Материалы Содержание вредных примесей в гравии К вредным примесям, содержание которых в песке ограничивается стандартами, относятся пылевидные, глинистые, илистые, органические и глина в комках. ГОСТ 873,6-93 регламентирует максимально допустимое содержание пылевидных и глинистых примесей в песке в следующих пределах: Группа песка Повышенной крупности, крупный и средний Мелкий Сосуд для отму чивания песка: 1 - сливные отверстия; 2 - пе реливное отверстие пользовании его для бетонов и растворов повышают водопотребность смесей и в конечном итоге приводят к понижению прочности и морозостойкости бетонов и растворов. Особенно вредна в песке примесь глины, которая обволакивает зерна песка и препятствует их сцеплению с цементным камнем. Наличие в песке комков глины также понижает водостойкость бетонов и растворов. Содержание в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц определяют отмучиванием или пипеточным методом. Методом отмучивания определяют суммарное содержание в песке частиц размером менее 0,05 мм. Сущность метода состоит в многократной промывке песка от примесей (отмучивании) и сравнении первоначальной массы песка с массой его после промывки. Для испытаний из средней пробы, высушенной до постоянной массы, берут навеску 100 г. Навеску помещают в сосуд для отмучивания (8. или в цилиндрическое ведро с сифоном высотой не менее 300 мм и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 200 мм. Песок выдерживают в воде около 2 ч, периодически перемешивая. После этого содержимое сосуда снова энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин мутную воду (суспензию мелких частиц в воде) сливают, оставляя слой воды не менее 30 мм. Воду сливают через сливные отверстия в сосуде или с помощью сифона, но не через край. Затем песок снова заливают водой до первоначального уровня. Песок промывают в указанной последовательности до тех пор, пока сливаемая вода не станет прозрачной. Пипеточный метод состоит в следующем. Навеску песка отмывают от глины определенным количеством воды. Из получившейся водной суспензии пипеткой отбирают небольшую пробу, которая выпаривается. После выпаривания определяют массу сухого остатка (пыль, глина), по которой рассчитывают содержание примесей в песке. Для испытаний берут пробу песка массой 1000 г в состоянии естественной влажности, помещают в ведро и заливают 4,5 л воды. Для последующего ополаскивания ведра приготовляют 0,5 л воды. Залитый водой песок выдерживают 10 15 мин, перемешивая его несколько раз мешалкой и тщательно отмывая от приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое ведра осторожно выливают на два сита: верхнее с сеткой № 063 и нижнее с сеткой № 016, поставленные на другое ведро с метками 5 и Юл. Суспензии в ведре с метками дают отстояться и осторожно сливают осветленную воду в первое ведро, после чего этой водой вторично промывают песок на ситах над вторым (с метками) ведром. Затем первое ведро ополаскивают оставленной водой (0,5 л) и эту воду сливают во второе ведро, добиваясь, чтобы уровень суспензии в нем был точно 5 л. Если воды не хватит, то добавляют чистую воду. Цилиндр для определения содержания в песке пылевидных и глинистых примесей пипеточным методом (а) и пипетка (б): 1 трубка пипетки; 2 цилиндр; 3 - метка; 4 - опорная крышка; 5 - баллон Суспензию в ведре тщательно перемешивают и немедленно наполняют ею с помощью воронки два металлических цилиндра вместимостью 1000 мл (8.3, а), продолжая йри этом перемешивать суспензию в ведре. Уровень суспензии в цилиндре должен соответствовать метке на смотровом окне. Суспензию в каждом цилиндре энергично перемешивают (палочкой или опрокидыванием, закрыв цилиндр крышкой), после чего оставляют цилиндры в покое на 1,5 мин. За 5 10 с до окончания этого времени в цилиндр опускают мерную пипетку (8.3, б), пальцем закрывая трубку. Пипетку опускают так, чтобы крышка опиралась о верх стенки цилиндра. При этом низ воронки пипетки будет на глубине 190 мм от поверхности. По истечении указанного времени (5 10 с) трубку пипетки открывают и после ее заполнения снова закрывают. Затем пипетку извлекают из цилиндра и, открыв трубку, выливают содержимое пипетки в чашку или стакан, предварительно взвешенные с погрешностью не более 10 мг. Объем жидкости в пипетке составляет 50 мл. Вместо металлических цилиндров и специальной пипетки допускается применять обычные стеклянные мерные цилиндры вместимостью 1 л и стеклянную пипетку вместимостью 50 мл, которую опускают в цилиндр на глубину 190 мм. Суспензию в чашке (стакане) выпаривают в сушильном шкафу при температуре 105 110 °С. Чашку (стакан) с остав- , шимся порошком взвешивают с погрешностью не более 10 мг. Таким образом устанавливают количество глинистых примесей в пробе суспензии, взятой пипеткой (50 мл). Так как полный объем суспензии равен 5 л (5000 мл), то общее количество глинистых и пылеватых примесей в пробе песка будет в 100 раз больше. Определение содержания органических примесей. Органические примеси, находящиеся в песке, вредно влияют на процесс твердения цемента: они замедляют скорость твердения и снижают прочность бетонов и растворов; поэтому их содержание ограничивается стандартом. Присутствие органических примесей в песке можно обнаружить, если обработать его раствором щелочи, например гидроксида натрия NaOH. Такие органические примеси окрашивают раствор щелочи в желто-коричневый цвет, причем чем больше их, тем интенсивнее окрашивание. На этом основан колориметрический (цветовой) метод определения содержания органических примесей в заполнителях. Для испытания из средней пробы песка в состоянии естественной влажности берут навеску массой 250 г. Наполняют песком стеклянный мерный цилиндр вместимостью 250 мл до Уровня 130 мл и заливают 3%-ным раствором гидроксида натрия NaOH до уровня 200 мл. Содержимое цилиндра энергично перемешивают: через 4 ч перемешивание повторяют. Через 24 ч после начала испытания определяют цвет жидкости, отстоявшейся над песком. При окрашивании жидкости в желтый или коричневый цвет его сравнивают с цветом эталонной жидкости, приготовленной указанным ниже способом и налитой в такой же мерный цилиндр. Эталонную жидкость приготовляют из 2%-ного раствора танина в 1%-ном растворе этилового спирта. Полученный раствор берут в количестве 5 мл на 195 мл 3%-ного раствора едкого натра. Приготовленный раствор перемешивают и оставляют в покое на 24 ч. Эталон следует применять свежеприготовленным. Песок считается пригодным для бетонов и растворов, если жидкость, отстоявшаяся над песком, не окрасилась или ее окраска заметно светлее эталонной. При окраске жидкости несколько светлее эталонной содержимое цилиндра подогревают 2 3 ч на водяной бане при температуре 60 70 °С и, вновь сравнивая цвет жидкости с цветом эталона, решают вопрос о пригодности песка. В том случае, когда колориметрическая проба песка темнее эталона, окончательное решение о пригодности или непригодности песка выносят после технологической пробы - испытания на прочность цементно-песчаного раствора на этом песке. Метод отмучивания. Масса пробы заполнителя при испытании этим методом составляет при наибольшей крупности зерен до 40 мм - 5 кг; а при большей крупности - 10 кг. Заполнитель перед испытанием высушивают до постоянной массы и после этого точно отвешивают требуемую пробу. Методика испытаний крупного заполнителя и песка аналогична; отличие состоит лишь в размерах сосуда, применяемого для отмучивания (7. : для крупного заполнителя диаметр сосуда равен 230 мм, высота - 350 мм, при этом высота сливных отверстий над уровнем дна - 130 мм. Пробу крупного заполнителя массой около 5 кг в состоянии естественной влажности взвешивают, помещают в ведро и заливают 5 л воды, оставляя из этого количества около 500 мл для последующего ополаскивания ведра. Залитый водой заполнитель выдерживают 10 15 мин, перемешивая его деревянной мешалкой так, чтобы его частицы отмылись от приставшего песка и глины. Затем содержимое ведра осторожно выливают на два поставленных одно на другое сита (верхнее с отверстиями 3 или 5 мм и нижнее - 0,135 мм), установленные на второе ведро вместимостью Юле двумя метками 5 и Юл. Первое ведро ополаскивают оставленной водой (около 500 мл) и воду сливают также во второе ведро. При этом используют такое количество воды, чтобы уровень суспензии во втором ведре не превышал отметки 5 л. Если объем суспензии будет менее 5 л, в нее добавляют чистую воду, доводя уровень точно до 5 л. Определение содержания в крупном заполнителе пылевидных, илистых и глинистых частиц, так же как и для мелкого заполнителя, производят отмучиванием или пипеточным методом. Определение содержания органических примесей в гравии проводят на пробе с наибольшей крупностью зерен 20 мм. Для испытаний пробу гравия помещают в стеклянный мерный цилиндр вместимостью 250 мл до уровня 130 мл и заливают 3%-ным раствором едкого натра до уровня 200 мл. В остальном испытания выполняют аналогично испытанию песка (см. п. . Гравий, так же как и песок, не должен придавать раствору щелочи окраску темнее, чем окраска эталонной жидкости. Пипеточный метод. Ускоренное определение содержания пылевидных, илистых и глинистых частиц в крупном заполнителе проводится по такой же методике, что и аналогичные испытания песка (см. п. 8. . Разница состоит лишь в подготовке пробы суспензии. Плунжер (о), стальной цилиндр (б) и съемное дно (в) (в скобках даны размеры большого цилиндра диаметром 150 мм) Дальнейшее испытание и расчет результатов производят точно так же, как и при испытании песка.

→ Мелкий заполнитель (песок)

Содержание в песке вредных примесей

К вредным примесям, содержание которых в песке ограничивается стандартами, относятся пылевидные, глинистые, илистые, органические и глина в комках.
ГОСТ 873,6-93 регламентирует максимально допустимое содержание пылевидных и глинистых примесей в песке в следующих пределах:
Группа песка
Повышенной крупности,
крупный и средний
Мелкий

Рис. 8.2. Сосуд для отму чивания песка:
1 - сливные отверстия; 2 - пе реливное отверстие

пользовании его для бетонов и растворов повышают водопотребность смесей и в конечном итоге приводят к понижению прочности и морозостойкости бетонов и растворов. Особенно вредна в песке примесь глины, которая обволакивает зерна песка и препятствует их сцеплению с цементным камнем. Наличие в песке комков глины также понижает водостойкость бетонов и растворов. Содержание в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц определяют отмучиванием или пипеточным методом.

Методом отмучивания определяют суммарное содержание в песке частиц размером менее 0,05 мм. Сущность метода состоит в многократной промывке песка от примесей (отмучивании) и сравнении первоначальной массы песка с массой его после промывки.

Для испытаний из средней пробы, высушенной до постоянной массы, берут навеску 100 г. Навеску помещают в сосуд для отмучивания (рис. 8.2) или в цилиндрическое ведро с сифоном высотой не менее 300 мм и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 200 мм. Песок выдерживают в воде около 2 ч, периодически перемешивая. После этого содержимое сосуда снова энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин мутную воду (суспензию мелких частиц в воде) сливают, оставляя слой воды не менее 30 мм. Воду сливают через сливные отверстия в сосуде или с помощью сифона, но не через край. Затем песок снова заливают водой до первоначального уровня. Песок промывают в указанной последовательности до тех пор, пока сливаемая вода не станет прозрачной.

Пипеточный метод состоит в следующем. Навеску песка отмывают от глины определенным количеством воды. Из получившейся водной суспензии пипеткой отбирают небольшую пробу, которая выпаривается. После выпаривания определяют массу сухого остатка (пыль, глина), по которой рассчитывают содержание примесей в песке.

Для испытаний берут пробу песка массой 1000 г в состоянии естественной влажности, помещают в ведро и заливают 4,5 л воды. Для последующего ополаскивания ведра приготовляют 0,5 л воды. Залитый водой песок выдерживают 10…15 мин, перемешивая его несколько раз мешалкой и тщательно отмывая от приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое ведра осторожно выливают на два сита: верхнее с сеткой № 063 и нижнее с сеткой № 016, поставленные на другое ведро с метками 5 и Юл. Суспензии в ведре с метками дают отстояться и осторожно сливают осветленную воду в первое ведро, после чего этой водой вторично промывают песок на ситах над вторым (с метками) ведром. Затем первое ведро ополаскивают оставленной водой (0,5 л) и эту воду сливают во второе ведро, добиваясь, чтобы уровень суспензии в нем был точно 5 л. Если воды не хватит, то добавляют чистую воду.

Рис. 8.3. Цилиндр для определения содержания в песке пылевидных и глинистых примесей пипеточным методом (а) и пипетка (б):
1 – трубка пипетки; 2 – цилиндр; 3 - метка; 4 - опорная крышка; 5 - баллон

Суспензию в ведре тщательно перемешивают и немедленно наполняют ею с помощью воронки два металлических цилиндра вместимостью 1000 мл (рис. 8.3, а), продолжая йри этом перемешивать суспензию в ведре. Уровень суспензии в цилиндре должен соответствовать метке на смотровом окне. Суспензию в каждом цилиндре энергично перемешивают (палочкой или опрокидыванием, закрыв цилиндр крышкой), после чего оставляют цилиндры в покое на 1,5 мин. За 5…10 с до окончания этого времени в цилиндр опускают мерную пипетку (рис. 8.3, б), пальцем закрывая трубку. Пипетку опускают так, чтобы крышка опиралась о верх стенки цилиндра. При этом низ воронки пипетки будет на глубине 190 мм от поверхности. По истечении указанного времени (5…10 с) трубку пипетки открывают и после ее заполнения снова закрывают. Затем пипетку извлекают из цилиндра и, открыв трубку, выливают содержимое пипетки в чашку или стакан, предварительно взвешенные с погрешностью не более 10 мг. Объем жидкости в пипетке составляет 50 мл.

Вместо металлических цилиндров и специальной пипетки допускается применять обычные стеклянные мерные цилиндры вместимостью 1 л и стеклянную пипетку вместимостью 50 мл, которую опускают в цилиндр на глубину 190 мм.

Суспензию в чашке (стакане) выпаривают в сушильном шкафу при температуре 105… 110 °С. Чашку (стакан) с остав- , шимся порошком взвешивают с погрешностью не более 10 мг. Таким образом устанавливают количество глинистых примесей в пробе суспензии, взятой пипеткой (50 мл). Так как полный объем суспензии равен 5 л (5000 мл), то общее количество глинистых и пылеватых примесей в пробе песка будет в 100 раз больше.

Определение содержания органических примесей. Органические примеси, находящиеся в песке, вредно влияют на процесс твердения цемента: они замедляют скорость твердения и снижают прочность бетонов и растворов; поэтому их содержание ограничивается стандартом. Присутствие органических примесей в песке можно обнаружить, если обработать его раствором щелочи, например гидроксида натрия NaOH. Такие органические примеси окрашивают раствор щелочи в желто-коричневый цвет, причем чем больше их, тем интенсивнее окрашивание. На этом основан колориметрический (цветовой) метод определения содержания органических примесей в заполнителях.

Для испытания из средней пробы песка в состоянии естественной влажности берут навеску массой 250 г. Наполняют песком стеклянный мерный цилиндр вместимостью 250 мл до Уровня 130 мл и заливают 3%-ным раствором гидроксида натрия NaOH до уровня 200 мл. Содержимое цилиндра энергично перемешивают: через 4 ч перемешивание повторяют. Через 24 ч после начала испытания определяют цвет жидкости, отстоявшейся над песком. При окрашивании жидкости в желтый или коричневый цвет его сравнивают с цветом эталонной жидкости, приготовленной указанным ниже способом и налитой в такой же мерный цилиндр.

Эталонную жидкость приготовляют из 2%-ного раствора танина в 1%-ном растворе этилового спирта. Полученный раствор берут в количестве 5 мл на 195 мл 3%-ного раствора едкого натра. Приготовленный раствор перемешивают и оставляют в покое на 24 ч. Эталон следует применять свежеприготовленным.

Песок считается пригодным для бетонов и растворов, если жидкость, отстоявшаяся над песком, не окрасилась или ее окраска заметно светлее эталонной. При окраске жидкости несколько светлее эталонной содержимое цилиндра подогревают 2…3 ч на водяной бане при температуре 60…70 °С и, вновь сравнивая цвет жидкости с цветом эталона, решают вопрос о пригодности песка.

В том случае, когда колориметрическая проба песка темнее эталона, окончательное решение о пригодности или непригодности песка выносят после технологической пробы - испытания на прочность цементно-песчаного раствора на этом песке.

В зерне иногда находятся вредные примеси: куколь, головня, спорынья, горчак и вязель. Если эти примеси не были удалены перед размолом зерна, то они попадут в муку. Содержание вредных примесей в муке строго ограничивается. Содержание куколя не должно превышать 0,1%, вредной примеси не более 0,05%, в том числе горчака и вязеля (отдельно или вместе) — не более 0,04%.

При размоле зерна вредные примеси измельчаются, вследствие чего определить их присутствие лабораторным путем в готовой муке трудно. Поэтому содержание вредных примесей устанавливают в зерне перед размолом и результаты анализа указывают в сертификатах или качественных удостоверениях.

В муке ограничивается наличие металлических частиц. Допускаются только пылевидные частицы размером до 0,3 мм, в количестве не более 3 мг на 1 кг муки.

Источником металлопримесей в муке служат мелкие металлические предметы, попавшие в зерно в результате изнашивания частей мельничных машин. Определение количества металлопримесей производят с помощью подковообразного магнита с подъемной силой 12 кг.

Зараженность амбарными вредителями

Амбарные вредители — клещи, жуки, бабочки и их личинки — в муке не допускаются.

В торговлю поступает в основном пшеничная, ржаная, соевая мука и др. Пшеничная мука. Этот вид муки вырабатывают пяти сортов: крупчатка, высший, 1-й, 2-й сорт и обойная мука. Муку крупчатку вырабатывают из смеси твердой и стекловидной мягкой пшеницы. Выход муки 10%. Состоит она из сравнительно крупных однородных частиц. Цвет муки кремовый. Крупчатка наиболее пригодна для изготовления…

Химический состав муки зависит от зерна, из которого она получена. Так как химический состав зерна изменяется в зависимости от почвы, удобрения, климатических условий, то и химический состав муки не является постоянным. Кроме того, мука различных сортов, полученная из одного и того же зерна, имеет различный состав. Это объясняется тем, что при размоле зерна в различные…

О качестве муки судят по органолептическим и физико-химическим показателям. Из органолептических показателей наиболее важны запах, вкус и цвет. Запах. Свежая мука обладает особым приятным запахом. В муке не допускается затхлый, плесневелый или другой какой-либо посторонний запах. Посторонние запахи могут появиться в муке вследствие различных причин. Так, затхлый и плесневелый запах свидетельствует о недоброкачественности зерна, из…

Вкус Вкус муки тесно связан с ее запахом. Он должен быть слегка сладковатый, без горьковатого или кисловатого привкуса. Ясно выраженный сладкий вкус в муке не допускается, так как он свидетельствует о том, что мука получена из проросшего зерна. Прогорклый и кислый вкус свидетельствует о несвежести муки. Горький вкус имеет мука, полученная из горькополынного зерна, которое…

С 1.07.2013 г. действует ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна». С 1.07.2018 г. текущего года вступил в действие новый межгосударственный стандарт ГОСТ 9353-2016 «Пшеница. Технические условия». В соответствии с требованиями стандартизации, показатели безопасности, приведённые в технических регламентах Таможенного Союза, не включают в стандарты.

Ранее в стандартах на пшеницу (ГОСТ Р 52554-2006, ГОСТ 9353-90) приведены были показатели качества и безопасности . Однако в связи с действием ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна» из вводимого в действие с 1.07.2018 г. нового межгосударственного стандарта ГОСТ 9353- 2016 «Пшеница. Технические условия» исключены показатели, которые приведены в Приложении 3 ТР ТС 015/2011. В связи с этим у мукомольных предприятий возникли трудности в определении содержания в зерне сорной и вредной примеси и по отнесению ряда позиций к вредной примеси.

Согласно п. 5.2, в новом ГОСТ 9353-2016 указано, что содержание вредных примесей регламентирует ТР ТС 015/2011. Если мы сопоставим, что относили к вредной примеси в прежних действовавших стандартах на зерно пшеницы (спорынью и головню, семена горчака ползучего, софоры лисохвостной, термопсиса ланцетного, семена вязеля разноцветного, семена гелиотропа опушённоплодного, семена триходесмы седой) и то, что включено в ТР ТС 015/2011, то обнаружим, что головня отсутствует, а к вредной примеси отнесены головнёвые и фузариозные зёрна.

В межгосударственном стандарте на метод определения примесей - ГОСТ 30483-97 «Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей»; содержания мелких зёрен и крупности; содержания зёрен пшеницы, повреждённых клопом-черепашкой; содержания металломагнитной примеси» - головня определяется в пшенице, ржи, ячмене и других культурах как вредная примесь.

Однако в Приложении 3 ТР ТС 015/2011 в составе вредной примеси для зерна пшеницы, ржи и тритикале головня «исчезла», хотя в ячмене указание на неё осталось. По-видимому, эту ошибку необходимо исправить и изложить для указанных культур этот показатель в следующей редакции: «спорынья и головня - не более 0,05 %» (в стандартах на пшеницу, действовавших до появления ТР ТС 015/2011, присутствовала такая запись). При этом важно указать название головни - твёрдая (мокрая, вонючая), так как существуют разные виды головни. Однако пылевая головня, например, не представляет опасности, поскольку при мойке и очистке зерна она удаляется.

Вместе с тем, при отсутствии головни в Приложение 3 ТР ТС 015/2011 во вредную примесь попали головнёвые зёрна. В состав вредной примеси (ТР ТС 015/2011, Приложение 3) включены головнёвые (мараные, синегузочные) зёрна пшеницы в количестве не более 10%. Однако, в стандарте на зерно пшеницы (ГОСТ Р 52554-2006) и в методе определения примесей (ГОСТ 30483-97), эту примесь всегда учитывали отдельно.

Головнёвые зерна не представляют собой вредную примесь. Это зёрна, на поверхности которых находятся споры головни. В зависимости от расположения спор на поверхности зерна, головнёвые зерна подразделяются на синегузочные и мараные. Синегузочными называют зерна, у которых споры загрязнили только бородки, а мараными - зёрна, у которых споры загрязнили не только бородки, но и бороздки, и поверхность зерновки.

В соответствии с «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах» (ВНПО «Зернопродукт», 1991 г.) в процессе подготовки зерна к помолу - пропуску через моечные, обоечные, щёточные машины - головнёвые (мараные, синегузочные) зерна полностью очищаются от спор головни и становятся полноценными, здоровыми, чистыми, что позволяет их использовать для помола.

С включением в состав вредной примеси головнёвых (мараных, синегузочных) зерён пшеницы содержание вредной примеси увеличивает содержание вредной примеси в зерне до 10,5% и более. Ранее в стандартах вредная примесь регламентировалась для 1-4 классов - не более 0,5, а для 5‑го класса - не более 1%.

Вследствие вышеизложенного необходимо исключить головнёвые (мараные, синегузочные) зёрна из состава вредной примеси в Приложении 3 ТР ТС 015/2011. Соответственно после этого Технический комитет 002 «Зерно, продукты его переработки и маслосемена» сможет внести изменения и включить данный показатель в ГОСТ 9353-2016 «Пшеница. Технические условия», как отдельно учитываемую примесь (не сорную и не вредную), необходимую для контроля за очисткой зерна перед помолом. Правильнее считать этот показатель технологическим, а не показателем безопасности.

Необходимо также исключить из состава вредной примеси в Приложении 3 ТР ТС 015/2011 фузариозные зерна в пшенице, ржи и тритикале, так как этот показатель является, как и головнёвые зерна в пшенице, скорее технологическим (входит в состав сорной примеси), чем показателем безопасности. Фузариоз зерна вызывают различные виды грибов рода Fusarium, но лишь некоторые виды из них образуют микотоксины, такие как дезоксиниваленол (ДОН), Т-2, зеараленон и др.

Объективным показателем заражённости зерна грибами рода Fusarium является содержание в нём микотоксинов (ДОН, Т-2, зеараленон), предельно допустимые уровни которых уже регламентированы ТР ТС 015/2011 (Приложение 2).

Исключение фузариозных зёрен из ТР ТС 015/2011 позволит включить данный показатель в ГОСТ 9353-2016 «Пшеница. Технические условия» в состав сорной примеси, учитывать которую необходимо для контроля очистки зерна перед помолом. Также, как и головнёвые зёрна, содержание фузариозных зёрен правильнее считать технологическим показателем, а не показателем безопасности.

Для определения содержания фузариозных зёрен в пшенице, предназначенной на продовольственные и кормовые цели, с 2002 г. действует ГОСТ Р 51916-2002 «Зерновые культуры. Метод определения фузариозных зёрен». Учёными ВНИИЗ на основе проведённых научных исследований разработан стандарт организации СТО 00932169.102-2013 «Зерно. Метод определения фузариозных зёрен в зерне ржи и ячменя». На основе этого стандарта. Технический комитет по стандартизации 002 выступил с инициативой по включению в План национальной стандартизации РФ создания соответствующего российского стандарта.

Ещё один вопрос представляет интерес для специалистов. Это включение розовоокрашенных зерён во ржи и тритикале в состав вредной примеси в Приложение 3 ТР ТС 015/2011. Такое зерно практически не отличается от нормального по форме, размеру, выполненности, структуре эндосперма и обладает жизнеспособным зародышем. Основным отличием таких зёрен от нормальных является наличие размытых пятен или полос разных оттенков краснокирпичного цвета на фоне нормально окрашенных оболочек. Пятна могут располагаться на любой части поверхности зерновки, но преимущественно в области зародыша. Розовый пигмент в таких зёрнах находится внутри плотно прилегающих к эндосперму оболочек, пронизанных окрашенным мицелием гриба, и его невозможно удалить при соскабливании . Но важно то, что на мукомольных заводах в ходе технологического процесса эти оболочки удаляют и остаётся здоровое зерно, поэтому розовоокрашенные зёрна необходимо исключить из вредной примеси.

В заключение напомним о том, что с 1.07.2018 г. на территории Российской Федерации вступило в силу положение ТР ТС 015/2011 о недопустимости содержания вредной примеси горчака ползучего в зерне. Это положение уже действует на территории Республики Беларусь с 2013 г. Итак, необходимо незамедлительное решение указанных выше вопросов, касающихся ТР ТС 015/2011 «О безопасности зерна». Нормальные условия работы хлебоприёмных и зерноперерабатывающих предприятий могут быть обеспечены на основании требований к качеству и безопасности, которые были основательно проработаны учёными институтов, в том числе ВНИИЗ, апробированы на практике и имели отражение в стандартах на пшеницу, а также в действующих «Правилах организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах» (ВНПО «Зернопродукт», 1991 г.).

Литература
1. Казаков, В.  Д. Биохимия дефектного зерна и пути его использования/ В.Д. Казаков, В.Л. Кретович - М.: Наука, 1979. - 152 с.
2. Львова, Л. С. Метод определения содержания фузариозных зёрен в зерне ржи и ячмене / Л.С. Львова, А.В. Яицких // Защита и карантин растений. - 2014. - № 2. - С. 42-44.
3. Мелешкина, Е. П. О новом стандарте на зерно пшеницы / Е. П. Мелешкина // Кондитерское и хлебопекарное производство. - 2017. - № 11-12. - С. 6-7.
4. Мелешкина, Е. П. Развитие товарной классификации зерна пшеницы / Е.П. Мелешкина // Контроль качества продукции. - 2017. -№3. - С. 2-11.
5. Шевченко, В. И. Пигменты розовоокрашенного зерна ржи и пшеницы нефузариозной природы/ В.И. Шевченко [и др.] // Прикладная биохимия и микробиология. - 1992. - Т. 28. - № 2. - С. 269-274.

Е.П. Мелешкина , доктор техн. наук,
Председатель МТК 002 «Зерно, продукты его переработки и маслосемена», врио директора ВНИИЗ - филиала ФГБНУ «ФНЦ пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН

Содержание вредных примесей в продуктах сгорания органического топлива в котельных и промышленных установках исчисляется колличеством твердых частиц золы и несгоревшего топлива, оксиды серы (S0 2 , S0 3) , азота (N0 х) и ванадия (V 2 O 5). При неполном сгорании топлива в дымовых газах содержатся оксиды углерода (СО) и углеводороды типа СН 4 , С 2 Н 4 и бенз(а)пирен С 2 0Н 12 Многие из газообразных веществ разрушаются в атмосфере в течение часов и суток. Аэрозольные твердые частицы (сажа, пятиоксид ванадия, бенз(а)пирен) могут накапливаться на поверхности земли и участвуют в приземной циркуляции атмосферы.

Содержание вредных примесей в продуктах сгорания и загрязнение вредными примесями атмосферы, земли и воды ухудшает санитарно-гигиеническое состояние городов, поселков, полей, лесов, водоемов, оказывая вредное действие на организм человека и растительность, ухудшает качество продукции предприятий, увеличивает износ механизмов и разрушает строительные конструкции зданий и сооружений. По степени воздействия на человека содержание вредных примесей в продуктах сгорания разделяются на классы. К чрезвычайно опасным относятся V 2 C>5H бенз(а)пирен. Первое соединение образуется в небольшом количестве при сжигании мазута. Бенз(а)пирен может появляться при сжигании любого топлива при недостатке кислорода, а также выделяться при разложении сажи. Высокоопасными являются N0 2 и S0 3 . Оксиды азота N0 x образуются в зоне высоких температур факела при 1600°С. Выход N0 3 составляет примерно 10%. S0 3 образуется на конечном этапе горения топлива из S0 2 при избытке кислорода и за счет катализа на отложениях в пароперегревателе. Его выход составляет 2-5 % S0 2 . В зоне низкотемпературных поверхностей нагрева S0 3 преобразуется в пары H 2 S0 4 и расходуется в процессе низкотемпературной коррозии. Степень опасности содержание вредных примесей в продуктах сгорания в живом организме определяется отношением его концентрации к предельно допустимой (ПДК), мг/м 3 ,в воздухе на уровне дыхания человека: k i = с i /ПДК. Значение к, должно быть меньше 1. Одновременное содержание примесей в продуктах сгорания и в воздухе степень опасности оценивают путем сложения токсичных кратностей где индексы «зл» и «с» - золовые и сажистые элементы. Предельно допустимые концентрации некоторых веществ приведены в табл. 26.1.

Одной из актуальных современных задач является обеспечение чистоты воздушного бассейна. Для этого необходима очистка продуктов сгорания топлива, удаляемых из котлов после их охлаждения в атмосферу, от вредных веществ. В СССР установлена обязательная очистка продуктов сгорания от твердых частиц золы и несгоревшего топлива и проводится интенсивная работа по изысканию целесообразных способов очистки газов от оксидов серы и азота.