Pour que le clair de lune soit propre et sans l'odeur caractéristique du fusel, il doit être passé dans l'alambic au moins deux fois. Lors de la distillation, la plupart des huiles de fusel se déposent, ce qui permet de qualifier le produit fini de pur. Cependant, les experts insistent sur le fait que vous ne pouvez obtenir à la maison une boisson contenant de l'alcool vraiment pur qu'en utilisant une colonne de distillation.

Afin de comprendre comment fabriquer une colonne de distillation pour un alambic Moonshine et pourquoi elle est nécessaire, essayons de comprendre le principe de son fonctionnement. Nous examinerons ici quels matériaux sont nécessaires et s'il est conseillé de le fabriquer à la maison.

Comment fonctionne une colonne de distillation ?

Lorsque le cube de distillation dans lequel la purée est versée est chauffé, une ébullition progressive commence avec le dégagement intense de vapeur contenant de l'alcool. Ces vapeurs, plus légères que le liquide, remontent dans la colonne de distillation, d'où elles pénètrent dans un condenseur à reflux refroidi à l'eau. Ici, au point le plus élevé, la condensation de la vapeur commence et celle-ci s'écoule à nouveau dans la colonne sous forme de condensat. Celui-ci, à son tour, est rempli d'éléments spéciaux à travers lesquels le liquide s'écoule. À ce moment-là, la purée continue de bouillir et ses vapeurs montent dans la colonne, rencontrant du condensat en cours de route. C'est ce processus continu d'échange de liquide et de vapeur qu'on appelle la rectification.

Lors d'un tel échange, le condensat liquide (reflux) est saturé de vapeur, et la vapeur, au contraire, est saturée d'un liquide à point d'ébullition plus bas. Ce processus se produit en continu pendant que la purée bout et que de la condensation se forme. En conséquence, la vapeur la plus légère avec la plus forte concentration d'alcool est collectée en tête de la colonne de distillation, qui est envoyée au réfrigérateur pour sa condensation finale. Déjà du réfrigérateur, un distillat absolument pur - le clair de lune - descend dans le récipient de réception.

Le principe de fonctionnement d'une colonne de distillation est représenté sur cette figure

Qu’est-ce qui provoque une rectification continue ?

Pour que la vapeur et le liquide qui s'écoule (reflux) entrent en contact le plus efficacement possible, des éléments de contact spéciaux sont utilisés dans la colonne de distillation. Dans les conceptions industrielles, cette fonction est assurée par des plaques physiques, dans les conceptions domestiques, par une éponge métallique pour laver les casseroles. En raison de leur structure disparate, ces éléments augmentent la zone de contact entre les mucosités et la vapeur et, par conséquent, l'efficacité d'une telle interaction. Cela devient possible grâce au fait que l'équilibre est très rapidement atteint entre les deux phases (liquide et vapeur).

Lorsque le reflux s'écoule dans la colonne, il contourne toute une couche de ressorts métalliques et rencontre de la vapeur en cours de route. Au moment où la vapeur franchit la première couche de l'élément de contact, la phase d'équilibre physique commence. Pour obtenir la hauteur optimale d'une colonne de distillation domestique, son diamètre doit être d'au moins 30 et d'au plus 50 mm.

Fabrication d'une colonne de distillation

La question de l'achat d'un tel équipement est très urgente pour beaucoup. Si nous parlons de production industrielle, la plupart des échantillons présentent de nombreux défauts. Pourtant, la production en streaming fait sentir sa présence. Vous pouvez, en option, commander un montage manuel, mais son prix sera alors à peu près le même que celui de « l'aile » d'un bon SUV. Par conséquent, la meilleure option consiste à fabriquer une colonne de distillation de vos propres mains. Bien sûr, sa structure est encore un peu plus complexe que celle d'un clair de lune fait maison, mais toujours pas si complexe que vous perdiez connaissance à cause du dessin et des instructions.

Le matériau utilisé pour la fabrication est l'acier inoxydable, un matériau chimiquement inerte qui ne se corrode pas et ne produit pas d'impuretés ou d'odeurs étrangères.

Ceci est un schéma d'une colonne de distillation, selon lequel elle peut être assemblée

Maintenant, plus en détail sur les principaux éléments de l'équipement et sur quoi ils peuvent être fabriqués.

• Corps - tuyau en acier inoxydable d'un diamètre de 30 à 50 mm et d'une longueur totale de 1 300 à 1 400 mm. L'épaisseur autorisée de la paroi du tuyau est de 2 à 3 mm, car vous devrez faire des trous pour le raccordement fileté.
• Plan d'eau (déphlegmateur) - le plus souvent fabriqué à partir d'un thermos ordinaire. Littéralement 10 à 15 minutes, et cet élément remplacera idéalement un design industriel. Dans certains cas, le condenseur à reflux est constitué d'un tuyau en cuivre. L'option la plus exotique et la plus inefficace est une bobine constituée d'un tube de cuivre. Il est enroulé autour du sommet de la colonne et de l'eau froide y circule. Par expérience, même un tube aplati ne fournit pas la perte de chaleur nécessaire en raison de la petite zone de contact.
• Réfrigérateur - un récipient avec un serpentin immergé et de l'eau froide. Le réservoir et les tubes sont en cuivre. Vous pouvez également acheter un réfrigérateur de laboratoire prêt à l'emploi dans un magasin de produits chimiques.
• L'élément de contact est constitué de plusieurs éponges en treillis métallique, que les ménagères utilisent généralement pour éliminer le tartre et les aliments brûlés des casseroles et poêles.

De plus, des tubes de connexion en silicone et en cuivre, des rondelles de butée, des écrous filetés et des adaptateurs sont également nécessaires.

La colonne dispose de 2 points de connexion : un point d'arrêt et une connexion au cube de distillation. Généralement, des éléments filetés sont utilisés pour les connexions, mais le danger ici est la fuite. Vous pouvez également superposer un élément sur un autre, tout en les joignant le plus étroitement possible pour éviter le passage de vapeur et les fuites de mucosités. Vous pouvez bien sûr traiter les bords avec du mastic et joindre la structure pour toujours, mais vous ne pourrez alors pas la démonter et la nettoyer.

Comment assembler une colonne de distillation

1. Nous prenons un tuyau en cuivre d'une hauteur de 1 300 à 1 400 mm et d'un diamètre de 30 à 50 mm. Nous le coupons en 2 parties, elles peuvent être soit de longueur égale, soit avec de légers écarts - cela n'a pas d'importance. Vous nettoyez les bords des deux pièces, les coupez, veillez à les chanfreiner et à les relier entre elles avec des raccords filetés ou à l'aide d'un adaptateur. On vous le rappelle ! La connexion doit être serrée.
2. Installez un treillis et des rondelles de butée sur une partie du tuyau pour empêcher l'élément de contact de tomber. C'est la partie basse de la colonne qui viendra s'emboîter sur le cube de distillation. Des ressorts métalliques sont coulés ici.

Non seulement des ressorts, mais également de petites billes de verre peuvent être utilisés comme élément de contact, bien que cela soit assez coûteux. En termes de zone de contact et de qualité de transfert de chaleur, les éponges métalliques ordinaires ne sont absolument pas inférieures. Fabriqués en acier inoxydable, ils sont absolument inertes à la masse alcoolique et ne sont pas sujets à la corrosion.

Avant d'acheter une telle éponge, vérifiez avec un aimant si elle est réellement en acier inoxydable. Si un autre métal est utilisé, avec le temps, les ressorts commenceront à rouiller, ce qui annulera la qualité de purification du clair de lune.

1. Achetez 30 à 40 laines d'acier et coupez-les en petits morceaux jusqu'à 5 mm.
2. Placez l'élément de contact dans la partie inférieure du tuyau, là où est installé le dispositif de retenue en treillis métallique, en le tapotant périodiquement sur la table. Il n'est pas nécessaire de le forcer pour que les ressorts, si possible, ne s'entrelacent pas, mais soient compactés de manière compacte. Ainsi, en secouant et en tapotant, remplissez toute la section de tuyau, puis fermez-la avec un grillage et fixez-la avec une rondelle de butée.

Cette partie du tuyau, déjà installée sur le cube de distillation, doit être isolée avec n'importe quel isolant, même du caoutchouc mousse de 3 à 5 mm d'épaisseur fera l'affaire.

1. Sur la deuxième partie du tuyau, utilisez un fer à souder pour souder un boîtier d'eau (déflecteur) avec deux tuyaux - un pour l'entrée d'eau, l'autre pour la sortie.
2. Couvrez le haut du tuyau avec un couvercle ou scellez-le en faisant un trou pour le tube.

1. À 15-20 mm du joint avec le bas du tuyau, faites un trou pour un tuyau d'évacuation du distillat et en dessous une petite plaque pour collecter les condensats - les mucosités.

1. Vous connectez la colonne et le réfrigérateur avec un tuyau en silicone sur lequel est installée une pince compte-gouttes - c'est un outil très pratique pour réguler le mouvement du liquide.

À ce stade, la production manuelle de la colonne de distillation est terminée et vous pouvez commencer la distillation.

Si vous avez encore des questions, regardez la vidéo pour voir comment réaliser correctement une colonne et dans quel ordre.

De plus en plus de modèles d'alambics Moonshine sur le marché moderne se positionnent comme des colonnes de distillation. Certains consommateurs suivent avec audace la technologie, tandis que d'autres restent invariablement fidèles aux bons vieux « classiques ». Cependant (nous vous recommandons de choisir un appareil de la marque), cela est aujourd'hui possible auprès de plusieurs fabricants. Sont-ils aussi efficaces qu'on le prétend et à quoi sert une colonne de distillation dans un distillateur domestique ? Nous en parlerons ci-dessous.

A quoi sert une colonne de distillation ?

Pour obtenir de l'alcool pur à l'aide d'un distillateur classique classique, il faut théoriquement huit à dix cycles de distillation. Chaque distillation produit une augmentation progressive de la force. En fait, distiller des liquides contenant de l’alcool avec une concentration en éthanol supérieure à 30 % du volume dans des conditions normales est dangereux et très consommateur d’énergie. Ce n'est pas pour rien que les artisans avertis déconseillent de cuisiner à la maison, par exemple l'absinthe. - s'il vous plaît, mais il n'est pas prudent de les distiller non dilués après infusion.

Dans une colonne de rectification, sur des éléments de contact spéciaux situés à l'intérieur, toutes ces 8 à 10 distillations s'effectuent simultanément sur toute la hauteur de la colonne. Ici, des condensations et des évaporations répétées de substances se produisent, grâce auxquelles les vapeurs d'alcool sont purifiées et renforcées, et les impuretés inutiles retournent dans le cube de distillation avec reflux. En d’autres termes, la colonne de distillation est l’élément de l’alambic Moonshine dans lequel se déroule le processus de distillation, de purification et de renforcement.

En même temps, il est en votre pouvoir d'obtenir la boisson dont vous avez besoin. Il suffit d'ajuster correctement la température de distillation, et quelle que soit la température, vous pouvez obtenir à la fois de l'alcool pur et un distillat qui conserve la saveur et les propriétés aromatiques de la matière première d'origine. Toute colonne de distillation nécessite une préparation minutieuse et certaines compétences pour l'utiliser. Pour aider les distillateurs débutants, vous pouvez lire sur les petites nuances technologiques découvertes expérimentalement.

Ainsi, il devient clair pourquoi une colonne de distillation est nécessaire dans un alambic Moonshine. Ce n'est qu'avec son aide qu'il est possible d'obtenir de l'alcool pur rectifié. Ni un appareil classique avec chambre à vapeur, ni une colonne de purée (film) ne vous donneront un alcool d'un titre de 96 degrés (le titre maximum possible dans des conditions normales). Et vous pouvez lire plus en détail sur les processus qui se produisent dans la colonne de distillation.

Si nous analysons absolument tous les alambics Moonshine qui existent dans la nature, la colonne de distillation est le système le plus complexe. Cela se manifeste à la fois dans sa création et dans son entretien. C'est un équipement spécial pour la production d'alcool. Son objectif principal est de séparer un liquide présentant un régime de température élevé. Cet appareil est assez souvent utilisé dans l'industrie.

Il arrive aussi qu’un alambic ou une colonne de distillation de clair de lune soit fabriqué de ses propres mains, pour un usage personnel. Le plus souvent, il est utilisé pour faire du clair de lune. L'essence principale du travail est basée sur la collecte d'alcool ou de clair de lune à partir du liquide principal. Bien entendu, il dispose d’une fonction de chauffage et de refroidissement, ce qui est également extrêmement important. Avec une colonne à distiller, vous avez la possibilité de fabriquer vous-même de l’alcool sans vous soucier de sa qualité.

Principe de fonctionnement d'une colonne de distillation

Le long de la ligne de vapeur d'alcool, de la purée au réfrigérateur, il y a un nœud. C'est ce qu'on appelle une colonne de distillation - c'est une sorte de long tuyau dont le diamètre est bien supérieur à la longueur, environ 40 fois ou plus. Ces dimensions sont les plus optimales pour atteindre l'objectif principal de l'appareil. La vapeur chaude monte à travers le tuyau jusqu'à la surface, perd progressivement de la température en cours de route et redescend vers le fond dans le récipient.

Lors du mouvement, de haut en bas, il entre en contact avec de la vapeur et la température remonte, puis tous les composants forment à nouveau de la vapeur. Absolument tous les éléments de la composition contiennent de l'alcool éthylique - le principe de fonctionnement de la colonne de distillation est basé sur celui-ci. Si vous sélectionnez un certain système de fonctionnement de la colonne de manière à ce que les vapeurs d'alcool se condensent au sommet, où un raccord spécial est installé, l'alcool le plus pur entre dans le mécanisme de refroidissement. Il ne contiendra aucun élément chimique nocif.

Après un certain temps, un système d'équilibre dynamique se forme à l'intérieur de la colonne, en raison des différentes températures des phases aqueuse et vapeur-eau. De plus, la solution de vapeur est divisée en éléments selon la formule chimique nécessaire à la formation de vapeur. Des vapeurs d'impuretés instables - aldéhydes, acétone et autres éléments toxiques - s'accumulent au sommet. Lorsque la température dans le thermomètre de la colonne est d'environ 70 °C, ils volent simplement dans l'air : la colonne est reliée à l'environnement par un tuyau ou une vanne et fonctionne réellement sous l'effet des forces naturelles.

À environ 3/4 de la longueur de la colonne, de l'alcool doit se former et doit être collecté. Les huiles et autres éléments dont le point d'ébullition est supérieur à celui de l'alcool sont inférieurs. Dans la zone où la masse d'alcool est libérée, il est nécessaire de maintenir la température à environ 76°C. Pour que cela fonctionne, une longueur de colonne importante sera nécessaire - plus la surface des différentes pièces est grande, plus il est facile de séparer un élément du second.

Méthode d'assemblage standard

Une colonne de distillation à faire soi-même est réalisée sur la base du schéma. Le schéma est nécessaire pour ne pas commettre d'erreurs. Il ne contient pas de gros volumes par rapport à d'autres appareils qui atteignent 19 mètres. Une colonne de distillation fabriquée à la maison, sa conception et le mécanisme lui-même ne peuvent pas être qualifiés de légers - elle se compose de nombreux composants. Au départ, vous devriez acheter un tube métallique - sa longueur idéale est d'environ 119-149 cm.

Au lieu d'un condenseur à reflux, vous pouvez utiliser un thermos ordinaire. De plus, vous aurez besoin de :

• des adaptateurs qui combineront le tube avec les réservoirs ;
• Isolation et tôle d'acier inoxydable pour la production de rondelles principales ;
• Un petit tube de renfort utilisé pour évacuer l'eau ;
• Mécanisme de refroidissement.

L'équipement dont vous aurez besoin est un marteau, une perceuse avec perceuse, une pince, une lime, du papier dur, un fer à souder avec soudure ou flux, un dispositif adaptateur pour robinet, un tube en caoutchouc de petits paramètres et un indicateur de température.
Un appareil fait maison est produit selon un schéma établi. Le tube doit avoir la longueur requise et ses extrémités doivent être polies. Pour assembler le tube et l'unité de distillat, un adaptateur Euro est utilisé. L'union du tuyau et du cube doit être soudée, et une partie de la soudure nécessitera un dénudage ultérieur.

Ensuite, vous devez fabriquer des buses métalliques qui remplissent le tuyau jusqu'en haut. Maintenant, la rondelle principale est insérée dans le tuyau et une petite extrémité d'extraction y est insérée. La section des points de connexion est soudée. La prochaine étape sera l'isolation thermique du tuyau.

Le thermos qui servira de condenseur à reflux doit être examiné et le fond retiré. Le tube intérieur doit être retiré de l'extérieur et le couvercle sous vide du thermos doit être retiré. Un passage doit être réalisé dans l'éprouvette, dans la partie centrale tout en bas de la pièce et à l'endroit principal de son bord arrière.
Vous devez installer un tuyau dans le passage supérieur et l'y sceller. La base est ensuite posée sur le cône.

De plus, des trous sont pratiqués dans le ballon extérieur pour les tubes d'entrée et de sortie d'eau. Ils sont situés en haut et en bas du tube à essai. Les zones doivent être sécurisées. Il est nécessaire de réaliser un passage dans l'unité de prélèvement de distillat afin d'insérer la douille indicatrice de température. La colonne de distillation est créée avec un soin particulier afin de ne pas nuire à votre santé.

Dans notre génération, une petite colonne de distillation est tout à fait pertinente. Cet appareil est accessible à absolument tout le monde et nécessite un peu d'espace. Un dessin pour la production industrielle d'une colonne de distillation est un peu compliqué pour le commun des mortels. Néanmoins, fabriquer de l’alcool à la maison est assez courant et de nombreuses personnes le pratiquent.

Le modèle de colonne de distillation nécessite un grand nombre de plateaux afin d'obtenir un produit de la plus haute qualité. Cela complique grandement le processus d'installation. Pour fabriquer ce type d'appareil, comme une colonne de distillation, de vos propres mains à la maison, vous aurez besoin de quelques pièces. Le mécanisme de refroidissement est constitué d'un tube jaune rougeâtre. Pour ce faire, il est nécessaire de l'enrouler autour de la colonne du redresseur.

Les récureurs en fer sont en acier inoxydable. La durée de validité et leur réserve d'utilisation dans la colonne de distillation sont assez longues. Il est nécessaire de prendre 1 gant de toilette dans les tuyaux existants de 9,8 cm. C'est une bonne idée d'utiliser une pince médicale avec compte-gouttes au lieu d'un robinet. Le circuit de la colonne de distillation est généralement complété par un tube afin d'interagir avec l'environnement.

L'essence du travail de la chronique

Si nous discutons brièvement du système de production et de rectification de l'alcool, il s'agit en fait d'une distillation répétée de la purée, qui se produit dans des plaques spéciales. Au lieu de cela, en règle générale, toutes sortes de composants sont utilisés. Dans le but de produire de l'alcool à la maison, une colonne de distillation d'un diamètre de 3 à 5 cm, de la laine de fer peut être utilisée comme élément de liaison. C'est par lui que sera remplie la colonne de distillation de l'alambic Moonshine.

Pendant le fonctionnement de la colonne de distillation, le distillat descend doucement vers le bas et l'évaporation monte vers le haut. Un redresseur est nécessaire pour augmenter les degrés. Certaines modifications de cet appareil impliquent l'utilisation d'une chaudière et d'un flux frais pour refroidir. Tous les éléments de l'appareil peuvent facilement être combinés les uns avec les autres à l'aide d'un outil de soudure ordinaire. Des différences mineures de volumes dans la production d'une unité indispensable à la ferme n'affecteront pas particulièrement la qualité du produit.

Cependant, pour augmenter la quantité d'alcool, il est nécessaire d'augmenter considérablement le volume du dispositif de distillation : un tube colonne de 1,5 m garantit jusqu'à 28 litres d'élément alcool, en deux jours environ. Une fois la production de l'appareil terminée, il est nécessaire de lubrifier toutes les connexions avec un détergent. De la même manière, il est possible d'inspecter des trous supplémentaires, s'il y en a, des bulles apparaissent. Lorsqu'un refroidisseur vapeur-eau est connecté à un tube à travers lequel l'eau s'écoule et si des trous sont déterminés pendant le fonctionnement, il s'agit d'un système de type colonne.

Tout ce qui précède permet de comprendre de quel type d'appareil fait maison il s'agit et pourquoi les gens en ont besoin. Avec une colonne de distillation vous avez la possibilité d'obtenir de l'alcool pur. De plus, nous pouvons conclure qu'il n'est pas du tout difficile de créer un appareil de vos propres mains - il vous suffit de lire attentivement les instructions. Il suffit aussi d'avoir une forte envie et les détails nécessaires pour la créer. Chacun décide lui-même de ce qui est le mieux : acheter de l'alcool ou le fabriquer à la maison, car un tel clair de lune ne contiendra aucun additif nocif et sa qualité dépend uniquement de la conception de la distillation.

Attention, AUJOURD'HUI seulement !

La colonne de distillation a été développée il y a près de 200 ans et, au cours de son histoire, a bien servi les gens pour obtenir des liquides purifiés de différents types.

La vocation principale d'une telle installation est la production industrielle (raffinage du pétrole, industrie chimique, pétrochimie, brasserie, etc.).
Dans la vie de tous les jours, les petits appareils sont activement utilisés par les amateurs de clair de lune de haute qualité. Des colonnes achetées ou faites maison permettent d'obtenir de l'alcool presque pur chez soi.

Le fonctionnement de cet appareil sera discuté en détail dans cet article.

Un appareil de distillation de type colonne, ou simplement une colonne de distillation, est un cylindre monté verticalement, à l'intérieur duquel la purification du liquide est réalisée à l'aide de divers dispositifs et composants.

Important! Le mécanisme de nettoyage est basé sur le processus de rectification, c'est-à-dire séparation de mélanges à plusieurs composants résultant de l'échange thermique et massique de flux de vapeur et de liquide en contact.

Tout liquide de composition hétérogène est un mélange de plusieurs composants.

Le clair de lune est donc un mélange d'alcools éthyliques et autres, d'éthers, d'aldéhydes, d'huiles de fusel et d'autres substances :

1. Chaque composant a son propre point d’ébullition et sa propre densité.
2. Selon ce dernier indicateur, la répartition se fait en fractions légères et lourdes.
3. Lorsqu'il est chauffé jusqu'au point d'ébullition, le liquide se transforme en vapeur, qui se caractérise également par une densité spécifique différente, qui détermine sa volatilité.
4. Les liquides avec un point d'ébullition bas (faible point d'ébullition) produisent une vapeur très volatile, et les composants à point d'ébullition élevé produisent une vapeur très volatile.

Le processus de rectification est basé sur le sens opposé du flux de vapeur et de liquide (reflux résultant de la condensation de la vapeur), comme on peut le voir sur le schéma.

La vapeur monte et le liquide coule. Ces flux naturels dans un cylindre vertical sont en contact les uns avec les autres, ce qui, selon les lois de la physique, s'accompagne d'échanges de chaleur et de masse, tendant à équilibrer le système.

• La vapeur, montant à travers le tuyau, s'enrichit de composants très volatils, perdant des ingrédients plus lourds et moins volatils, qui se dissolvent et se condensent dans un liquide moins chauffé et se précipitent avec lui.
• Si le cylindre est suffisamment haut, une seule vapeur, la plus volatile, devrait atteindre le sommet.
• Ici, il peut être condensé artificiellement, le transformant en un liquide homogène.
• Le liquide circulant en partie basse est à nouveau chauffé, et un nouveau cycle de rectification démarre.

Cela garantit la répétition du processus, ce qui permet finalement de purifier au maximum tout le liquide, en isolant la fraction la plus légère. Dans le pétrole, c'est de l'essence, dans le clair de lune, c'est de l'alcool éthylique.

Principe d'opération

La colonne de distillation permet de mettre en pratique le processus de rectification. Structurellement, il s'agit d'un cylindre dans lequel se trouve un cube, où le liquide est fourni et chauffé, et un condenseur à reflux, où se forme le condensat liquide (reflux).

De plus, des éléments de contact sont fournis pour assurer le processus de condensation, de collecte des liquides et de réévaporation.

La colonne de distillation fonctionne comme suit :

1. Le cube est rempli de matières premières (environ 2/3 du volume) et chauffé jusqu'au point d'ébullition du liquide.
2. L'évaporation monte vers le haut et lorsqu'elle rencontre le condenseur à reflux, elle se condense partiellement, se transformant en reflux, qui s'écoule le long des parois du cylindre.
3. Ce processus se produit plusieurs fois au fur et à mesure que la vapeur monte à travers le cylindre, les fractions les plus lourdes se condensant en premier. La fraction la plus légère atteint le sommet de la colonne.
4. Lors du fonctionnement de l'installation, dans son cylindre se trouvent simultanément des vapeurs, du reflux, de la matière première et du produit final purifié. Les vapeurs et les mucosités créent des flux mutuellement opposés.
5. Dans la période initiale (jusqu'à ce que le processus se stabilise), il est recommandé de ne pas sélectionner le produit final, ce qui enrichit le reflux et accélère l'atteinte d'un régime de transfert de chaleur et de masse d'équilibre.

Référence! L'efficacité d'une colonne peut être exprimée par le taux de reflux, c'est-à-dire le rapport du volume de reflux à la quantité de produit fini soutiré.

Pour un fonctionnement stable de l'installation, cet indicateur est maintenu au niveau 3, ce qui garantit pas plus de 25 % de liquide purifié lors de la circulation.

Les mucosités, tombant, se réchauffent à nouveau jusqu'à ébullition. La portion suivante de vapeur monte, démarrant un nouveau cycle.

Si le clair de lune est purifié, les composants les plus lourds (huiles de fusel) se déposent tout en bas de la colonne dès le début du processus.

Des fractions plus légères (alcool méthylique, éthers, aldéhydes) sont réparties le long du tuyau. Ils s'écoulent progressivement lorsque la température s'égalise sur une période de 9 à 12 minutes. Le temps total de chauffage du cube est de 25 à 55 minutes.

Différence entre distillation et rectification de l'alcool

Les méthodes les plus courantes pour purifier les liquides sont distillation Et rectification. Ces technologies sont similaires à bien des égards, ce qui provoque parfois un amalgame de concepts totalement erroné.

Des différences fondamentales dans le mécanisme du processus conduisent au fait que le produit final lors de la rectification présente une purification beaucoup plus profonde et une qualité élevée par rapport à la distillation.

Le fait est que lors de la distillation, même un liquide non bouillant s'évapore partiellement, ce qui signifie que, dans tous les cas, une certaine quantité de fractions différentes se retrouve dans le liquide purifié. Afin d'obtenir une bonne qualité, jusqu'à 6 à 7 procédures sont nécessaires.

La rectification garantit un produit propre et homogène en un seul passage. Lors de la purification du clair de lune, cet effet affecte considérablement la force :

1. Ainsi, avec une distillation, il ne dépasse pas 35-40%, avec deux – jusqu'à 50-55%, trois – jusqu'à 70%.
2. Un titre de 90 à 95 % (alcool) est obtenu après au moins 5 distillations.
3. La colonne de rectification permet d'obtenir de l'alcool presque pur en un seul cycle. De plus, la distillation préserve le goût et l’odeur de la matière première d’origine.

La méthode de distillation présente également certains aspects positifs :

• Même de nombreuses distillations, soumises à la technologie, ne permettent pas de perdre plus de 20 à 22 % du liquide.
• Les pertes dans les unités de distillation sont beaucoup plus élevées : elles peuvent atteindre 32 à 35 %.
• Il convient également de noter que la technologie est simple. La rectification nécessite un équipement beaucoup plus complexe et coûteux.

Regardez la vidéo dans laquelle un moonshiner expérimenté compare les processus de distillation et de rectification et donne des conseils sur le choix d'un appareil pour distiller du clair de lune :

Caractéristiques importantes des colonnes

Le principe général de conception des colonnes de distillation modernes reste inchangé. L'objectif de l'amélioration des installations est d'augmenter la productivité, la profondeur de nettoyage, le rendement et la stabilité de la qualité du produit final.

La solution aux tâches assignées est obtenue en se déplaçant dans plusieurs directions.

Dimensions et matériaux

Pour respecter toutes les conditions technologiques, il est important d'avoir la hauteur maximale possible du cylindre de travail, ainsi que sa combinaison optimale avec le diamètre.

Différencier en taille :

1. industriel,
2. installations domestiques.

Pour un usage domestique, des appareils miniatures sont nécessaires.

Leur hauteur est comprise entre 1,2 et 1,6 M. Avec des tailles plus petites, il est impossible d'obtenir une séparation des fractions de haute qualité. Le diamètre du tuyau peut varier de 3 à 5 cm à 0,3 à 0,5 m.

Important! Le meilleur matériau pour fabriquer une colonne est les alliages inoxydables approuvés pour une utilisation dans l’industrie alimentaire. Ils n'émettent pas de substances nocives sous des influences agressives.

Système de chauffage

Lors de l'organisation du chauffage d'un cube avec des matières premières, 2 facteurs sont importants :

• puissance suffisante,
• Possibilité de réglage en douceur.

Une source d'énergie à gaz est difficile à réguler, c'est pourquoi des éléments chauffants électriques (éléments chauffants) sont plus souvent utilisés. La puissance normale est fixée sur la base de 4 kW par cube de 50 litres.

Performance

Elle est directement liée à la puissance des éléments chauffants et à la taille de la colonne. Plus les flux circulent rapidement dans la canalisation, plus la productivité est élevée.

De plus, il augmente lors de l'utilisation d'une technologie continue, pour laquelle des dispositifs spéciaux sont prévus pour l'approvisionnement en matières premières et l'élimination en temps opportun du produit fini.

Qualité de nettoyage

Cela dépend du nombre de processus de condensation se produisant simultanément lors d'un passage du cylindre, qui est déterminé par le nombre d'éléments de contact correspondants.

DANSDans de bonnes installations, au moins 7 à 8 de ces zones sont installées.

Contrôle de processus

Pour assurer le contrôle nécessaire, des thermomètres sont installés dans toutes les zones. Pour maintenir un mode stable, un système automatique est installé.

Pression

Le processus de rectification se déroulera normalement si une pression interne stable est maintenue entre 725 et 785 mmHg.

Dans ce cas, une pression accrue est fournie dans la partie inférieure, où les fractions lourdes s'accumulent, et une pression minimale est fournie dans la partie supérieure, où la vapeur légère est dirigée.

Dans les installations industrielles, un vide peut généralement être créé en tête de colonne, mais il est plus rationnel de maintenir une pression atmosphérique normale.

Lors du fonctionnement des colonnes de distillation, il faut tenir compte du fait que le processus est plus actif lorsque les conditions sont stabilisées et que les températures des contre-courants sont égales.

La rapidité de stabilisation du régime est considérée comme l’un des indicateurs les plus importants d’une installation moderne et de haute qualité.

Dispositifs de contact (plaques et buses)

Les éléments de contact dans la colonne de distillation participent à la formation du bilan liquide et vapeur, ainsi qu'à la concentration de la vapeur.

Chacun de ces éléments limite une certaine zone dans laquelle se produit un cycle de distillation particulier - évaporation et condensation ultérieure d'une fraction distincte, et souvent la vapeur traverse cette frontière et se déplace vers le haut, impliquant des composants hautement volatils dans son flux.

Dans chacune de ces zones, un certain équilibre s'établit.

Référence! L'effet principal est obtenu en augmentant la surface des contacts de phase, ce qui active les échanges thermiques et massiques.

Les principaux éléments de contact sont :

1. Planche théorique. Essentiellement, il s’agit d’une zone d’équilibre formée sans installer de pièce supplémentaire. Pour obtenir une boisson alcoolisée bien purifiée, de 24 à 32 de ces zones sont organisées.
2. Plaque physique. Il s'agit d'une véritable pièce en forme de coupelle dans laquelle s'accumule la couche liquide. La vapeur est obligée de le traverser, ce qui se manifeste par de nombreuses bulles. Cette option offre une zone de contact suffisamment grande. Pour obtenir de l'alcool pur et à part entière, jusqu'à 45 à 55 plaques physiques doivent être installées dans la colonne.
3. Buses Ces éléments de contact sont principalement conçus pour assurer le processus de condensation de la vapeur. Elles offrent beaucoup moins de résistance au flux de vapeur que les plaques. Plusieurs types peuvent être utilisés dans les colonnes : anneau, treillis, spirale. Dans les appareils faits maison, un « tamis » est souvent installé - un disque avec de nombreux trous. Le cuivre est considéré comme l’un des meilleurs matériaux pour les buses. Vous pouvez utiliser des alliages de cuivre ou d'aluminium.

Les éléments de contact à disque sont montés principalement dans des colonnes industrielles ayant une grande hauteur et un diamètre suffisant pour leur installation.

Dans les appareils électroménagers (achetés et faits maison), la priorité est donnée aux buses pouvant être fixées dans un tuyau d'un diamètre de 4 à 5 cm.

Comment obtenir de meilleurs résultats ?

Lors du fonctionnement d'une colonne de distillation, il est nécessaire de respecter certaines mesures pour assurer son fonctionnement normal et obtenir un produit final de haute qualité.

Une attention particulière devrait être accordée aux activités dans les domaines suivants.

Élimination des « inondations » de l’installation

Cette « maladie » est associée au ralentissement et à l'arrêt du flux de reflux, ce qui conduit à son accumulation dans le cylindre et au blocage du flux de vapeur. À la suite de « l’inondation », la pression à l’intérieur de la colonne augmente, provoquant de forts gargouillis et du bruit.

Le phénomène peut être provoqué par les raisons suivantes :

1. Dépassement de la vitesse admissible du débit de vapeur, qui peut être provoqué par un échauffement excessif du liquide dans le cube ;
2. Remplissage excessif du cube avec des matières premières ou blocages dans la zone inférieure du tuyau ;
3. La pression en pied de colonne est trop faible, ce qui est typique des conditions de haute montagne ;
4. Une augmentation de la tension dans le réseau d'alimentation, qui provoque une augmentation imprévue de la puissance de l'élément chauffant ;
5. Violations dans la conception ou la technologie.

L'installation d'un contrôle et d'une régulation automatiques du processus permet d'éviter ce phénomène désagréable. Une attention particulière est portée au chauffage des matières premières et au remplissage du cube.

Élimination en temps opportun du produit fini et décantation des fractions lourdes

Dans le premier cas, la technique est simple - au stade initial (jusqu'à ce que la température et la pression se stabilisent), seul un quart des vapeurs hautement volatiles se condense avec le produit final et est éliminé à l'extérieur, puis son volume maximum est éliminé.

L’apparition de sédiments issus de fractions lourdes est plus difficile à détecter. Il faut se concentrer sur l’odeur et la couleur du liquide tout en bas de la colonne.

Préparation correcte de l'installation pour le démarrage

Avant de commencer la rectification, il est nécessaire de vérifier l'état de l'appareil, en premier lieu l'étanchéité de la colonne. Pour vérifier, la sortie du produit fini est fermée et de l'eau froide est pompée.

Ce n'est qu'après vous être assuré que l'installation est étanche que vous pourrez commencer à verser les matières premières et à chauffer le cube.

Il ne faut pas s'attendre à des miracles d'un appareil ménager et ne pas encore remplacer un clair de lune. La teneur minimale du liquide initial doit être d'au moins 30 %, sinon le résultat ne sera pas un produit dont la force est proche de celle de l'alcool pur.

Important! Il ne faut pas verser de purée dans le cube qui n'a pas subi de distillation primaire.

Lors de l'installation de vos propres mains, vous ne devez pas permettre la perte d'énergie thermique à travers le corps de la colonne. Il est particulièrement important de protéger la partie inférieure, c'est-à-dire zone jusqu'au premier réfrigérant à reflux.

• Polystyrène,
• le pénoizol,
• isolation moderne en feuille.

Les colonnes de distillation permettent de purifier en profondeur les liquides ou de séparer la fraction légère. En milieu industriel, ils trouvent des applications dans de nombreuses industries, incl. Avec leur aide, le raffinage du pétrole est assuré et l'alcool de haute qualité est produit.

À la maison, de telles installations conviennent à la production de boissons alcoolisées très fortes et de haute qualité à partir de clair de lune. Lorsqu’ils sont utilisés correctement, ils sont totalement sûrs et efficaces.

Revue vidéo

Dans le brassage du clair de lune, le rôle de la colonne de distillation est important - avec son aide, vous pouvez obtenir de l'alcool pur, de haute qualité et sûr. Malheureusement, cet appareil est assez compliqué.

Cette vidéo vous aidera à comprendre la conception et le principe de fonctionnement de l'appareil de distillation du clair de lune :

La conception de la colonne de distillation a une structure plus complexe que celle d'un alambic Moonshine classique. De plus, contrairement à un appareil, par exemple avec un cuiseur vapeur, le travail avec une colonne implique une sorte de mode « préparatoire » avant le début de la distillation proprement dite. Si vous avez de la chance (nous vous recommandons de choisir un appareil de marque), vous trouverez probablement des instructions qui l'accompagnent. Assurez-vous d'étudier ce document important, car toutes les instructions pour travailler avec ce modèle particulier y seront données. En fait, utiliser une colonne de distillation n'est pas une tâche difficile, l'essentiel est de comprendre exactement ce qui se fait et pourquoi.

Comment utiliser une colonne de distillation

Pour commencer, il convient de noter qu'il n'est pas tout à fait correct de distiller la purée immédiatement en mode rectification. Dans ce cas, cela n'a pas d'importance. Vous risquez une buse qui se bouchera en très peu de temps, rendant impossible le processus de nettoyage à la vapeur d’alcool. Cependant, presque toutes les colonnes de distillation domestiques sont capables de fonctionner en mode distillation, ce qui permettra d'obtenir de l'alcool brut dès la première étape. Mais il peut déjà faire l'objet d'une rectification.

La phase préparatoire est considérée comme le fonctionnement de la colonne « seule » pendant 15 à 20 minutes. Ceci est nécessaire pour le réchauffer, grâce à quoi vous éviterez les pertes d'alcool. Dans ce mode, aucune fraction n'est sélectionnée, un refroidissement maximum est fourni au condenseur à reflux, toutes les vapeurs s'y condensent et le « reflux sauvage » s'écoule entièrement vers le cube de distillation.

N'oubliez jamais que le réglage de la température en ajoutant/diminuant le chauffage ou le refroidissement doit être effectué en douceur et progressivement, car le système est inertiel et l'établissement d'un nouveau régime de température stable à l'intérieur de la colonne ne se produit pas immédiatement, mais dans les 20 à 30 secondes.

Au début du fonctionnement de la colonne de distillation « sur elle-même », vous pouvez entendre un léger « soupir », ce qui est normal. Il s'agit de la libération de l'air qui se trouvait dans la colonne avant l'entrée de la vapeur. Au moment où la colonne atteint le mode de fonctionnement (début du processus d'échange de phase liquide-vapeur par masse et chaleur), la colonne peut commencer à faire un léger bruit, ce qui est également normal.

Une fois la colonne réchauffée, l'étape de rectification commence directement. Seule une colonne de distillation peut permettre d'obtenir de l'alcool éthylique pur sans impuretés étrangères.

Comment utiliser une colonne de distillation en « mode fonctionnement » ?

Voici un guide rapide :

1. La température dans la partie supérieure de la colonne est réglée de telle manière (en ajustant le refroidissement du condenseur à reflux et en chauffant le cube) que les fractions de tête commencent à s'évaporer. En règle générale, il fait 65-68°C. Vous y trouverez des informations selon lesquelles les lectures du thermomètre peuvent donner un léger « peigne ». Mais l'essentiel est que cela se situe dans des limites étroites et, en général, le régime de température reste stable.
2. Les têtes sont prélevées à raison d'au plus une goutte par seconde. Sinon, les critères sont les mêmes que lors d'une distillation dans un distillateur classique (le volume des têtes peut être calculé, ou être guidé par l'odorat).
3. Après sélection des têtes, la température dans la colonne est portée à 77-78°C. La vitesse de sélection peut ici être légèrement augmentée. Augmentez légèrement le refroidissement et ajoutez du chauffage.
4. Dès que la température dans la colonne lors de la sélection du « corps » a commencé à augmenter, il est temps de changer le réservoir de réception et de sélectionner les résidus, si cela vous intéresse, bien sûr.

De manière générale, il est clair que travailler avec une colonne de distillation n'est pas si difficile, il est important de s'habituer à ajuster le régime de température un ou deux à la fois, car la qualité des fractions sélectionnées en dépend en grande partie. Quant à l'utilisation de la boisson obtenue, chaque propriétaire décide lui-même : sera-ce le cas, ou l'éthanol pur sera-t-il utilisé à des fins médicales ou techniques.