L'invention concerne le domaine de la technologie chimique, à savoir des procédés de traitement de la fraction de tête d'alcool éthylique et du concentré de la fraction de tête en utilisant les produits résultants comme partie de solvants contenant de l'alcool. Le procédé est réalisé par distillation directe de la fraction de tête d'alcool éthylique et d'un concentré de la fraction de tête en présence de réactifs alcalins, qui sont des oxydes hydratés, des carbonates et bicarbonates de sodium et de potassium, des oxydes de calcium, de l'eau ammoniaquée en quantité de 0,01 à 3,0 en poids. %. Le processus est effectué à une température de fond de 81 à 92 ° C. Le résidu de fond obtenu au cours du processus de distillation est utilisé comme additif au fioul. Le résultat technique est une amélioration du procédé de traitement de la fraction de tête d'alcool éthylique et du concentré de la fraction de tête à l'aide d'esters, d'aldéhydes, de méthanol, d'éthanol, ainsi que la possibilité d'utiliser les résidus de queue comme additif au fioul. 1 malade.

L'invention concerne le domaine de la technologie chimique, notamment l'amélioration d'un procédé de traitement de la fraction d'alcool éthylique de tête et du concentré de fraction de tête (déchets de production d'alcool éthylique) à l'aide des produits obtenus dans des solvants contenant de l'alcool. Il existe de nombreux brevets sur la séparation d'un mélange d'alcools aliphatiques, notamment sur la séparation de l'alcool éthylique de divers mélanges par hydrogénation avec de l'hydrogène (A.S. Tchécoslovaquie 268100, MKI S 07 C 29/04, 31/07/1990) ou en sous forme de mélange avec du toluène (a. village URSS 1620442, MKI S 07 S 31/10, 15/01/1991). Ces méthodes sont lourdes et ne conviennent pas pour séparer les composants de la fraction de tête. La fraction mentionnée ci-dessus est soumise à une distillation pour obtenir les produits suivants : concentré de la fraction éther-aldéhyde (les principaux composants sont les aldéhydes, les esters, le méthanol et l'éthanol), l'éthanol technique et le cube. Seule la fraction d'alcool éthylique est utilisée, les fractions restantes sont sujettes à la combustion ou à la destruction par d'autres méthodes (Yarovenko V.L. et al. Manuel sur la production d'alcool, 1981 ; Smirnov V.A. Technologie de l'alcool, 1981). Il existe également le brevet 2109722 « Méthode d'isolement des alcools aliphatiques » (demande 96110443 du 23 mai 1996, MKI S 07 S 31/02, 29/80) - prototype. L'inconvénient du procédé prototype est l'utilisation d'une unité de distillation, sa faible productivité, son encombrement et son intensité énergétique accrue par rapport à la méthode proposée, ainsi que la non-utilisation du résidu d'alambic après rectification (l'alambic est envoyé à la destruction) . L'objectif de la présente invention est d'améliorer le procédé de traitement de la fraction de tête d'alcool éthylique (PHES) et du concentré de la fraction de tête (CHF) à l'aide de composants hautement volatils (esters, aldéhydes, méthanol, éthanol), ainsi que de matières de queue. . Cet objectif est atteint grâce au fait que le traitement du FGES et du CGF est effectué par distillation directe en présence de 0,01 à 3,0 % en poids d'un agent alcalin nécessaire pour lier les impuretés acides, à une température dans le cube de 81 à 92 o C. , et non par rectification. Les fonds restants sont utilisés comme additif au fioul. La chaîne technologique est constituée d'une séquence d'équipements indiquée dans le schéma. 600 à 900 kg de FGES ou CGF sont pompés dans un réacteur de type réservoir avec un serpentin et un agitateur à partir du stockage de matières premières, et une quantité calculée (0,01 à 3,0 % de la masse dans le réacteur) d'un agent alcalin (hydrate d'oxydes, carbonates et bicarbonates de sodium et de potassium, oxyde de calcium, eau ammoniaquée), qui neutralise les impuretés acides. L'agitateur et le chauffage sont allumés et à une température dans le cube de 81 o C, le processus de distillation directe commence. Les vapeurs des composants légèrement bouillants sont liquéfiées dans le condenseur et collectées dans la collecte des produits finis. Dans ce cas, 96 à 99 % de la fraction initiale de l'alcool éthylique de tête ou le concentré de la fraction de tête, qui selon OST 10-217-98 contient au moins 92 % du volume d'alcool éthylique, est distillé. En fin de distillation, la température dans le cube s'élève à 92 o C. Le mélange d'alcools et d'éthers obtenu (méthanol, éthanol, propanol, isobutanol, acétate d'éthyle, acétate de méthyle) est utilisé pour préparer le « Mélange Binaire » selon TU 2319-005-2099222-99. Le mélange binaire est utilisé dans la production de solvants, de vernis nitro et d'émaux nitro. La plage de température de 81-92 o C correspond au point d'ébullition des composants de la fraction alcool éthylique de tête et du concentré de la fraction de tête : en dessous de 81 o C, distillation incomplète du mélange d'esters, aldéhydes, méthanol, éthanol contenu dans la masse initiale se produit. Et à des températures supérieures à 92 ° C, la teneur en eau du produit fini augmente, qui ne devrait pas dépasser 9 % en poids. Le résidu de fond, contenant des alcools à haut point d'ébullition (propanol, isobutanol, alcool isoamylique) et des sels, est ajouté au fioul et améliore ses qualités (fluidité, énergie).

Réclamer

Procédé de traitement de la fraction de tête d'alcool éthylique et du concentré de la fraction de tête en présence d'un agent alcalin, caractérisé en ce que le procédé est réalisé par distillation directe à une concentration d'agents alcalins (hydrates d'oxydes, carbonates et bicarbonates de sodium et de potassium, oxyde de calcium, eau ammoniaquée) 0,01-3,0 en poids. % à une température dans le cube de 81-92 o C et le résidu de fond obtenu lors de la distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique et du concentré de fraction de tête est utilisé comme additif au fioul.

Brevets similaires :

L'invention concerne le domaine de la technologie chimique, à savoir l'amélioration d'un procédé permettant d'isoler un mélange d'alcools aliphatiques de la fraction de tête (étheraldéhyde) de la production d'alcool éthylique, destiné à être utilisé dans des solvants contenant de l'alcool.

L'invention concerne les industries chimique, pétrochimique et chimique du coke et peut être utilisée dans la production conjointe de méthanol et d'alcools aliphatiques en C2-C4 pour leur utilisation comme composants à indice d'octane élevé dans des carburants automobiles.

L'invention concerne la technologie chimique, plus précisément un procédé amélioré pour séparer le méthanol d'un sous-produit de la synthèse du 1,4-butyndiol (1,4-BID), obtenu par réaction de formaldéhyde et d'acétylène, utilisé dans la production de matériaux polymères

Instructions sur la façon de nettoyer autant que possible le clair de lune des impuretés nocives, c'est-à-dire effectuer une distillation fractionnée - séparer les « têtes », le « corps » ou le « cœur » et les « queues ».

Le corps est la même fraction buvable, plus vous la sélectionnez pure, plus la qualité du produit final est élevée.

Les têtes sont la fraction non potable la plus légère (le point d'ébullition de l'acétone est de 50 degrés Celsius), vous ne pouvez pas la boire (se compose principalement d'acétones, de méthanols, d'acétates d'éthyle)

Les queues sont communément appelées fusel, et ne constituent pas non plus une fraction savoureuse et malodorante, nous essayons de l'empêcher de pénétrer dans notre produit final. Dans certains cas, les moonshiners laissent délibérément les queues pénétrer dans le corps, ceci afin d'augmenter les propriétés aromatiques. Mais pour ce faire, vous devez comprendre tous les processus de manière plus approfondie.

Comment sélectionner ces fractions en pratique ?

Le reflux est un produit de sélection dans une unité de rectification ou un distillateur. Dans le clair de lune, c'est un liquide contenant de l'alcool.

1. Placez l'appareil sur la cuisinière (il est préférable d'utiliser (si l'appareil convient) ou du gaz), allumez le chauffage à puissance maximale. depuis la sortie du réfrigérateur, nous le dirigeons vers le récipient de réception.

2. Lorsque la température du réservoir atteint 75 degrés Celsius, ouvrez le débit d'eau de refroidissement. Nous vérifions que l'eau s'écoule à travers les enveloppes de refroidissement des réfrigérateurs et s'écoule librement dans les égouts.

IMPORTANT : L'alimentation en liquide de refroidissement de tout réfrigérateur doit s'effectuer de bas en haut pour éviter l'effet d'aération !

3. Utilisez un thermomètre pour surveiller l'augmentation de la température dans le cube. Braga bout à une température d'environ 85 C, les solutions eau-alcool - à 78-90 C, en fonction de leur teneur en alcool. Lorsque la température s'approche du point d'ébullition, il est nécessaire de réduire le chauffage pour sélectionner les fractions de tête.

Distillat - ici : un mélange eau-alcool, un produit de distillation de purée ou d'un autre liquide contenant de l'alcool dans un alambic de distillation (moonshine). Il peut s'agir du 1er, du 2ème distillat, etc. distillation.

4. Une fois que le reflux commence à s'égoutter dans le récipient de réception (de préférence avec un col étroit pour réduire l'évaporation du reflux à forte teneur en alcool), vous devez ajuster la puissance de chauffage et le débit d'eau de refroidissement à travers le réfrigérateur. Il faut veiller à ce que la fraction de tête sorte à faible vitesse, environ 1 goutte par seconde.

5. Nous sélectionnons la fraction de tête en une quantité correspondant à environ 10 % d'alcool absolu sur sa quantité totale dans le cube.

Alcool absolu = 100% d'alcool à reflux. (Important ! Lors de la première distillation, il n'est pas nécessaire de sélectionner la fraction de tête !)

EXEMPLE : un cube contient 15 litres de purée titrant 10% d'alcool, soit la quantité totale d'alcool absolu est de 1,5 litre. Calcul 1500 ml / 100 X 10 = 150 ml. Bien que l'alcool absolu ne puisse pas être obtenu à la maison, le calcul de la sélection de la fraction de tête est effectué à partir de celui-ci. Il est donc important d’utiliser des équipements de mesure de haute précision, nous conseillons.

6. Nous changeons le récipient de réception et commençons la sélection de la fraction moyenne du distillat (« corps »). La puissance du chauffage peut être augmentée et le débit d'eau à travers le réfrigérateur peut être sélectionné en fonction de la puissance du réfrigérateur lui-même ; les mucosités doivent sortir froides. Le réfrigérateur lui-même ne doit pas s'étouffer, c'est-à-dire Le liquide qu'il contient ne doit pas bouillir.

Nous mesurons périodiquement la force du distillat à l'aide d'un densimètre.

13. Ensuite, nous sélectionnons le « corps » selon le point 6. Pour les appareils dotés d'un système de nettoyage intermédiaire « réservoir à vapeur », nous maintenons la température sur le thermomètre au point haut d'évaporation de la vapeur lors de la sélection dans la plage proche de 90. -96 C et surveillez la force de la sélection. En dessous de 50 %, la sélection doit être arrêtée. Vers la fin de la sélection du corps, réduire lentement la puissance de chauffage, la température peut revenir à la normale, auquel cas la sélection peut encore être poursuivie. Mais le taux de sélection diminuera également.

14. Nous terminons le travail en sélectionnant le corps selon le point 8. Si vous disposez d'un appareil avec chambre à vapeur, alors il est déconseillé de sélectionner le corps de la seconde distillation en dessous de 50% d'alcool au reflux. Si vous disposez d'un appareil avec pré-refroidissement, d'une colonne de renforcement, la teneur en alcool des mucosités dans ce cas sera plus élevée que dans un appareil avec chambre à vapeur, ici vous devez naviguer par le thermomètre inférieur, 96-97 degrés - ce est un signal que vous devez arrêter. Si un appareil avec prérefroidissement ou colonne de renfort n'a pas de thermomètre inférieur, alors regardez le thermomètre supérieur, il ne doit pas indiquer plus de 90-95 degrés !

Total : Nous avons trois factions - « têtes », « corps », « queues ».

16. LA BOISSON EST PRÊTE !

SUIVEZ LA TECHNOLOGIE ET ​​VOUS COMPRENEZ CE QU'EST LA VRAIE QUALITÉ !

Produire de l'alcool maison sans suivre la technologie peut avoir des conséquences extrêmement négatives. Le fait est que la composition de la matière première contient un grand nombre de composés nocifs.

Dans le langage des moonshiners, on les appelle « têtes"(faction initiale) et " queues"(fraction finale). L'article expliquera comment séparer les têtes et les queues dans le clair de lune, pourquoi cela devrait être fait et comment calculer la quantité de sélection requise.

Afin de comprendre pourquoi se diviser en fractions, vous devez comprendre la composition de ces composés.

Têtes de clair de lune

Cette partie commence à se démarquer stade initial distillation. A une forte odeur désagréable. C'est le plus nocif, il contient des composés d'éther et d'aldéhyde qui ne sont pas destinés à la consommation interne.

Cependant, il n'y a pas si longtemps, le clair de lune était obtenu au stade initial a été très apprécié. Cela s'explique par ses propriétés enivrantes. Bien entendu, les conséquences de l’utilisation de « » peuvent être extrêmement négatives. Dans ce cas, une intoxication alcoolique ordinaire sera considérée comme un bon résultat.

Quelqu’un pourrait s’y opposer en disant que dans les villages, les hommes boivent ce genre de clair de lune toute leur vie et que ce n’est pas grave. Mais un simple regard sur une telle personne suffit pour comprendre que sa santé ne va pas bien.

Sélection du corps

Faction principale le but de tout le processus de clair de lune(lire: ). Se compose principalement d'alcool éthylique. Contient une quantité minimale d'impuretés nocives. Pratiquement aucune odeur étrangère. Il vaut la peine d'arrêter la sélection du corps lorsque le degré dans le flux baisse en dessous de 40 tr/min, ou lorsqu'une odeur caractéristique de fusel apparaît. Cela signifie que les fractions de queue ont commencé à être libérées.

A noter ! La distillation ne peut pas éliminer tous les composés du fusel.

Dans tous les cas, certains d’entre eux entreront dans la composition. Cela peut être exclu en utilisant rectification. Mais ici, un autre problème se pose : outre les composés nocifs, les éléments qui donnent à l'alcool son goût et ses caractéristiques aromatiques sont également éliminés.

Que sont les queues dans le clair de lune ?

La faction ultime, sa forteresse peut atteindre 40º. Contient une grande quantité d'huiles de fusel. Tout comme les têtes, cette partie extrêmement nocif pour la consommation. Mais contrairement à la fraction initiale, qu'il vaut mieux simplement verser, les résidus sont recyclables. Ils peuvent être ajoutés ultérieurement, augmentant ainsi le rendement en alcool.

Important! Il n’est pas nécessaire de collecter les résidus et de les distiller séparément. Rien de bon n’en sortira. Il est préférable de les ajouter en petite quantité lors de la distillation suivante directement dans le moût.

Comment calculer les têtes ?

Le nombre de fractions de tête à sélectionner peut être déterminé de plusieurs manières.

Par quantité de sucre

Il est recommandé de sélectionner en fonction 60-100 ml de têtes par kilogramme de sucre utilisé dans la fabrication. Ce montant a été révélé à la suite de nombreuses expériences.

Il est conseillé d'en prendre la moitié (30-50 ml) lors de la première distillation et l'autre moitié lors de la seconde. Cette méthode est assez simple, mais en même temps efficace.

Par l'alcool absolu

Si la quantité de sucre dans la purée est inconnue, cette méthode est utilisée. La fraction de tête est sélectionnée en fonction de la quantité d'alcool absolu (pur) après la première distillation. Lors de la première distillation, le broyage en têtes et queues n'est pas effectué. La sélection est basée sur 10-15% de têtes par litre d'alcool pur.

Par exemple: après la première distillation, le résultat était 1 litre de clair de lune d'une force de 50º. Cela signifie que la quantité d'alcool absolu (pur) est de 500 ml. 15 % de 500 ml correspondent à 75 ml. Il s'avère que lors de la distillation, vous devez sélectionner Têtes de 75 ml.

Par l'odorat

Les distillateurs expérimentés ne peuvent pas recourir aux méthodes décrites ci-dessus. Bien que cette méthode soit assez imprécise et qu'il soit préférable de la combiner avec d'autres. Dès l’apparition des premières gouttes de distillat, on sent odeur caractéristique des impuretés du fusel.

Vous pouvez le ressentir plus clairement en frottant quelques gouttes de l'alcool libéré dans vos paumes. Jusqu'à ce que l'odeur disparaisse complètement, vous ne devriez pas commencer à sélectionner la partie principale.

Vous pouvez également déterminer par l'odeur spécifique apparition de résidus après la sélection du corps.

Comment sélectionner les têtes ?

Le cube de distillation avec la purée finie est placé sur l'élément chauffant et rapidement porté à une température de 60-65º. Le système de refroidissement s'allume (vous devez ouvrir l'eau). Il est d'abord nécessaire de préparer un récipient séparé pour collecter les têtes. Dès l’apparition des premières gouttes, réduisez le feu au minimum.

Puis lentement la fraction initiale est sélectionnée, dont le montant approximatif peut être calculé selon l'une des méthodes décrites ci-dessus.

Une fois que l'odeur désagréable a complètement disparu et que le point d'ébullition atteint 78º, vous devez commencer à collecter le corps.

Sur de nombreux forums et sites Web consacrés au brassage du clair de lune, les fabricants conseillent d'utiliser la fraction de tête à des fins techniques ou domestiques.

Par exemple, pour essuyer des vitres ou allumer des feux. Il existe également une opinion selon laquelle il est préférable de se débarrasser immédiatement de ce liquide. Qu'il l'utilise ou non, chacun décide pour lui-même. L'essentiel est par erreur ne l'utilisez pas en interne.

Comment séparer les queues ?

Le début de la sélection de la fraction de queue est assez simple à déterminer. Pour cela il vous faut mesurer la force du distillat dans le flux. Cela se fait à l'aide d'un alcoomètre et d'un récipient étroit et profond. Un tube à essai en verre qui doit être placé sous un courant de distillat est parfait pour cela.

Après le remplissage, mesurez le titre avec un alcoomètre. Dès que la résistance descend en dessous de 40º, la sélection de la pièce utile s'arrête. Le conteneur est retiré et un conteneur pour les résidus est placé. La fraction finale peut être sélectionnée avant jusqu'à ce qu'il ne reste plus d'alcool dans le cube de distillation.

La gamme d'applications des queues est un peu plus large que celle des têtes. De nombreuses personnes fabriquent diverses teintures et baumes à partir de cette fraction pour usage externe. De plus, les queues ajouté lors de la distillation suivante dans le moût, pour augmenter la quantité d’alcool produite.

Note! L'utilisation répétée de résidus pendant la distillation augmente la quantité d'impuretés nocives dans l'alcool. Il n'est pas nécessaire d'ajouter à chaque fois au moût les queues obtenues lors de la distillation précédente.

Certains moonshiners négligent encore de broyer le distillat en fractions. Mais ce n’est pas tout à fait la bonne décision, c’est le moins qu’on puisse dire.

L'alcool, en soi, est assez nocif. Et si vous y ajoutez plus de 70 impuretés nocives qui font partie des fractions initiales et finales, alors une telle boisson devient extrêmement dangereuse pour la santé.

Par conséquent, lorsque vous produisez du clair de lune fait maison, vous avez besoin assurez-vous de séparer les têtes et les queues, au moins lors de la distillation secondaire.

En suivant cette règle, vous vous protégerez, ainsi que vos proches, des terribles conséquences d'une intoxication alcoolique.

Salut tout le monde!

J'ai préparé cet article depuis très longtemps. Il est dédié à l'un des sujets les plus importants de la production de boissons alcoolisées. Nous savons tous que les huiles de tête, de queue et de fusel sont nocives et gâchent le goût du clair de lune. Mais que se cache-t-il derrière ces concepts ? Savez-vous ce que contient la purée finie ? plus de 70 substances volatiles!? Certains d'entre eux sont des poisons puissants, mais ont en même temps un agréable arôme floral ou pané.

Cet article apporte des informations, des connaissances et une compréhension qui permettent d'avancer et de s'améliorer dans la production d'alcool maison.

Il convient d'ajouter qu'au cours du processus d'étude des matériaux pour cet article, ma vision d'un processus tel que la distillation fractionnée a considérablement changé.

Dans cet article, je vais vous expliquer de quoi est composée la purée, quels groupes d'impuretés elle contient, comment elles se forment et lesquelles d'entre elles sont les plus nocives. Et surtout, comment ces impuretés se comportent pendant le processus de distillation.

Je donnerai également un tableau très intéressant avec une description d'impuretés spécifiques et pourquoi elles se forment et comment elles affectent le goût et l'odeur de la boisson.

Composition de la purée mûre (finie)

Le moût fini se compose de nombreux composants différents, répartis en trois phases : liquide, solide et gazeuse.

• La phase solide (4 à 10 % en poids du moût) est une suspension de levure et de particules de la matière première d'origine, ainsi que de minéraux, sucre, protéines et autres éléments non dissous dans le liquide qui restent dans le cube de distillation. après distillation.
• La phase gazeuse est du dioxyde de carbone (CO2), formé suite au travail de la levure. Contenu – 1-1,5 g/l.
• La phase liquide est constituée d'eau (de 82 à 90 % en poids) et d'alcool éthylique avec des impuretés volatiles (de 5 à 9 % en poids).

Dans le cadre de cet article, nous nous intéressons surtout à ces mêmes substances volatiles accompagnant l’alcool éthylique. Il en existe plus de 70 types dans le breuvage !

Mais, malgré une si grande variété, leur quantité totale ne représente que 0,5 à 1 % du volume d'alcool éthylique. De plus, même une si faible teneur en impuretés affecte considérablement le goût et l'odeur du produit final.

Le diagramme ci-dessous montre la composition approximative de la purée finie et des impuretés d'alcool.

Les composants volatils du moût mûr peuvent être divisés en quatre groupes principaux : les alcools, les éthers, les aldéhydes et les acides.

Dans les sections suivantes, j'examinerai chaque groupe séparément.

Alcools

Ce sont des dérivés d'hydrocarbures contenant un ou plusieurs groupes hydroxyles (OH). En fonction du nombre de groupes hydroxyles contenus dans la molécule, les alcools sont monohydriques (avec un OH), diatomiques (deux OH), triatomiques et polyatomiques.

La purée contient des alcools monohydriques et un seul représentant des alcools triatomiques - la glycérine (qui est non volatile).

Les alcools monohydriques ont la formule générale СnH2n+1OH.

Sur la base de la valeur de n, les alcools sont divisés en :

• Inférieur - méthyle (méthanol) CH3OH ; éthyle (éthanol) C2H5OH; propyle C3H7OH et isopropyle C₃H₈O.

Presque tous les alcools inférieurs ont une odeur « alcoolisée » prononcée. Se mélange bien avec l'eau dans toutes les proportions.

• Alcools moyens

Butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle - formule générale C4H9OH. Amyle - Amyle, isoamyle, etc. La formule générale est C5H11OH.

Les alcools butyliques sentent l'alcool. Le tert-butyle sent agréablement le camphre. L'isoamyl sent fortement le fusel

• Alcools supérieurs : hexyle (C6H14O), heptyle (C7H15OH), octyle (C8H17OH), nonyle (C9H19OH), etc.

Les alcools constituent le plus grand groupe d'impuretés - de 0,4 à 0,6 % de la teneur en alcool éthylique. Les alcools contenant des atomes de carbone de C3 à C10 forment des huiles de fusel. On les appelle huiles car elles sont peu solubles dans l’eau et ont un aspect huileux. La base du fusel est constituée d'alcools isoamyliques (60-90 %), isobutyliques (8-27 %) et propyliques (3-20 %).

Tous les alcools, y compris l'alcool éthylique, sont des poisons. Le plus dangereux d’entre eux est le méthanol. Il est 80 fois plus toxique que l'éthyle ! Prendre seulement 10 à 15 ml d’alcool méthylique entraîne une intoxication grave, une perte de vision et, dans la plupart des cas, la mort. La teneur en méthanol du moût dépend des matières premières à partir desquelles le moût est fabriqué. La majeure partie se trouve dans les distillats de fruits à noyau - 3 à 4 %. Il n'y a pas d'alcool méthylique dans le clair de lune sucré (ou plutôt, il est là, mais en très petites quantités).

L'alcool isoamylique est également très dangereux. Il est peu soluble dans l'eau, a une odeur caractéristique de « fusel » et se sent bien dans le clair de lune. Mais c’est dans les huiles de fusel qu’il est le plus abondant !

Aldéhydes

Les aldéhydes sont les produits d'oxydation des alcools dont les molécules contiennent un groupe COH.

Tous les aldéhydes sont des poisons. Le plus dangereux est le furfural. Il est 80 fois plus toxique que l’éthanol ! De plus, GOST pour l'alcool rectifié interdit la présence de furfural, malgré le fait que la présence d'un poison aussi dangereux que le méthanol autorise jusqu'à 0,03 %. Le pain de seigle sent bon. La purée de sucre n'en contient pas.La majeure partie de la purée contient de l'acétaldéhyde. Quelles que soient les matières premières. Il a une odeur suffocante.

Certains aldéhydes ont une odeur désagréable (ceux ayant 1 à 6 atomes de carbone) et certains (plus de 6 atomes de carbone) ont un arôme floral agréable.

Les aldéhydes ont des solubilités différentes dans l'eau.

Pour plus d'informations sur chaque composant et comment il affecte les propriétés organoleptiques du clair de lune, consultez le tableau ci-dessous.

Acides

La purée contient des acides carboxyliques volatils. L'acide acétique CH3COOH prédomine. La présence d'acides pélargonique, caprique, caprylique et autres est également possible. Leur présence dépend des matières premières utilisées. Les acides bout à des températures supérieures à 100 °C. Ils se dissolvent différemment dans l'eau. La plupart des acides affectent négativement les qualités organoleptiques du clair de lune - ils confèrent une odeur et une amertume désagréables. Au contraire, l'acide acétique adoucit le goût de l'alcool.

Pour plus d'informations sur chaque composant et comment il affecte les propriétés organoleptiques du clair de lune, consultez le tableau ci-dessous.

Éthers

Se produisent lorsque les alcools et les acides interagissent. Ils peuvent être simples ou complexes. Dans la purée obtenue à partir de n'importe quelle matière première, l'acétate d'éthyle est présent en plus grande quantité.

Les esters énanthiques sont libérés par la levure œnologique lors de la distillation.

Les esters apparaissent non seulement lors de la fermentation et de la distillation, mais sont également introduits avec les matières premières à partir desquelles le moût est préparé. Le moût de raisin est très riche en ces substances.

Les esters ont un agréable arôme floral ou fruité.

Tableau des impuretés contenues dans la purée

Vous trouverez ci-dessous un tableau présentant une liste des principales impuretés associées à l'alcool éthylique. Il indique également de quoi sont formés ces composants et comment ils affectent les propriétés organoleptiques du clair de lune.

L'abréviation PO est le seuil de sensation. Les lignes contenant des éléments qui affectent négativement les propriétés gustatives du distillat sont surlignées en rouge, tandis que les lignes ayant un effet positif sont surlignées en vert. Au début, je voulais les disposer au fur et à mesure que la température d'ébullition augmente, mais j'ai ensuite réalisé que cela ne servait à rien. Pourquoi? Lisez la section suivante.

Le tableau s'agrandira si vous cliquez dessus avec la souris.

Suite du tableau. L'image est également cliquable

Têtes, queues et impuretés intermédiaires

Il est d'usage de diviser le distillat en trois fractions : têtes, corps et queues. Puisque vous êtes arrivé à cet article, cela signifie que vous le savez déjà bien, mais je vais quand même vous le rappeler.

• Les têtes passent en premier. Il s'agit principalement d'esters et d'aldéhydes, c'est pourquoi les têtes sont également appelées fraction éther-aldéhyde (EAF). Ils ont une odeur âcre. C'est une croyance assez répandue que les têtes sont des impuretés dont le point d'ébullition est inférieur à celui de l'alcool éthylique. En fait, ce n'est pas vrai.
• Le corps est une fraction constituée principalement d’alcool éthylique. En fait, ce que nous buvons.
• Queues. Ils arrivent au bout et ont une odeur désagréable.

Si tout était si simple, alors nous verserions dans l'évier tout ce qui vient de l'alambic jusqu'au point d'ébullition de l'alcool éthylique, le retirerions et arrêterions la distillation lorsque la température dépasse 78,15 degrés. Mais il y a deux grands MAIS (le deuxième MAIS est le plus grand) :

1. Toutes les impuretés commencent à s’évaporer bien avant leur point d’ébullition. Les fractions de queue sont présentes dans la tête et dans le corps, mais en quantités beaucoup plus faibles. Par exemple, l'eau est présente en grande quantité dans le distillat, même si nous ne conduisons jamais le clair de lune à 100 degrés cubes.
2. Dans un mélange à plusieurs composants, le point d'ébullition d'une impureté individuelle passe au second plan. Le rôle principal est ici joué par le coefficient d'évaporation d'une impureté spécifique. De plus, ce coefficient n'est pas constant et dépend de la concentration en alcool éthylique dans le mélange. En d’autres termes, un seul et même composant (par exemple, l’alcool méthylique) dans des conditions différentes peut être à la fois une fraction de tête et une fraction de queue.

Pour résumer, on peut dire qu'il existe des fractions de tête qui précèdent toujours l'éthanol, par exemple l'acétaldéhyde. Il existe des queues, comme le furfural. Et il existe des impuretés dont le comportement dépend de la concentration d'alcool dans le mélange. Ces factions sont appelées intermédiaire.

Je tiens à souligner que ce comportement est très désagréable pour vous et moi. Il s'avère que nous avons sélectionné les têtes, changé le conteneur de réception et commencé à sélectionner le corps. Après un certain temps, la force de l'alcool brut a changé et une sorte de substance désagréable, qui, à notre avis, devrait principalement aller dans les queues, rampe vers l'avant et commence à entrer dans le récipient de réception.

Un représentant typique des impuretés intermédiaires est l’alcool isoamylique, qui constitue la base du fusel.

Ce sujet est très sérieux et mérite un article séparé. Je l'écrirai bientôt.

Mise à jour du 16/07/17 : L'article sur les impuretés intermédiaires est prêt.

conclusions

1. La composition et la quantité d'impuretés dans la purée fabriquée à partir de différentes matières premières sont différentes.
2. La purée de sucre ne contient presque pas de poisons aussi puissants que le méthanol et le furfural. Les plus dangereux ici sont les acétaldéhydes et l'isoamylol. Dans le même temps, il n'existe pratiquement aucun composant ayant un effet positif sur les organoleptiques. Par conséquent, nous nettoyons hardiment la matière première huile Et charbon.
3. Les purées de céréales et de fruits contiennent des esters qui confèrent à la boisson des qualités gustatives élevées. Ces esters doivent être introduits dans le distillat lors de la distillation, tout en évitant les impuretés nocives qui gâchent les propriétés organoleptiques. Cela nécessite le développement d’un procédé de distillation spécifique et de compétences acquises avec l’expérience.
4. La composition et la quantité d'impuretés sont influencées par la qualité de la matière première, le processus de fermentation et de distillation. Cela confirme une fois de plus les règles déjà établies - nous introduisons alimentation à la levure, assurent une température de fermentation optimale et constante, confortable module hydraulique. Nous clarifions la purée de sucre avant distillation, de préférence bentonite. Nous réalisons la première étape le plus rapidement possible.
5. Peut-être le point à retenir le plus important— l'ordre et la concentration de libération de certains composants de la purée ou de l'alcool brut ne dépendent pas directement du point d'ébullition de ces impuretés, mais se caractérisent par un coefficient d'évaporation qui dépend de la concentration d'alcool éthylique dans le mélange. Les fractions de tête peuvent aller dans les queues, et les queues dans les têtes. De plus, le composant peut changer de comportement au cours du processus de distillation à mesure que l’éthanol s’évapore.

Conclusion

Telles sont les conclusions auxquelles je suis arrivé. Ceci n’est qu’un article d’introduction qui laisse plus de questions que de réponses.

À l'avenir, je prévois d'étudier plus en détail la question du coefficient d'évaporation.

Processus de distillation de purée à partir de diverses matières premières. Bien entendu, préparer des distillats de céréales, de fruits et de baies est une sorte d’art qui ne s’enseigne pas. Mais je pense qu'il est possible de développer quelques recommandations générales. Plus précisément, ils existent probablement déjà - une énorme quantité de littérature spécialisée a été publiée et il existe de nombreuses informations utiles, bien que dispersées, sur les forums. Il ne reste plus qu'à l'étudier, le regrouper et le publier sur le blog. Rien du tout

J'espère que cet article sera le début d'une série très intéressante - j'aimerais étudier la composition des purées fabriquées à partir de diverses matières premières et déterminer quelques règles générales pour leur distillation.

P.S. J'aimerais vraiment entendre les commentaires de personnes qui comprennent la chimie. Peut-être que quelqu'un ajoutera quelque chose ou me corrigera.

Au revoir tout le monde!

Question: L'entreprise du gouvernement fédéral souhaite créer, avec la participation de l'OJSC et d'autres sociétés de raffinage du pétrole, la première production en Russie d'essence à moteur sans plomb de haute qualité et moins nocive pour l'environnement - "Premium Euro-95" et "Super Euro- 98", contenant jusqu'à 5 % d'alcool éthylique, selon GOST R 51866-2002.

Pour produire de l'essence automobile de haute qualité, il est prévu d'utiliser des déchets hors accises de l'industrie de l'alcool - la fraction de tête d'alcool éthylique (HFES) conformément à l'OST 10-217-98, dont une partie importante est brûlée par les distilleries. .

La technologie proposée n'implique pas la rectification du HFES pour la séparation de l'alcool éthylique et des impuretés difficiles à séparer, mais prévoit uniquement son absolutisation - distillation de l'eau avec du benzène.

Le HFES absolu obtenu avec une teneur en eau inférieure à 1 % reste entièrement conforme aux exigences de la norme OST 10-217-98.

En l'absence de taxe d'accise sur le GFES absolu, il est économiquement réalisable de l'introduire dans les essences automobiles traditionnelles AI-92 et AI-95 conformément à GOST R 51105-97 pour augmenter l'indice d'octane et augmenter l'exhaustivité de la combustion du carburant. Une telle production, d'une capacité de 70 à 80 000 tonnes/an au premier stade, peut être créée dans le cadre d'un atelier d'alcools et de produits contenant de l'alcool FKP, sans vendre de HFPP absolu à l'extérieur.

La création d'une telle production, avec une nouvelle augmentation de capacité de 2 à 3 fois et une expansion de la gamme de carburants alcoolisés, est activement soutenue par l'Institut panrusse de recherche sur le raffinage du pétrole (VNII NP).

Compte tenu de ce qui précède, je vous demande de clarifier les possibilités d'utilisation sans accises du GFES absolu conformément à l'OST 10-217-98 pour la production d'essence moteur de haute qualité et les conditions d'imposition d'un droit d'accise sur l'essence pour les produits finis. des produits.

Réponse : Le Département de la politique fiscale et tarifaire a examiné votre appel concernant la question de l'accise sur la fraction principale de l'alcool éthylique, ainsi que sur l'essence à moteur produite à partir de cette fraction, et rapporte ce qui suit.

Conformément à l'alinéa 2 du paragraphe 1 de l'article 181 du Code des impôts de la Fédération de Russie (ci-après dénommé le Code), les produits contenant de l'alcool soumis à accises comprennent les solutions, émulsions, suspensions et autres types de produits sous forme liquide avec un volume fraction d'alcool éthylique de plus de 9 pour cent.

Cet article établit également que les déchets contenant de l'alcool générés lors de la production d'alcool éthylique à partir de matières premières alimentaires soumises à une transformation ultérieure ou utilisées à des fins techniques et conformes à la documentation réglementaire approuvée (convenue) par l'organe exécutif fédéral ne sont pas reconnus. comme produits soumis à accise.

Selon l'article 2 de la loi fédérale du 22 novembre 2010 N 171-FZ « sur la réglementation nationale de la production et de la circulation de l'alcool éthylique, des produits alcoolisés et contenant de l'alcool », la fraction principale de l'alcool éthylique est un déchet obtenu dans le production d'alcool éthylique à partir de matières premières alimentaires.

Apparemment, il y a eu une faute de frappe dans le texte du paragraphe précédent. La date de ladite loi fédérale doit être lue comme suit : « 22 novembre 1995 ».

En ce qui concerne la fraction de tête d'alcool éthylique, les dispositions de la norme industrielle OST 10-217-98 s'appliquent.

Sur la base de ce qui précède, si la fraction de tête d'alcool éthylique est destinée à être utilisée à des fins techniques, notamment en tant qu'additif améliorant la qualité de l'essence à moteur, et est conforme à la norme industrielle ci-dessus, une telle fraction n'est pas soumise aux droits d'accise.

Selon l'article 181 du Code, l'essence automobile est un produit soumis à accises. Dans le même temps, aux fins du calcul des taxes d'accise, l'essence spécifiée ne s'applique pas aux produits contenant de l'alcool si sa teneur en alcool ne dépasse pas 9 pour cent.

Veuillez noter que cette lettre est uniquement à titre informatif et explicatif et ne contient pas de normes juridiques ou de règles générales précisant les exigences réglementaires.

Lettre du Département de la politique fiscale et tarifaire du ministère des Finances de la Fédération de Russie du 28 décembre 2010 N 03-07-06/225

www.garant.ru

Faction principale de l'alcool éthylique. Caractéristiques

Introduit pour la première fois

Préface

1 Développé par l'Institution scientifique d'État Institut panrusse de recherche en biotechnologie alimentaire de l'Académie russe des sciences agricoles (Académie agricole russe GNU VNIIPBT)

2 Présenté par le Comité Technique de Normalisation TC 176 "Produits alcoolisés, levures et liqueurs"

3 Approuvé et mis en vigueur par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 31 mars 2014 N 267-st

4 Présenté pour la première fois

1 domaine d'utilisation

Cette norme s'applique à la fraction de tête obtenue dans la production d'alcool éthylique rectifié à partir de matières premières alimentaires (ci-après dénommée fraction de tête), qui est soumise à un traitement ultérieur pour obtenir de l'alcool rectifié de la plus haute pureté ou utilisé à des fins techniques.

2 Références normatives

Cette norme utilise des références normatives aux normes suivantes :

GOST 12.1.007-76 Système de normes de sécurité au travail. Produits dangereux. Classification et exigences générales de sécurité

GOST 12.4.011-89 Système de normes de sécurité au travail. Équipement de protection pour les travailleurs. Exigences générales et classification

GOST 12.4.121-83 Système de normes de sécurité au travail. Masques à gaz à filtre industriel. Les pré-requis techniques

GOST 12.4.122-83 Système de normes de sécurité au travail. Boîtes d'absorption filtrantes pour masques à gaz industriels. Caractéristiques

GOST 3639-79 Solutions eau-alcool. Méthodes de détermination de la concentration d'alcool éthylique

GOST 5105-82 Bidons en acier pour carburant et huiles. Caractéristiques

GOST 14192-96 Marquage de la cargaison

GOST 19433-88 Marchandises dangereuses. Classification et étiquetage

GOST 26319-84 Marchandises dangereuses. Emballer

GOST 32036-2013 Alcool éthylique provenant de matières premières alimentaires. Règles d'acceptation et méthodes d'analyse

GOST R 51762-2001 Vodka et alcool éthylique issus de matières premières alimentaires. Méthode chromatographique en phase gazeuse pour déterminer la teneur en acides volatils et en furfural

GOST R 52363-2005 Déchets contenant de l'alcool provenant de la production d'alcool et de distillerie. Méthode chromatographique en phase gazeuse pour déterminer la teneur en impuretés organiques volatiles

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement « National Standards", qui a été publié le 1er janvier de l'année en cours, et selon les numéros de l'index d'information mensuel publié "Normes nationales" pour l'année en cours. Si une norme de référence non datée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version actuelle de la norme, en tenant compte de toute modification apportée à cette version. Si une norme de référence datée est remplacée, il est recommandé d'utiliser la version de cette norme avec l'année d'approbation (adoption) indiquée ci-dessus. Si, après l'approbation de la présente norme, une modification est apportée à la norme référencée à laquelle une référence datée est faite qui affecte la disposition mentionnée, il est recommandé que cette disposition soit appliquée sans tenir compte de cette modification. Si l'étalon de référence est annulé sans remplacement, il est alors recommandé d'appliquer la disposition dans laquelle une référence à celui-ci est donnée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Termes et définitions

Cette norme utilise des termes selon GOST R 52673.

4 Exigences techniques

4.1 Caractéristiques

4.1.1 La fraction de tête est obtenue dans la production d'alcool éthylique rectifié à partir de matières premières alimentaires conformément aux exigences de la présente norme de production et aux réglementations technologiques pour la transformation complexe des matières premières en alcool.

4.1.2 En termes d'indicateurs organoleptiques, la fraction de tête doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 1.

Tableau 1

4.1.3 En termes de paramètres physiques et chimiques, la fraction de tête doit répondre aux exigences spécifiées dans le tableau 2.

Tableau 2

Nom de l'indicateur	La valeur de l'indicateur de la fraction de tête produite
	de la mélasse
Fraction volumique d'alcool éthylique, % pas moins de
Fraction volumique d'alcool méthylique en termes d'alcool anhydre, %, pas plus
Concentration massique d'huile de fusel en termes d'alcool anhydre, g/dm 3, pas plus
Concentration massique d'aldéhydes en termes d'alcool anhydre, g/dm 3
Concentration massique d'esters en alcool anhydre, g/dm 3, pas plus
Concentration massique d'acides volatils, g/dm 3 d'alcool anhydre, pas plus

4.2 Emballage

4.2.1 Emballage de la fraction de tête - conformément aux exigences de GOST 26319.

4.2.2 Les réservoirs et réservoirs doivent être hermétiquement fermés avec des couvercles et avoir des bouches d'aération équipées de soupapes de sécurité. Pour mesurer le niveau de la fraction de tête, un flotteur ou d'autres indicateurs de niveau sûrs sont utilisés.

4.2.3 Les réservoirs et réservoirs avec la fraction de tête doivent être scellés.

4.2.4 Il est permis de verser la fraction de tête dans des bidons conformément à GOST 5105 ou dans d'autres récipients fabriqués à partir de matériaux approuvés pour le contact avec ce type de produit.

4.2.5 Le degré de remplissage des réservoirs est calculé en tenant compte de l'expansion volumétrique de la fraction de tête.

4.2.6 La température de la fraction de tête lors de la mise en bouteille ne doit pas dépasser 30°C.

4.3 Marquage

Marquage de transport conformément aux exigences de GOST 14192.

Marquage caractérisant le danger de transport de la cargaison - conformément à GOST 19433.

Les informations suivantes sont en outre appliquées à chaque conteneur de transport avec la fraction de tête :

- volume, donné;

- numéro de lot;

— le nombre de sièges du parti ;

- date de fabrication;

— inscription : « Liquide inflammable » ;

— signe de danger, code de classification, numéro.

5 Exigences de sécurité

5.1 La fraction de tête appartient à la quatrième classe de danger selon GOST 12.1.007.

5.2 La concentration maximale admissible (MPC) des composants de la fraction de tête dans l'air de la zone de travail est présentée dans le tableau 3.

Tableau 3

Point d'éclair - 35°C, température d'auto-inflammation - 400°C.

Limites d'explosion des vapeurs mélangées à l'air : inférieure - 79 g/m3, supérieure - 387 g/m3.

5.3 Lors de l'exécution de travaux avec la fraction de tête, il est nécessaire de respecter les règles établies pour les travaux avec des substances toxiques et explosives.

Les vapeurs provenant de la fraction de tête peuvent provoquer une irritation des yeux et des muqueuses des voies respiratoires et, sous forme liquide, elles provoquent une irritation cutanée.

Premiers secours en cas d'irritation des muqueuses des voies respiratoires - rinçages à la soude, inhalations de soude et d'huile, lait chaud avec de la soude ou de l'eau minérale alcaline.

5.4 Tous les travaux avec la fraction de tête dans des espaces clos doivent être effectués avec une ventilation d'alimentation et d'extraction en utilisant un équipement de protection individuelle conformément aux exigences de GOST 12.4.011, GOST 12.4.121, GOST 12.4.122.

5.5 Les réservoirs, les équipements de traitement, les canalisations et les dispositifs de chargement et de vidange utilisés pour déplacer la fraction de tête doivent être protégés de l'électricité statique. L'équipement électrique doit être antidéflagrant.

5.6 Agents extincteurs : eau finement pulvérisée, mousse chimique aéromécanique, dioxyde de carbone liquéfié, sable.

5.7 La neutralisation du produit en cas de déversement doit être effectuée en le remplissant de sable et en l'amenant dans un endroit spécialement désigné avec une ventilation activée, en utilisant un équipement de protection individuelle.

6 Règles d'acceptation

Règles d'acceptation - selon GOST 32036.

7 Méthodes de contrôle

7.1 Échantillonnage - selon GOST 32036.

7.2 Détermination des indicateurs organoleptiques - conformément aux exigences spécifiées dans le tableau 1 avec l'ajout suivant.

7.2.1 Détection des odeurs

25 cm 3 de la fraction de tête à une température de 20°C sont versés dans un ballon à col large d'une capacité de 100-150 cm 3 avec un bouchon rodé. Le flacon est ouvert pour déterminer l'odeur pendant 5 à 8 s.

7.3 Détermination de la fraction volumique d'alcool éthylique - selon GOST 3639.

7.4 Détermination de la fraction volumique d'alcool méthylique en termes d'alcool anhydre - selon GOST R 52363.

7.5 Détermination de la concentration massique de l'huile de fusel en termes d'alcool anhydre - selon GOST R 52363.

7.6 Détermination de la concentration massique d'aldéhydes en termes d'alcool anhydre - selon GOST R 52363.

7.7 Détermination de la concentration massique d'esters en termes d'alcool anhydre - selon GOST R 52363.

7.8 Détermination de la concentration massique d'acides volatils - selon GOST R 51762.

8 Transport et stockage

8.1 La fraction de tête est transportée par rail et par route conformément aux règles de transport des marchandises dangereuses en vigueur pour ce type de transport.

8.2 La fraction de tête est stockée dans des conteneurs métalliques spécialement équipés conformément aux règles de stockage des liquides inflammables (alcool).

8.3 La durée de conservation de la fraction de tête d'alcool éthylique n'est pas limitée, sous réserve des conditions de transport et de stockage.

mooml.com

Selon OST 10-217-98, la fraction de tête d'alcool éthylique est un déchet de la production d'alcool, généré lors de la production d'alcool éthylique rectifié à partir de matières premières alimentaires.
Conformément au paragraphe 1, paragraphe 1, de l'article 181, chapitre 22 du Code des impôts de la Fédération de Russie, les produits contenant de l'alcool (solutions, émulsions, suspensions et autres types de produits sous forme liquide) avec une fraction volumique d'alcool éthylique de plus de 9 % sont reconnus comme produits soumis à accises. Aux fins du chapitre 22, seuls les déchets contenant de l'alcool générés lors de la production d'alcool éthylique à partir de matières premières alimentaires, de vodka et de produits alcoolisés conformes à la documentation réglementaire approuvée (convenue) par l'organe exécutif fédéral ne sont pas considérés comme des produits soumis à accise. et inscrit au registre national de l'alcool éthylique provenant de matières premières alimentaires, de produits alcoolisés et contenant de l'alcool dans la Fédération de Russie.
Ainsi, si la fraction principale d'alcool éthylique est enregistrée de la manière prescrite auprès du ministère de l'Agriculture de Russie et est vendue par l'organisation de fabricants à des organisations de consommateurs sur la base de permis spéciaux (arrêtés) délivrés de la manière prescrite indiquant la direction de l'utilisation de ces produits, alors il n'est pas soumis aux droits d'accise imposables. Si la fraction principale de l'alcool éthylique est vendue par l'organisation - fabricant de l'organisation - consommateur pour être utilisée sans transformation et utilisation à des fins non techniques, elle est alors reconnue comme un produit soumis à accises et l'organisation - fabricant vendant ce produit est obligée présenter le montant correspondant pour paiement à l'organisme - acheteur de ce produit, droit d'accise calculé selon la procédure généralement établie comme pour les produits contenant de l'alcool.
Signé pour le sceau par E.N. Sheremetyev
19/04/2001 Conseiller Fiscal

Je classe « Bulletin Fiscal », 2001, N 5

Dans quelles conditions les déchets contenant de l’alcool ne sont-ils pas considérés comme des produits soumis à accises ? »

www.lawmix.ru

L'invention concerne l'industrie de l'alcool. Le procédé consiste à fournir la fraction de tête d'alcool éthylique à la partie supérieure de la colonne accélératrice, à chauffer de la vapeur dans sa partie inférieure, à introduire de l'eau en dessous de l'alimentation pour la distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique et à collecter le concentré de la fraction de tête. sous forme de distillat d'alcool méthylique mélangé à des éthers et des aldéhydes. Une sélection supplémentaire du concentré de fraction de tête est effectuée à partir de la zone située directement au-dessus de la zone d'entrée d'eau. Un liquide hydroalcoolique est prélevé en pied de colonne sous forme de produit de pied. De l'eau est introduite dans la zone de distillation inférieure et un concentré supplémentaire de la fraction de tête est extrait de la phase liquide. L'invention améliorera l'efficacité de la purification des impuretés de la fraction de tête de l'alcool éthylique. 1 malade.

L'invention concerne l'industrie de l'alcool, plus précisément les procédés de traitement de la fraction d'alcool éthylique de tête.

Il existe un procédé connu de traitement de la fraction de tête d'alcool éthylique, selon lequel la fraction de tête d'alcool éthylique en présence d'eau est distillée en un concentré de la fraction de tête, qui est collectée sous forme de distillat, et en un liquide hydroalcoolique, qui est prélevé sous forme de produit de fond et envoyé pour un traitement ultérieur pour obtenir de l'alcool rectifié. Dans ce cas, l'eau est pré-mélangée au reflux et introduite dans la zone de distillation supérieure (SU 309042 Installation pour séparer l'alcool éthylique de la fraction étheraldéhyde, B.I., 1971, 22).

Il existe également un procédé connu pour traiter la fraction de tête d'alcool éthylique, qui en présence d'eau est distillée en un concentré de fraction de tête, pris sous forme de distillat, et en un liquide hydroalcoolique, qui est pris dans le forme d'un produit de fond et envoyé pour un traitement ultérieur pour obtenir de l'alcool rectifié. Dans ce cas, l'eau est introduite directement dans la zone de distillation supérieure (SU 457724 Installation continue de production d'alcool rectifié à partir de la fraction éther-aldéhyde. B.I., 1975, 3).

Le procédé décrit ne permet pas d'éliminer une partie significative du méthanol présent dans la fraction initiale de l'alcool éthylique de tête, car Sur la hauteur de la colonne, la concentration d'alcool éthylique est fixée à environ 10 % en volume, auquel le coefficient de rectification du méthanol est nettement inférieur à l'unité, et le méthanol est presque entièrement converti en produit de queue.

Le plus proche du procédé revendiqué est le procédé de distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique, qui consiste à fournir la fraction de tête d'alcool éthylique à la partie supérieure de la colonne accélératrice et à fournir de la vapeur de chauffage à sa partie inférieure. De l'eau est introduite en dessous de l'alimentation pour disperser la fraction de tête d'alcool éthylique.

La fraction de tête concentrée est récupérée sous forme de distillat d'alcool méthylique mélangé à des éthers et des aldéhydes. Une sélection supplémentaire du concentré de fraction de tête est effectuée à partir de la zone située directement au-dessus de la zone d'entrée d'eau. Un liquide hydroalcoolique est prélevé en pied de colonne sous forme de produit de pied (voir RU 2122458 C1 du 27 novembre 1998).

L'inconvénient de cette méthode est qu'elle n'assure pas la séparation des impuretés intermédiaires, ce qui réduit l'efficacité globale de purification du liquide hydroalcoolique des impuretés.

Le résultat technique de l'invention revendiquée est d'augmenter le degré de purification de la fraction de tête de l'alcool éthylique des impuretés.

Dans l'invention revendiquée, des conditions ont été créées pour l'isolement d'impuretés intermédiaires (telles que le n-propanol, l'isobutanol, l'isoamyle, etc.).

Le résultat technique est obtenu grâce au fait que dans le procédé de distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique, qui consiste à introduire la fraction de tête d'alcool éthylique dans la partie supérieure de la colonne accélératrice et à chauffer de la vapeur dans sa partie inférieure, en introduisant eau en dessous de l'alimentation pour la distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique, collecte des fractions de tête concentrées sous forme de distillat d'alcool méthylique mélangé à des éthers et des aldéhydes, sélection supplémentaire de la fraction de tête concentrée dans la zone située directement au-dessus de la zone d'injection d'eau, sélection en pied de colonne d'un liquide hydroalcoolique sous forme de produit de pied, de l'eau est introduite dans la zone de distillation inférieure, et une sélection complémentaire du concentré de fraction de tête est effectuée à partir de la phase liquide.

Le dessin montre un schéma de l'installation pour la mise en œuvre du procédé proposé de distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique.

L'installation comprend une colonne accélératrice 1, un condenseur à reflux 2 et un condenseur 3.

Le procédé de l'invention est mis en œuvre de la manière suivante.

La fraction de tête d'alcool éthylique est fournie à la zone supérieure de la colonne accélératrice 1. La vapeur de chauffage est fournie à la partie inférieure de la colonne accélératrice 1. De l'eau est introduite dans la zone inférieure de la colonne accélératrice 1. Les vapeurs de la colonne accélératrice 1 sont envoyées vers le condenseur à reflux 2 et le condenseur 3. La fraction de tête concentrée est prélevée du condenseur 3, et le reflux du condenseur à reflux 2 et du condenseur 3 est renvoyé vers la colonne accélératrice 1.

A partir de la zone de la colonne accélératrice 1, située directement au-dessus de la zone d'entrée d'eau, un concentré de la fraction de tête est en outre prélevé sur la phase liquide.

Le produit de queue est prélevé en pied de colonne accélératrice 1, c'est-à-dire Le liquide hydroalcoolique est purifié des impuretés et envoyé pour un traitement ultérieur.

Exemple. La fraction de tête d'alcool éthylique à raison de 877 kg/h est introduite dans la zone supérieure de la colonne 1.

De l'eau est introduite dans la zone inférieure de la colonne 1 à raison de 8121 kg/h. De la vapeur de chauffage est fournie à la partie inférieure de la colonne 1 à raison de 2 500 kg/h.

Les vapeurs de la colonne 1 à raison de 4355,1 kg/h sont envoyées au condenseur à reflux 2 et au condenseur 3. Du condenseur 3, la fraction de tête concentrée est prélevée à raison de 60,5 kg/h, et le reflux du condenseur à reflux 2 et du condenseur 3 est prélevé. d'un montant de 4294,6 kg /h est renvoyé à la colonne 1.

Dans la zone de la colonne 1, située directement au-dessus de la zone d'entrée d'eau, on prélève en plus de la phase liquide 22,7 kg/h de fraction de tête concentrée.

Du fond de la colonne 1, on prélève 11 414,8 kg/h du produit de queue - un liquide hydroalcoolique purifié de la majeure partie des impuretés.

L'introduction d'eau dans la zone de distillation inférieure (au-dessous de l'alimentation de la fraction d'alcool éthylique de tête pour la distillation) fournit les conditions de séparation et de concentration de l'alcool méthylique, l'une des impuretés les plus indésirables de l'alcool rectifié. Cet apport d'eau crée des conditions pour des concentrations élevées d'alcool éthylique au-dessus de la zone d'entrée d'eau, ce qui à son tour fournit des conditions dans lesquelles le coefficient de rectification de l'alcool méthylique est toujours supérieur à un. Dans ce cas, l'alcool méthylique passe dans le distillat, c'est-à-dire dans le concentré de fraction de tête.

De plus, dans le concentré de la fraction de tête extraite du distillat, d'autres impuretés sont concentrées, pour lesquelles le coefficient de rectification dans les solutions hydroalcooliques concentrées est supérieur à un (éther diéthylique, acétaldéhyde, éther éthylique formique, acroléine, etc.).

Dans la zone située en dessous de l'entrée d'eau, sont prévues des conditions dans lesquelles pour presque toutes les impuretés d'alcool le coefficient de rectification est supérieur à 1 (n-propanol, iso-butanol, isoamylol, éther isoamylique acétique, éther isovalérique, etc.).

Par conséquent, directement au-dessus de la zone d'entrée d'eau, il y aura une zone de concentration locale des impuretés énumérées ci-dessus, à partir de laquelle il est proposé de sélectionner en outre un concentré de la fraction de tête. Cette technique permet une meilleure purification du produit de fond - un liquide hydroalcoolique, qui est envoyé pour un traitement ultérieur.

Réclamer

Procédé de distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique, qui consiste à introduire la fraction de tête d'alcool éthylique dans la partie supérieure de la colonne accélératrice, à chauffer de la vapeur dans sa partie inférieure, à introduire de l'eau en dessous de l'alimentation pour la distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique. , collecte d'un concentré de la fraction de tête sous forme de distillat d'alcool méthylique mélangé à des éthers et des aldéhydes, sélection supplémentaire du concentré de fraction de tête dans la zone située directement au-dessus de la zone d'entrée d'eau, sélection en fond de colonne d'un aqueux- liquide alcoolique sous forme de produit de queue, caractérisé en ce que de l'eau est introduite dans la zone de distillation inférieure, et une sélection supplémentaire des fractions concentrées de tête provient de la phase liquide.

DESSINS

Image 1

www.findpatent.ru

Réclamer

Procédé de traitement de la fraction de tête d'alcool éthylique et du concentré de la fraction de tête en présence d'un agent alcalin, caractérisé en ce que le procédé est réalisé par distillation directe à une concentration d'agents alcalins (hydrates d'oxydes, carbonates et bicarbonates de sodium et de potassium, oxyde de calcium, eau ammoniaquée) 0,01-3,0 en poids. % à une température dans le cube de 81-92 o C et le résidu de fond obtenu lors de la distillation de la fraction de tête d'alcool éthylique et du concentré de fraction de tête est utilisé comme additif au fioul.

MM4A - Résiliation anticipée d'un brevet de l'URSS ou d'un brevet de la Fédération de Russie pour une invention en raison du non-paiement de la taxe de maintien du brevet en vigueur dans le délai prescrit

Date d'expiration du brevet : 17.04.2008

banquepatentov.ru

En raison de la hausse des prix du pétrole et de la restriction de l'utilisation des centrales thermiques ces dernières années, dans de nombreux pays du monde, on a observé une tendance à l'utilisation croissante de composés contenant de l'oxygène dans l'essence à moteur commerciale à indice d'octane élevé. Parmi les composés oxygénés, les alcools méthylique (MS), éthylique (ES) et grégbutylique (TBS), sont largement utilisés, l'éther méthyl-gretbutylique (MTBE), qui ont (tableau 8.3) des indices d'octane élevés et des points d'ébullition bas, qui permet d'augmenter les fractions de tête 04 et ainsi d'améliorer le coefficient de répartition du moteur diesel, ainsi qu'un pouvoir calorifique suffisamment élevé. Particulièrement rapide

Selon les indicateurs organoleptiques et physico-chimiques, la fraction de tête d'alcool éthylique selon OST 18-121-73 doit répondre aux exigences suivantes

Fraction de tête d'alcool éthylique

FRACTION DE PLOMB DE L'ALCOOL ÉTHYLIQUE

Dans le processus de rectification de l'alcool éthylique, la fraction de tête d'alcool éthylique et d'huile de fusel, qui sont des sous-produits de la production d'alcool, est sélectionnée.

La fraction de tête contient environ 90 % d'alcool éthylique, 2 à 6 % de composés volatils et 5 à 6 % d'eau. La composition et la quantité d'impuretés dépendent en grande partie du type et de la qualité de la matière première, des conditions de sa préparation, de sa fermentation et de la valeur du GF.

Pour augmenter le rendement et la qualité de l'alcool rectifié, améliorer la séparation de l'huile de fusel, les installations de distillation et de rectification sont équipées de colonnes supplémentaires pour la purification finale de l'alcool, de fusel ou de rectification extractive, pour séparer l'alcool éthylique de la fraction de tête.

Les sous-produits de la production d'alcool sont la fraction principale de l'alcool éthylique et de l'huile de fusel.

La partie anhydre du GF prélevée au condenseur de la colonne d'épuration contient 92 à 97 % d'alcool éthylique et seulement 8 à 3 % d'impuretés de tête. Cette fraction est sélectionnée pour le grain-pomme de terre

Le rendement en produits lors de la distillation et de la rectification est égal à, % d'alcool dans la purée 97,5-98,0 alcool rectifié de qualité alimentaire 0,5-3,5 fraction de tête d'alcool éthylique 0,2-0,4 huile de fusel 0,6-1,2 pertes lors de la rectification.

Il s'agit des alcools méthylique (MS), éthylique (ES) et tert-butylique (TBS), l'éther méthyltert-butylique, qui ont des indices d'octane élevés, des points d'ébullition bas (tableau 3), ce qui augmente l'indice d'octane des fractions de tête et ce qui améliore le plus le coefficient de répartition de la résistance à la détonation entre les fractions.

Pour comprendre le régime de sélection des fractions d'alcool non pasteurisé et de fusel, considérons la nature de la répartition des impuretés à la hauteur de la colonne d'alcool. En figue. 119 montre un graphique approximatif de la répartition de la concentration d'alcool éthylique/, tête 2,

Alcool rectifié et alcool éthylique (fraction de tête), ml Gaze, m

En raison de la hausse des prix du pétrole et de l'interdiction de l'utilisation des centrales thermiques ces dernières années, de nombreux pays du monde ont eu tendance à utiliser de plus en plus de composés contenant de l'oxygène dans l'essence commerciale à indice d'octane élevé. Parmi eux, les alcools méthylique (MS), éthylique (ES) et tert-butylique (TBS), et en particulier l'éther méthylique-butyléther (MTBE), qui ont (tableau 9.9) des indices d'octane élevés et des températures basses, sont largement utilisés à l'ébullition, ce qui permet d'augmenter les fractions de tête 04 et d'améliorer ainsi le coefficient de répartition du DS, ainsi qu'un pouvoir calorifique assez élevé. Parmi les alcools, le méthanol possède les ressources en matières premières les plus vastes. Il peut être produit à partir de gaz, de charbon, de bois, de biomasse et de divers types de déchets. Le méthanol anhydre se mélange bien à l'essence dans n'importe quelle proportion, mais la moindre pénétration d'eau provoque la séparation du mélange. Le méthanol a un pouvoir calorifique inférieur à celui de l'essence et est plus toxique. Néanmoins, le méthanol est considéré comme le carburant du futur. Des recherches sont également en cours sur l'utilisation indirecte du méthanol comme carburant. Ainsi, des procédés ont été développés pour produire de l'essence à partir de méthanol à partir de zéolites de type 25M.

Alcool éthylique (fraction de tête) provenant de déchets d'alcool alimentaire

La fraction de tête d'alcool éthylique (ci-après dénommée fraction de tête) est extraite du condenseur de la colonne d'épuration, contient jusqu'à 90 % ou plus d'alcool éthylique, 4 à 6 % d'impuretés, principalement des éthers, des aldéhydes et du méthanol, et est utilisé pour obtenir de l'alcool alimentaire rectifié selon GOST 5962-67, ainsi que dans la production d'alcools techniques et dénaturés.

L'acide brut, encore chaud et liquide, est traité avec 815 litres (14 moles) d'alcool éthylique à 95 % contenant 20 à 30 g (3 à 5 % en poids) de chlorure d'hydrogène anhydre, et la solution est séparée de l'acide insoluble. impuretés par filtration. Le filtrat est placé dans un ballon de 3 litres équipé d'un réfrigérant à reflux, ajoute 160 g de chlorure de calcium anhydre et porte à reflux pendant 24 heures. (note 7). À l'aide d'un siphon, la couche inférieure est séparée et diluée avec deux fois le volume d'eau pour libérer l'ester dissous, qui est ajouté à la partie principale. À la quantité totale, ajoutez 408 ml d'alcool contenant 3 à 5 % de chlorure d'hydrogène anhydre et 80 g de chlorure de calcium, après quoi le mélange est bouilli pendant 24 heures supplémentaires. La couche inférieure est à nouveau siphonnée et l'éther dissous en est isolé comme décrit ci-dessus. La couche supérieure est lavée deux fois avec un volume égal d'eau (30-40°) et transférée dans une ampoule à décanter de 2 litres. Le volume de liquide huileux est d'environ 1 litre. Ajouter 500 ml d'eau tiède, quelques gouttes de phénolphtaléine dans le même entonnoir et progressivement, tout en agitant, ajouter une solution aqueuse d'ammoniaque (ammoniaque concentrée diluée avec vingt volumes d'eau) jusqu'à ce que l'émulsion obtenue devienne rose (cela nécessite 50-100 ml). Après cela, ajoutez de l'alcool par portions de 100 ml ; pour briser l'émulsion et obtenir une séparation rapide des couches, il suffit généralement d'ajouter 2 à 3 portions d'alcool. La couche inférieure est abaissée et stockée (note 8). La couche huileuse est lavée trois fois à l'eau tiède et, si nécessaire, de l'alcool est ajouté pour détruire l'émulsion. L'ester est séché avec du chlorure de calcium anhydre, filtré et distillé sous vide. Rendement en ester éthylique d'acide tri-décanoïque avec pb. 163-165°/5 mm (178-180°/20 mm 197-198°/60l(l

Pour la distillation de l'huile de fusel non standard, des alambics sans condenseur à reflux sont utilisés (Fig. XII-29). Lors de la distillation, l'eau et l'alcool éthylique sont éliminés dans la fraction de tête.

Après distillation de la fraction de tête de l'éther médicinal dans une colonne de distillation, ce dernier est d'abord traité avec de l'eau pour éliminer les impuretés hydrosolubles de l'alcool éthylique et, partiellement, de l'acétaldéhyde, puis avec du bisulfite de sodium pour éliminer l'acétaldéhyde résiduel sous forme d'un composé bisulfite non volatil facilement soluble dans l'eau.

Une fois que la majeure partie des principales impuretés ont été éliminées de la colonne, les analyses d'alcool éthylique commencent à être sélectionnées, en les divisant en qualités, en fonction de leur pureté. Le montant des e.a.f. varie de 0,3 à 0,5% du volume total. Cette fraction a une couleur verdâtre. Lorsque de l'alcool incolore commence à couler dans la lanterne, ils commencent à sélectionner le grade initial P1. Dans cette fraction, la quantité d'aldéhydes et d'esters est supérieure à celle de la matière première d'origine. Sa quantité est de 2,5 à 5 % du volume, selon la compétence de l'opérateur et la qualité de la matière première (il y en a plus dans l'alcool de mélasse que dans l'alcool de céréales et de pomme de terre). Lorsqu'un test à l'acide sulfurique sans ébullition montre que la qualité de la bandoulière n'est pas pire que la qualité de la matière première, la sélection du grade initial P commence. Cette qualité représente 4 à 8 % de la masse. Dans le cas où l'échantillon de la bandoulière satisfait aux exigences de la norme, le grade I commence à être sélectionné.

Récemment, des installations avec épuration de moût (installations de rectification de moût à flux indirect-direct), avec sortie latérale de deux types d'alcool rectifié, avec libération dirigée d'impuretés dans la colonne d'épuration et concentration de la fraction de tête d'alcool éthylique, ont deviennent de plus en plus répandus dans l’industrie. Les installations de distillation répertoriées, par rapport aux installations indirectes, contribuent à améliorer la qualité du produit fini, à augmenter son rendement, à réduire la consommation de vapeur pour la distillation, la distillation et la rectification de l'alcool et à augmenter la productivité du travail.

La concentration de la fraction de tête d'alcool éthylique dans le système d'une installation de distillation peut être recommandée aux entreprises qui assurent la production durable d'alcool rectifié de haute qualité extrait directement de la colonne de distillation. Dans ce cas, la colonne de purification d'alcool finale, qui est généralement en réserve, peut être utilisée pour concentrer la fraction de tête, c'est-à-dire pour augmenter encore le rendement de l'installation de production principale.

Dans la fraction de tête d'alcool éthylique obtenue après rectification de l'alcool de pomme de terre, la teneur en alcool méthylique est

Dans la fraction HEAD de l'alcool éthylique obtenue à partir d'alcool rectifié de pomme de terre, la teneur en alcool méthylique est égale à

Puis 166 g de méthylhexylcétone sont ajoutés à une solution de 6K g d'éthiolamine dans 100 l d'alcool éthylique absolu. Le mélange s'échauffe légèrement en raison de la chaleur de la réaction. La solution est versée dans un ballon contenant un catalyseur au platine dans 50 unités d'alcool éthylique absolu et la réduction est réalisée par agitation avec de l'hydrogène pendant 7 heures. à une pression de 1-2 at. La récupération se fait rapidement et avec dégagement de chaleur. Le catalyseur est filtré et le ballon et le catalyseur sont lavés avec 75 ml de benzène. Le benzène et l'alcool sont distillés du filtrat à pression atmosphérique et le résidu est distillé sous vide avec une colonne Vkdmer. L'excès de cétone est renvoyé sous forme de fraction de tête. Une fois distillé, il ne reste pratiquement aucun résidu. L'amine pure bout à 130-130,50° (12 mm) -, donne 166 g (96 %).

Ce liquide huileux, transféré dans le ballon de distillation (Note 5), est soigneusement chauffé avec une petite flamme de brûleur (Note 6). Après la distillation de la fraction de tête, qui est l'alcool éthylique, le transformateur de laboratoire qui régule le chauffage électrique est installé de manière à ce que la température à l'intérieur de la tête de l'appareil de distillation avant le début de la distillation soit de 80-100°. Le ballon est ensuite chauffé afin que le liquide soit lentement distillé à pression atmosphérique. Avant que la température de la vapeur n'atteigne 200°, environ 10 à 13 g de tête de connexion sont collectés. La fraction principale (68-71 g, 79-82% théorique), qui est recueillie à 200 -216°, est une huile incolore. Dans la plupart des cas, le produit de tête est suffisamment pur pour pouvoir être ajouté à la coupe principale, ce qui donne un rendement total de 78 à 81 g (91 à 94 % théorique) (Note 7). Au repos, l'ester diéthylique de l'acide méthylène malonique polymérise en une masse solide incolore, à partir de laquelle le monomère peut être réobtenu par distillation lente. Immédiatement avant utilisation, l’ester diéthylique de l’acide méthylène malonique doit être distillé (Remarque 8).

La sélection de l'alcool éthylique (fraction de tête) s'effectue à partir du condenseur 10. L'alcool en une quantité de 2...3 % via le rotamètre 13 pénètre dans le réfrigérateur à alcool éthylique (fraction de tête) 20, dans la lampe à alcool 18, le dispositif de contrôle et au service de réception des alcools.

Du liquide fermenté, par l'action de la force centrifuge, une suspension de levure est séparée sur des séparateurs, qui est renvoyée à l'appareil de tête. Le liquide restant est appelé purée d'alcool sulfite. Il contient 1 à 1,3 % d'alcool éthylique et une petite quantité d'alcool méthylique, d'éthers et d'aldéhydes comme impuretés. Le moût est envoyé dans le moût. Une colonne où la fraction alcoolique en est distillée avec de la vapeur vive. Le condensat retiré du condenseur de la colonne de moût et contenant environ 20 % d'éthyle l'alcool est rectifié dans une colonne pour séparer l'essentiel des impuretés. Le produit obtenu est à nouveau rectifié dans une colonne d'alcool pour amener la fraction massique d'alcool éthylique à 95-96 % Puisqu'il y reste jusqu'à 1% d'alcool méthylique, ce dernier est distillé dans une colonne de méthanol supplémentaire

À la fin de la réaction, sans décharger le camphre brut du déshydrateur, le toluène résiduel en est distillé, puis il est distillé à la vapeur vive. Les vapeurs de camphre pénètrent dans la surface du tambour refroidie de l'intérieur, où le camphre cristallise. les cristaux sont coupés avec des couteaux fixes et versés dans le récepteur. La fraction moyenne du camphre avec une température de cristallisation d'au moins 164 °C forme un produit commercial de qualité B et en partie de qualité A. La fraction avec une température de cristallisation plus élevée est envoyée pour la recristallisation dans l'alcool éthylique pour obtenir en plus du camphre de grade A, ainsi que du camphre racémique médical utilisé en usage externe dans la composition de pommades, etc. Les fractions de tête et de queue sont recyclées. Le rendement en camphre distillé est d'au moins 90 % de l'isobornéol prélevé, le camphre recristallisé est de 85 à 90 %

Pour obtenir des additifs, nous avons utilisé des alcools qui sont produits ou seront produits dans un avenir proche à l'échelle industrielle : éthyle, isopropyle, c-butyle, isobutyle. alcools isoamyliques et 2-éthylhexyliques un mélange d'alcools heptyliques secondaires obtenus par oxydation directe d'alcools heptaniques de composition Ce-Ce et C7-Cv obtenus par oxosynthèse alcools obtenus par oxydation directe de la fraction syntine 230-270°C tête à bas point d'ébullition partie d'alcools (20%), fluage obtenu par oxydation directe de la fraction syntine 270-320 °C.

Conditions techniques. - Au lieu de RST RSS d'Ukraine 1750-91 10 217-98 Fraction de tête d'alcool éthylique. Conditions techniques. -

Ainsi, beaucoup d'alcool éthylique est perdu avec les produits de tête. Pour réduire ces pertes et concentrer les principales impuretés, N. N. Sokolov, Levchik et Yuditsky ont proposé une sélection périodique de la fraction éther-aldéhyde. Selon cette méthode, la colonne d'épuration fonctionne avec un retard

La fraction éther-aldéhyde, outre l'alcool éthylique et l'eau, contient les principaux produits d'aldéhydes, d'éthers et d'alcool méthylique. Auparavant, e.a.f. a été envoyé à l'une des distilleries, où il a été distillé pour obtenir des produits de tête concentrés et de l'alcool éthylique technique. De plus, il était utilisé pour dénaturer l’alcool. Actuellement, des méthodes pour travailler avec le retour e.a.f. ont été proposées. dans les cuves de fermentation et dans la colonne de moût. La première de ces méthodes est discutée au Chap. XIII. Arrêtons-nous ici brièvement sur les travaux avec le retour d'e.a.f. dans la colonne de purée selon la méthode proposée par G. I. Fertman et K. A. Kalunyants.

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