L'invention concerne l'industrie de l'alcool. Le procédé implique l'épuration d'un mélange contenant de l'alcool. Dans la première colonne d'épuration, la fraction légère est sélectionnée et envoyée pour alimenter la deuxième colonne d'épuration. L'épurat de la première colonne d'épuration est soumis à une purification par rectification. L'épurat de la deuxième colonne d'épuration - un mélange eau-alcool avec une concentration en alcool de 0,5 à 4,0 % en volume - est renvoyé dans la partie supérieure de la première colonne d'épuration comme agent d'hydrosélection. L'invention simplifiera le procédé et réduira les pertes d'alcool. 1 ill., 1 onglet.

L'invention concerne l'industrie de l'alcool et plus particulièrement un procédé de production d'alcool rectifié. L'alcool rectifié obtenu par cette méthode est destiné à être utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, de la parfumerie et autres, ainsi qu'en médecine et en agriculture. Il existe un procédé connu pour produire de l'alcool rectifié dans une installation de rectification, comprenant une colonne d'épuration et de rectification (N.I. Gladilin « Guide to the rectification of Alcohol », M. Pishchepromizdat, 1952, p. 177-185). Sur une colonne d'épuration, les impuretés à bas point d'ébullition - la fraction éther-aldéhyde (EAF) - sont séparées de l'alcool. La séparation de l'EAP est réalisée par hydrosélection, pour laquelle de l'eau est fournie à la colonne d'épuration avec de l'alcool brut ou plusieurs plaques au-dessus du point d'entrée de l'alcool (N.I. Gladilin « Guide pour la rectification de l'alcool », M., Pishchepromizdat, 1952, p.198-203) . La purification finale de l'alcool pour obtenir un produit commercial - l'alcool rectifié - est réalisée dans une colonne de rectification, où sont séparées les impuretés plus lourdes que l'alcool, dont les huiles de fusel. Une autre solution possible pour une purification en profondeur de l'alcool à partir d'impuretés à bas point d'ébullition afin d'obtenir de l'alcool rectifié est décrite dans le brevet RF 2130492, 1998. Le procédé de production d'alcool rectifié de haute qualité, conformément à, est basé sur la séparation de mélanges contenant de l'alcool dans une colonne d'épuration-distillation. La profondeur de purification requise de l'alcool rectifié obtenu aux étapes suivantes est obtenue grâce au fait que la colonne d'épuration-distillation fonctionne en mode de séparation maximale des impuretés légères sortant avec la fraction distillée, dans laquelle, en plus de l'EAP, 30 à 70% de l'alcool est distillé à partir de sa quantité dans l'alimentation. L'alcool industriel est obtenu à partir de cette fraction distillée après purification par rectification. Du produit de fond de la colonne d'épuration-distillation - épurat ne contenant pas plus de 8 en poids. % d'alcool, lors de la purification par rectification, on obtient un alcool rectifié de haute qualité. La méthode est technologiquement avancée, permet l’utilisation de mélanges eau-alcool de qualité inférieure et est efficace pour la production simultanée d’alcools techniques et rectifiés. Dans le même temps, cette méthode est peu utile dans le cas où l'option privilégiée est de produire uniquement de l'alcool rectifié, puisque la production d'alcool rectifié est obtenue grâce à une distillation minutieuse de la fraction de distillat léger, dans laquelle de 30 à 70 % de l'alcool est distillé avec l'EAP. Autrement dit, si vous n'obtenez pas d'alcool technique, alors la perte d'alcool avec la fraction légère sera de 30 à 70 % du potentiel. Avec moins de pertes, l'alcool rectifié est obtenu selon une méthode qui implique l'utilisation de deux colonnes d'épuration dans la chaîne du processus de purification de l'alcool, fonctionnant par hydrosélection (brevet RF 2143305, 1998). L'alcool, purifié aux étapes précédentes du procédé à partir de la majeure partie de la fraction distillat léger et des huiles de fusel, avec une concentration de ~ 96% en volume, est envoyé à la première colonne d'épuration, sur le plateau supérieur de laquelle est alimentée en eau chaude. en quantité telle que la concentration en alcool dans l'épurat soit de 16 à 22 % en volume. Dans le même temps, l'alcool est profondément purifié des impuretés légères et les huiles de fusel sont également extraites de la fraction distillée ; Le produit de fond - épurat de la première colonne d'épuration - est envoyé à la rectification, où l'on en obtient de l'alcool rectifié du commerce. La fraction distillat de la première colonne d'épuration est envoyée alimenter la deuxième colonne d'épuration, qui fonctionne par hydrosélection (dans la description de l'invention au brevet, cette colonne est dite « accélératrice »). L'eau chaude est fournie à la plaque alimentaire inférieure. La fraction de tête, sélectionnée dans la deuxième colonne d'épuration, est un concentré de la fraction éther-aldéhyde et du méthanol. L'épiuret de la deuxième colonne d'épiuration - un mélange eau-alcool, purifié des impuretés, est renvoyé dans la purée, c'est-à-dire à l'étape précédant la séparation du concentré hydroalcoolique (AAC) dans la colonne de brassage. La méthode, conformément à, vous permet d'obtenir un produit commercial de haute qualité avec des pertes mineures. Parallèlement à cela, la méthode décrite ci-dessus est assez complexe sur le plan technologique. La réduction des pertes d'alcool est obtenue par le retour et la redistillation répétés de plusieurs flux de processus, et est associée à une augmentation de la consommation d'énergie et du coût de l'instrumentation du processus par rapport aux installations de production existantes. Tout cela entraîne inévitablement une augmentation du prix de l’alcool rectifié produit par cette méthode. Ainsi, l'objectif de la présente invention était de créer un procédé technologiquement avancé pour produire de l'alcool rectifié tout en réduisant simultanément les coûts énergétiques et la consommation de matière de l'installation. Le problème formulé, conformément à la présente invention, est résolu par un procédé de production d'alcool rectifié, comprenant l'épuration de mélanges alcooliques par hydrosélection dans deux colonnes d'épuration, avec sélection de la fraction légère dans la première colonne d'épuration et envoi pour alimenter la deuxième colonne d'épuration, puis rectification, purification de l'épuréat de la première colonne d'épuration et renvoi de l'épuréat de la deuxième colonne d'épuration à l'étape précédente du procédé, caractérisé en ce que l'épuréat de la deuxième colonne d'épuration est un hydroalcool mélange avec une concentration d'alcool de 0,5 à 4,0 vol. % - renvoyé en partie supérieure de la première colonne d'épuration comme agent d'hydrosélection. Le procédé conforme à la présente invention permet d'obtenir un alcool rectifié de haute qualité avec des pertes minimes. Dans le même temps, la technologie de traitement des mélanges contenant de l'alcool à partir desquels un produit commercial est fabriqué a été considérablement simplifiée. L'étape de pré-distillation avant l'envoi de la matière première vers la première colonne d'épuration est supprimée. Presque tous les mélanges eau-alcool conviennent à cette méthode. Dans un mode de réalisation préféré, la concentration en alcool dans la matière première envoyée pour séparation dans la première colonne d'épuration est de 23-25 ​​​​vol.%, la concentration en alcool dans l'épuration de la première colonne d'épuration est de 6-16 vol.%, en l'épurat de la deuxième colonne d'épuration 0,5-4,0 vol.%. La concentration en alcool de chacune des colonnes d'épuration utilisées dans la présente invention permet d'atteindre un degré élevé d'extraction d'alcool des matières premières et la production d'alcool rectifié de haute qualité en utilisant une technologie simplifiée. L'utilisation de l'épurat de la deuxième colonne d'épuration comme agent d'hydrosélection dans la première colonne d'épuration permet de réduire les pertes d'alcool lors de l'élaboration d'un produit commercial, de réduire la consommation d'eau utilisée pour l'hydrosélection, la consommation de matière et la consommation d'énergie lors de l'obtention d'alcool rectifié. . L'invention est illustrée par un dessin qui représente un organigramme schématique d'une installation pour la mise en œuvre du procédé proposé. L'installation sur laquelle est mis en œuvre le procédé revendiqué comprend des colonnes d'élution 1 et 2 avec des condenseurs à reflux 4 et 5, des condenseurs 7 et 8 et des chaudières déportées 11 et 12, une colonne de distillation 3 avec un condenseur à reflux 6, un condenseur 9 et une chaudière déportée. 13, ainsi que les réfrigérateurs 14, 15, 16, 17 et 18, ainsi que les flux de processus et les canalisations 20-39. Un mélange eau-alcool avec une concentration en alcool de 23-25 ​​​​vol.% est envoyé pour alimenter la colonne d'épuration 1 par la canalisation 20. Du haut de la colonne 1, un flux de vapeur traversant la canalisation 21, constitué principalement de composants légers, d'alcool et d'eau, est envoyé vers le condenseur à reflux 4. La partie liquide de ce flux sous forme de reflux est envoyée par la canalisation 23 vers le condenseur à reflux 4. partie de la colonne 1. La partie vapeur du flux, qui est la fraction éther-aldéhyde avec un mélange (EAF), est amenée par la canalisation 22 à travers le condenseur 7 sous forme de liquide via la canalisation 24 jusqu'à la plaque d'alimentation de la colonne d'épuration 2. L'eau est amenée à la partie supérieure de la colonne 2 via la canalisation 30 pour l'hydrosélection. Le flux de vapeur provenant du sommet de la colonne 2 à travers la canalisation 25 est dirigé vers le condenseur à reflux 5, d'où il est ensuite partiellement condensé sous forme de reflux à travers la canalisation 27 et amené au plateau supérieur de la colonne 2. Les vapeurs du condenseur à reflux 5 - flux 26, liquéfiées dans le condenseur 8, sont évacuées par le réfrigérateur 18 pour être évacuées par les canalisations 28 et 31. La chaleur est fournie au cube de la première colonne d'épuration 1 par l'apport de vapeur chauffée dans la chaudière 12 Le produit de fond de la colonne 2, qui est un épurat - un mélange eau-alcool avec une teneur en alcool de 0,5 à 4,0 % en volume sous forme d'un flux 29 à travers un réfrigérateur 14 est envoyé à la partie supérieure de l'épuration. colonne 1 au-dessus du plateau d'alimentation comme agent d'hydrosélection. Le produit de fond de la colonne 1 est purifié avec une teneur en alcool de 6 à 16 vol. % à travers le réfrigérateur 15 sous la forme du flux 32 est introduit dans la plaque d'alimentation de la colonne de distillation 3. Les vapeurs du haut de cette colonne - flux 33 - sont envoyées au condenseur à reflux 6. Le liquide du condenseur à reflux 6, flux 34, est alimenté au plateau supérieur de la colonne 3, et de la vapeur au condenseur 9, d'où le liquide condensé sous forme de flux 36 est renvoyé vers l'alimentation de la colonne 1. De l'un des plateaux supérieurs de la colonne 3, de l'alcool rectifié du commerce, flux 35, est prélevé de l'un des plateaux supérieurs de la colonne 3 à travers le réfrigérateur 17. D'un ou plusieurs plateaux proches du plateau d'alimentation de la colonne 3 en phase vapeur ou liquide, un flux latéral contenant des alcools de fusel, de l'eau et de l'alcool éthylique est évacué - flux 37, qui est évacué de l'installation à travers un condenseur 10 et un réfrigérateur 16. Du cube de la colonne 3, dans lequel la chaleur est apportée par de la vapeur chauffée dans une chaudière externe 16, on élimine l'eau de Luther contenant de lourdes impuretés, flux 39. Ainsi, lors de l'obtention d'un alcool rectifié de même qualité que dans la méthode prototype (les impuretés sont inférieure à 2 ppm, avec un taux de récupération d'environ 98 %), le procédé proposé est plus avancé technologiquement et plus économique. L'invention est illustrée par les exemples de mise en œuvre spécifiques suivants. Exemple 1 Conformément à la description du schéma technologique, du concentré hydroalcoolique (AAC) est amené dans la partie médiane de la première colonne d'élution 1 à un débit de 5000 kg/h, la quantité d'alcool dans l'AAC est de 1000 kg/h. Sur les plateaux supérieurs de la même colonne, comme agent d'hydrosélection, on introduit une solution hydroalcoolique diluée - l'épurat de la deuxième colonne d'épuration 2 - en quantité telle que la concentration en alcool dans l'épurat de la colonne 1 n'excède pas 16 vol.%. Le distillat de la colonne 1 à raison de 125-150 kg/h est envoyé au plateau d'alimentation de la deuxième colonne d'élution 2. L'eau est fournie aux plateaux supérieurs de cette colonne à un débit de 3000-3600 kg/h, c'est-à-dire en une quantité qui garantit la concentration d'alcool dans le produit de fond 2 au niveau de 2,5 % en volume. Le distillat de la colonne 1 est envoyé vers la colonne de rectification de l'alcool 3, où l'alcool est renforcé et purifié des huiles de fusel. L'alcool non pasteurisé est retiré du condenseur à reflux de la colonne 3 et renvoyé dans le procédé. De l'une des plaques supérieures, on prélève de l'alcool rectifié du commerce en une quantité de 1 035 kg/h avec un titre de 96,5 % en volume, avec une teneur totale en impuretés allant jusqu'à 2,0 ppm. Le degré de récupération d'alcool est >98 %. Des peignes des plaques de sélection situées sous la plaque d'alimentation, les huiles de fusel sont éliminées en phase vapeur à raison de 20-25 kg/h, et du fond de la colonne de distillation - l'eau luthérienne avec de lourdes impuretés et une teneur en alcool de moins de 0,02 vol.%. Les indicateurs de processus sont présentés dans le tableau. Exemple 2 On procède selon l'exemple 2 en maintenant la concentration en alcool dans l'échantillon de la colonne 1 à 10 vol.%, dans l'échantillon de la colonne 2 à 1 vol.%. Exemple 3 (comparatif) Le procédé de séparation de l'alcool rectifié d'un concentré hydroalcoolique est réalisé selon le schéma habituel à l'aide d'une colonne d'élution. Les indicateurs de processus sont présentés dans le tableau. Exemple 4 (comparatif) Le procédé de séparation de l'alcool rectifié est réalisé selon le procédé prototype en utilisant une colonne supplémentaire et en introduisant un concentré d'alcool ayant une teneur en alcool de 96,0 vol.% dans la première colonne d'élution. Les indicateurs de processus sont présentés dans le tableau. Comme le montrent les données présentées dans le tableau, le même degré d'extraction d'alcool dans le procédé proposé que celui le plus proche du procédé revendiqué (exemple 4) est obtenu avec une consommation de matière, d'énergie et d'eau pour l'hydrosélection inférieure. Le procédé de production d'alcool rectifié, conforme à la présente invention, sans coûts d'investissement importants, peut être mis en œuvre dans n'importe quelle production d'alcool existante, après l'installation appropriée d'une colonne d'élution supplémentaire.

Éthanol

Caractéristiques générales de la boisson et des matières premières pour sa production

Production d'alcool

Examen de qualité

1. Alcool éthylique – les principales matières premières pour la production de vodka, de boissons alcoolisées et autres boissons alcoolisées ; est largement utilisé dans de nombreuses branches de l’industrie alimentaire comme matière première auxiliaire. Ainsi, la qualité des produits obtenus, notamment les boissons alcoolisées, dépend directement de la qualité de l'alcool.

Alcool éthylique rectifié est un liquide incolore et transparent avec une odeur caractéristique et un goût piquant, sans goûts ni odeurs étrangères. L'alcool est le produit final du processus de fermentation. C'est un bon solvant, se mélange bien avec l'eau, la glycérine, l'essence et de nombreux autres solvants dans n'importe quel rapport, est hygroscopique (il absorbe bien l'humidité de l'air, des tissus végétaux et animaux, ce qui les détruit) ; l'alcool et ses dérivés forts brûlent avec une flamme bleu pâle non fumante ; les vapeurs mélangées à l'air dans une plage de concentration de 2,8 à 13,7 % sont explosives. Il a un point d'ébullition de 78,3º et un point de congélation de -117º.

En fonction du degré de purification et de la concentration, l'alcool éthylique rectifié est produit dans les qualités suivantes (fraction volumique d'éthanol, % vol., pas moins) :

1ère année (non utilisée pour la production de boissons alcoolisées) – 96,0 ;

Purification la plus élevée – 96,2 ;

"Base" - 96,0 ;

"Extra" - 96,3 ;

"Lux" - 96,3 ;

"Alpha" - 96.3.

Les matières premières pour la production d'alcool éthylique rectifié sont uniquement matières premières alimentaires: féculent : tous types de céréales et de pommes de terre ; contenant du sucre – les betteraves sucrières, déchets de production sucrière. Les alcools « Extra », « Lux » et « Basis » sont produits à partir de différents types de céréales et d'un mélange de céréales et de pommes de terre, l'alcool « Alpha » est fabriqué à partir de blé, de seigle ou d'un mélange de blé et de riz ; alcool hautement purifié - à partir de diverses matières premières : céréales, pommes de terre ou mélange de céréales et de pommes de terre ; un mélange de céréales, de pommes de terre, de betteraves sucrières et de mélasse, de sucre brut et d'autres matières premières féculentes et contenant du sucre (à l'exception des fruits et des baies) dans diverses proportions.

La qualité des matières premières céréalières n'est pas standardisée ; le principal indicateur est la teneur en amidon. Des grains défectueux peuvent également être utilisés. La qualité des pommes de terre est déterminée par les documents réglementaires ; le principal indicateur est également la teneur en amidon. Les matières premières contenant du sucre sont standardisées en fonction de leur teneur en saccharose.

2. La production d'alcool éthylique rectifié comprend les étapes suivantes (Fig. 1) :

préparatoire – préparer les matières premières et les purifier des impuretés.

Le meilleur type de matière première végétale est la pomme de terre ; pour la transformation en alcool, elle utilise des variétés techniques de pommes de terre à haut rendement, qui ont une stabilité de stockage élevée et une teneur élevée en amidon. Les céréales sont utilisées comme matière première et pour la production de malt - les céréales germées, qui sont une source d'enzymes qui décomposent l'amidon avant la fermentation des sucres. La mélasse est un déchet de la production de sucre, sa majeure partie

Figure 1 – Schéma de production d’alcool éthylique rectifié à partir de matières premières alimentaires est le saccharose qui, dans les conditions de production d'alcool, est complètement fermenté et transformé en alcool. Un certain nombre de distilleries utilisent des préparations enzymatiques d'origine microbienne contenant des enzymes amylolytiques et dextrinelitiques à la place du malt. Ils sont préparés à partir de champignons moisis cultivés dans du son. Les préparations enzymatiques sont utilisées pour remplacer complètement le malt, ainsi qu'en mélange avec du malt dans diverses proportions. Les matières auxiliaires dans la production d'alcool sont les acides - sulfurique, chlorhydrique, orthophosphorique ; sels – superphosphate, sulfate d'ammonium, phosphate diammonique ; antiseptiques - formaldéhyde et eau de Javel. La préparation des matières premières comprend leur nettoyage et leur broyage en particules ne dépassant pas 3 mm ;.

, préparation du malt– principal– se produit lorsque de la vapeur d'eau saturée (chaude) y est introduite sous une pression d'au moins 0,4-0,6 MPa. Ce processus est appelé traitement thermique de l'eau des matières premières. La dissolution complète est obtenue à T 130-160 C, selon l'origine de l'amidon. Une petite partie est détruite en produits de dégradation de l'amidon : dextrines, maltose, glucose ; saccharification de l'amidon - Lors de la saccharification de matières premières amylacées bouillies, l'amidon est hydrolysé à l'aide d'enzymes introduites avec des matières saccharifiantes en glucides fermentescibles par la levure (glucose, maltose, etc.), ce qui est le but de ce procédé. Pour ce faire, la masse saccharifiée est d'abord refroidie à T, optimale pour le type de matériau saccharifiant et le procédé de saccharification sélectionnés (57-61 C), généralement sous vide, puis mélangée avec le matériau saccharifiant. La saccharification elle-même est réalisée selon des schémas périodiques ou continus. Le moût saccharifié obtenu a une fraction massique de substances sèches de 16 à 18 %, incl. 13-15% de sucres fermentescibles. Le moût saccharifié est refroidi dans des échangeurs de chaleur ou sous vide jusqu'à la température de fermentation (18-22 C) ; fermentation de masse saccharifiée – La levure dite alcoolique est utilisée pour fermenter le moût. À ce stade, le processus principal est la fermentation des sucres avec formation d'alcool et de dioxyde de carbone (dioxyde de carbone). En plus des principaux produits de fermentation, des alcools dits supérieurs, des acides, des aldéhydes, des éthers et d'autres impuretés s'y accumulent. grandes quantités. La composition et la quantité d'impuretés dépendent des paramètres de fermentation, du type de matières premières, de la race de levure et d'autres facteurs. Ainsi, lors de l'utilisation de matières premières défectueuses, le formaldéhyde, le propionique, les butyraldéhydes et le diacétyle s'accumulent, donnant à l'alcool un goût amer et piquant. Lorsque l'environnement est infecté, des micro-organismes étrangers transforment les sucres en acides, ce qui entraîne une diminution du rendement en alcool et une détérioration de sa qualité. Le processus de fermentation se déroule dans des cuves de fermentation fermées, la levure est introduite dans un volume de 6 à 8 % du volume du moût, la fermentation dure 2 à 3 jours, le dioxyde de carbone résultant entraîne avec lui une certaine quantité d'alcool et d'impuretés qui sont capturées . T – 25-30 º C, pour lequel un serpentin de refroidissement est installé dans l'appareil de fermentation. La fermentation est réalisée de manière discontinue, cyclique ou continue. Une fois le processus terminé, le moût mûr avec une fraction volumique d'alcool de 8 à 8,5 % est envoyé pour rectification du moût ; distillation de purée et production d'alcool brut. Pour séparer l'alcool brut de la purée, on utilise des colonnes équipées de plaques, sur chacune desquelles la purée est bouillie à contre-courant avec de la vapeur. ;

final – rectification(distillation répétée pour purifier l'alcool éthylique des impuretés indésirables - aldéhydes, cétones, alcools supérieurs (huiles de fusel), etc.).

L'alcool brut contient un certain nombre d'impuretés dont le point d'ébullition diffère. Les esters, aldéhydes, alcool méthylique ont un point d'ébullition inférieur à celui de l'alcool éthylique ; esters, alcools supérieurs – supérieurs.

Les impuretés sont secondaires et sous-produits de la fermentation alcoolique. La plupart d'entre eux ont un effet nocif sur le corps humain, c'est pourquoi la quantité résiduelle et la composition des impuretés affectent la qualité de l'alcool rectifié et des produits pharmaceutiques qui en sont issus. Avec une teneur totale en impuretés dans l'alcool brut allant jusqu'à 6 g/l, plus de 50 composés ont été identifiés dans leur composition, qui appartiennent à l'un des 4 groupes de produits chimiques : aldéhydes et cétones, éthers, alcools supérieurs (huiles de fusel) et acides.

La purification de l'alcool brut des impuretés pour obtenir de l'alcool rectifié est effectuée dans des unités de rectification.

La rectification est une distillation en plusieurs étapes et s'effectue à la vapeur dans des colonnes constituées de plaques multi-capuchons, plus efficaces en termes de capacité de séparation des échantillons.

Dans les usines de rectification, on obtient de l'alcool rectifié, de l'alcool éthylique (fraction de tête), contenant la majeure partie d'éthers et d'aldéhydes, c'est-à-dire composants hautement volatils, et l’huile de fusel est un mélange d’alcools supérieurs qui bout à une température plus élevée. Selon l'avancement de la rectification, les impuretés sont appelées tête, queue et intermédiaire. Impuretés de tête faire bouillir à une température inférieure au point d'ébullition de l'alcool éthylique. Il s'agit d'aldéhydes (formique, acétique, etc.), d'esters (éthyl formique, acétate de méthyle, acétate d'éthyle, etc.), d'alcool méthylique.À la queue inclure des impuretés qui bout à une température supérieure au point d'ébullition de l'alcool éthylique. Il s'agit principalement d'huiles de fusel, c'est-à-dire alcools supérieurs : propyle, isoamyle, butyle, isopropyle, etc. Les impuretés de la queue comprennent également le furfural, les acétals et certaines autres substances. Impuretés intermédiaires

Actuellement, l'alcool rectifié est produit dans des installations de distillation continue, qui se composent d'installations de distillation et de distillation continue (3, 4 et 5 colonnes sont utilisées). Selon leur destination, les colonnes sont appelées : purée - pour distiller l'alcool et la purée ; épuration - pour isoler la fraction de tête ; rectification - pour la purification et l'isolement de l'alcool rectifié ; fusel – pour la concentration et l'isolement des alcools supérieurs (huile de fusel) ; colonne de purification finale - pour obtenir un alcool rectifié de la plus haute qualité.

GOST normalise les principaux indicateurs de sécurité physique et chimique, et les valeurs limites des concentrations massiques d'éléments toxiques sont réglementées par SanPiN.

GOST 5963-67 Alcool éthylique à boire. QUE normalise les valeurs limites suivantes de concentrations massiques en termes d'alcool anhydre - acétaldéhyde, huile de fusel, esters, acides libres, furfural, alcool méthylique.

Non autorisé : la présence de furfural et la valeur de l'alcool méthylique en termes d'alcool anhydre ne doivent pas dépasser 0,05 %.

La durée de conservation de l'alcool n'est pas limitée, mais dépend de ses conditions de stockage.

GOST 5964-93 Alcool éthylique à boire. Règles d'acceptation et méthodes d'analyse.

L'échantillonnage est effectué à partir d'un lot à hauteur de 10 % de bouteilles, fûts, canettes, mais pas moins de 3.

L'étape suivante consiste à échantillonner et à compiler un échantillon groupé. Le volume des échantillons ponctuels doit être d'au moins 0,2 dm 3 .

Selon GOST 5965-93, LES TESTS DE PRODUITS IMPLIQUENT L'ANALYSE SUIVANTE :

Complétude du remplissage – s'applique à la consommation d'alcool en bouteille ;

Indicateurs organoleptiques : couleur et transparence (évaluées visuellement en lumière transmise par rapport à l'eau distillée) ; goût et odeur (par dégustation) - l'alcool est pré-dilué avec de l'eau adoucie (corrigée) à un titre de 40 % vol. à une température de 20 ºC dans un récipient d'un volume de 500 cm 3, mélanger et verser dans des verres à dégustation. Tester la qualité de l'alcool par l'odeur et l'arôme peut être effectué en frottant une petite quantité entre vos paumes. Le goût et l'odeur doivent être caractéristiques de chaque type d'alcool éthylique, un goût d'alcool brûlant normal, une amertume ou une douceur étant autorisé en fonction du type de matières premières utilisées. L'évaluation organoleptique de l'alcool (ainsi que de la vodka, des boissons alcoolisées) est réalisée sur une échelle de 10 points : couleur et transparence - 2 points, arôme - 4 points, goût - 4 points. L'alcool dont la note gustative est inférieure à 6,5 points n'est pas autorisé à des fins alimentaires.

Le rectifié est la principale matière première pour la production de boissons alcoolisées fortes. Il est produit à partir de céréales, de pommes de terre, de betteraves sucrières et de mélasse, de sucre brut et d'autres matières premières alimentaires contenant du sucre et de l'amidon.

Selon le degré de purification, de l'alcool éthylique rectifié est produit : « Lux », « Extra », « plus haute purification » et 1er grade. Pour la production de boissons alcoolisées, on utilise de l'alcool « Lux », « Extra » et « de la plus haute pureté ».

Les alcools « Lux » et « Extra » sont produits à partir de différents types de céréales (à l'exception des légumineuses) et d'un mélange de céréales et de pommes de terre. La quantité de fécule de pomme de terre dans le mélange ne doit pas dépasser 35 % lors de la production d'alcool « Lux » et 60 % lors de la production d'alcool « Extra ».

L'alcool hautement purifié est produit en fonction de la matière première :

• à partir de céréales, de pommes de terre ou de céréales et de pommes de terre ;
• à partir d'un mélange de céréales, de pommes de terre, de betteraves sucrières et de mélasse, de sucre brut et d'autres matières premières alimentaires contenant du sucre et de l'amidon dans diverses proportions ;

L'alcool éthylique à boire est un mélange d'alcool éthylique rectifié hautement purifié et d'eau adoucie. Le titre de l'alcool à boire est de 95 % vol.

Vodkas et liqueurs

La vodka est une boisson alcoolisée obtenue en mélangeant de l'alcool rectifié et de l'eau adoucie avec traitement ultérieur du mélange adsorbant .

Actuellement, la vodka est produite conformément à la norme GOST 12712-80. Le 1er janvier 2001, une nouvelle norme pour la vodka et les vodkas spéciales a été introduite - GOST R 51355-99.

La force de la vodka, selon la norme actuelle (GOST 12712-80), peut être de 38 à 45 %, 50 et 56 %. Selon son goût et ses propriétés aromatiques, la vodka est divisée en vodka et vodka spéciale. La formation des propriétés de consommation des boissons dépend de la qualité de l'alcool et de l'eau utilisés, ainsi que des ingrédients introduits et de la technologie de production. Pour obtenir des vodkas spéciales, en plus de l'alcool et de l'eau, des alcools et infusions aromatiques, des huiles essentielles, du miel et d'autres ingrédients sont utilisés.

VODKA- c'est un liquide transparent et incolore, avec un arôme caractéristique de vodka, sans impuretés ni inclusions étrangères (GOST). La vodka est une boisson alcoolisée forte obtenue en traitant une solution eau-alcool (avec une teneur en alcool de 40 à 56 %) avec du charbon actif et en la filtrant ensuite.

La valeur des produits alcoolisés pour le consommateur réside dans leur capacité à satisfaire les exigences des clients. La valeur pour le consommateur comprend un ensemble de propriétés - avantages organoleptiques, énergie, valeur physiologique, ainsi que digestibilité et sécurité alimentaire.

Dans l'esprit du consommateur moderne, un produit alcoolisé idéal doit avant tout avoir une valeur organoleptique et énergétique élevée et être sûr à consommer. Selon GOST pour indicateurs organoleptiques les vodkas doivent être d'une transparence impeccable, avec un arôme caractéristique, avec un goût uniforme sans arrière-goût brûlant, amer ou sucré, et les vodkas spéciales doivent avoir un arôme spécifique et un goût doux, qui sont créés par l'ajout d'ingrédients tels que la glycérine, le miel, huiles essentielles. Le principal indicateur de la qualité de la vodka est sa sécurité, et principalement sa sécurité « chimique ».

Selon la loi fédérale sur la qualité et la sécurité des produits alimentaires, la sécurité des produits, en particulier de la vodka, est un état de confiance raisonnable selon laquelle les produits, dans des conditions normales d'utilisation, ne sont pas nocifs et ne présentent pas de risque pour la santé des personnes actuelles. et les générations futures.

La valeur énergétique de la vodka est de 235 kcal pour 100 g de produit et est principalement due à la teneur en alcool éthylique (lorsque 1 g est brûlé, 7 kcal sont libérés dans l'organisme).

La principale raison qui stimule la consommation de boissons alcoolisées est leur capacité à avoir un effet physiologique sur le corps humain.

L'impact physiologique des produits alimentaires sur le corps est déterminé par la teneur des groupes suivants de substances physiologiquement actives qui affectent les systèmes du corps humain :

Nerveux (alcool éthylique, caféine , nicotine, théobromine, etc.);

Cardiovasculaire (alcool éthylique, caféine, sels de potassium et de magnésium, enzymes, etc.) ;

Digestif (sels minéraux, acides organiques, enzymes, substances pectiques, fibres, etc.).

Le principal effet physiologique des boissons alcoolisées sur le corps humain est associé à l'effet de l'alcool éthylique sur les systèmes nerveux et cardiovasculaire, et le degré d'impact dépend de la dose d'alcool.

En Russie, l'alcool hautement purifié est produit à partir de céréales ou de pommes de terre. Alcool "Extra" et "Lux" - uniquement à partir de grains de qualité.

Les matières premières sont broyées et bouillies, et de la levure est ajoutée à la masse obtenue. Le processus de fermentation commence. Le moût obtenu est chargé dans une colonne de distillation où, après évaporation et condensation répétées, on obtient de l'alcool purifié des impuretés. Il est quasiment impossible de produire de l'alcool absolu à 100 %, il contient toujours une certaine quantité d'impuretés. L'alcool obtenu est dilué avec de l'eau, purifié avec du charbon actif et les ingrédients sont ajoutés : acide citrique, vinaigre, sucre, miel, lait en poudre - selon la recette de ce type de vodka.

L'eau joue un rôle important dans la production de vodka. Afin de l'adoucir et de la purifier, l'eau passe à travers des filtres à sable, traitée avec une résine échangeuse de cations (sulfate de carbone) et dans des installations à membrane. Pour obtenir de l'eau douce, elle n'est ni bouillie ni distillée, comme c'est l'usage pour les producteurs de vodka d'autres pays (États-Unis, Finlande, Allemagne, etc.). Grâce à cela, son goût naturel est préservé.

C'est l'une des différences et des avantages de la vodka russe. Lorsque l'alcool et l'eau se mélangent, leur volume et leur poids totaux diminuent. Ce phénomène de compression du mélange (contraction) a été remarqué par le grand chimiste russe DI. Mendeleïev. Il calcula également la concentration idéale du mélange : alcool de grain (de pain), dilué en poids à exactement 40°. Avec ce ratio alcool/eau, la boisson est la plus homogène. De plus, la vodka à 40° ne brûle pas l'œsophage.

En Russie et en URSS, le titre alcoométrique était traditionnellement exprimé en degrés et indiqué sur l'étiquette par un chiffre avec un petit cercle en haut : 40°, 45°, etc. Cependant, dans les années 70, à l’instar de certains pays occidentaux, on a commencé à indiquer la force de la vodka en pourcentage. Il est peu probable que cela ait un sens particulier, car nulle part il n'est indiqué si ce pourcentage est calculé à partir du poids ou du volume.

Dans notre pays, une procédure claire pour indiquer la teneur en alcool d'une boisson a été développée : lors du calcul du pourcentage en poids, le nombre de degrés était indiqué - 40°, 35°, etc., lors du calcul du volume, les étiquettes disaient : « force 18-20% vol. ou "alcool 16% vol."

Sur certaines étiquettes de boissons alcoolisées fortes, vous pouvez actuellement trouver une double désignation de la force de la vodka et du whisky, par exemple : « Vodka spéciale de Moscou 40 % vol (70" Br.Proof) », « Whisky écossais 40 % Vol (70). " Br.Preuve) ". Cela est dû au fait qu'en Occident, il existe une tradition consistant à ne pas prendre en compte le fait de la concentration (compression) de l'alcool et à calculer le titre des boissons alcoolisées sur la base des composants ajoutés au mélange, et non sur la base de son véritable évaluation. Ainsi, à côté du système russe de Mendeleïev pour déterminer la force de la vodka, l'ancien système «gonflé» est indiqué, qui est indiqué entre parenthèses. D'un point de vue scientifique, le degré de titre est considéré comme étant un centième (0,01) partie d'alcool anhydre (100 %).

Buvez la vodka fraîche, mais pas glacée. Il s'accorde aussi bien avec les plats chauds que froids, les premiers comme les seconds. Parmi les recommandations claires et incontestables figurent les champignons salés et marinés, le hareng aux oignons, les pommes de terre bouillies avec de la viande ou du poisson gras, le gibier, les viandes fumées, etc.

C'est une mauvaise manière de boire de la vodka avec quoi que ce soit. Si vous le souhaitez vraiment, utilisez uniquement de l'eau claire, afin de ne pas gâcher les sensations gustatives.

La durée de conservation de la vodka est de 12 mois. Avec un stockage plus long, le verre des bouteilles s'infiltre, l'alcalinité de la boisson augmente et des sédiments peuvent apparaître. Tout cela aggrave le goût de la vodka.

Ces dernières années, de nombreuses distilleries ont commencé à utiliser Alcosoft, un additif sur ordonnance pour boissons alcoolisées, approuvé pour la production, la fourniture, la vente et l'utilisation dans toute la Fédération de Russie. Alcosoft est synthétisé à partir du sucre du lait et est un sirop de couleur légèrement ambrée contenant plus de 40 % de lactulose, qui est le principe actif de ce médicament.

Des études ont montré qu'un petit ajout d'Alcosoft à la vodka et à d'autres boissons alcoolisées :

N'affecte absolument pas les caractéristiques organoleptiques du produit ;

N'affecte pas les processus et la vitesse de l'intoxication ;

En influençant les processus métaboliques, il réduit la gueule de bois et prévient également l'intoxication alcoolique du corps ;

Protège l'organisme (estomac, pancréas, reins, foie) du développement de maladies causées par les effets nocifs de l'alcool ;

Normalise l'équilibre des microéléments dans le corps;

Élimine les métaux nocifs et les toxines du corps ;

Normalise le fonctionnement du tractus gastro-intestinal.

Produits alcoolisés et vodka- ce sont des boissons alcoolisées d'un titre de 12 à 60 %, préparées en mélangeant des produits semi-finis avec de l'alcool rectifié.

Les produits semi-finis de la production de distillerie sont les jus alcoolisés, les infusions, les boissons aux fruits, les alcools aromatiques, huiles essentielles, solutions aqueuses et alcooliques de colorants alimentaires. Le sirop de sucre, les acides alimentaires et d'autres composants sont également utilisés pour produire des boissons.

Les jus de fruits et de baies alcoolisés sont un produit semi-fini préparé à partir de jus de fruits et de baies en le conservant avec de l'alcool rectifié.

Production de boissons alcoolisées Les boissons aux fruits sont produites par infusion avec une solution hydroalcoolique de 30 à 60 % de matières premières de fruits et de baies frais ou secs. Les infusions alcoolisées sont préparées par infusion avec une solution hydroalcoolique de 40 à 90 % de matières premières de fruits et de baies. matières premières végétales aromatiques.

Les alcools aromatiques sont de l'alcool éthylique rectifié d'un titre de 75 à 80 %, avec un mélange de substances aromatiques, obtenu par distillation d'infusions hydroalcooliques avec de l'huile essentielle ou des matières premières de fruits et de baies.

En fonction de la force, de la concentration massique de l'extrait total et du sucre, les boissons alcoolisées selon la norme (GOST 7190-93) sont divisées en quatorze groupes : liqueurs fortes, liqueurs de dessert, liqueurs en émulsion, crèmes, liqueurs, punchs, liqueurs sucrées , liqueurs mi-douces, teintures mi-douces bitters de faible intensité, bitters de faible intensité, boissons desserts, apéritifs, baumes, cocktails.

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Alcool rectifié, 95 pour cent ; Il est parfois utilisé, par exemple, comme combustible pour un brûleur à alcool utilisé pour déterminer le soufre total par frittage.  

Il est obtenu à partir d'alcool rectifié par ajout de chaux vive, qui absorbe l'eau mais ne réagit pas avec l'alcool. Après cela, l'alcool est encore traité avec du sodium métallique, qui lie la dernière eau restante dans l'alcool.  

Consommation typique de vapeur pour 1 dal d'alcool rectifié avec une concentration de 96 2 vol. % soit, kg : 55 - 58 dans une installation à trois colonnes, dont 18 - 25 dans le moût, 7 - 12 dans la colonne d'épuration et 18 5 - 23 dans la colonne de distillation.  

La fraction de tête est traitée pour produire des quantités supplémentaires d'alcool rectifié. Les alcools isoamylique, isobutylique et propylique purs sont isolés de l'huile de fusel.  

Le polissage du film de vernis à l'huile se fait à l'aide d'un coton-tige imbibé d'alcool rectifié ou d'alcool brut. De plus, 2 à 3 gouttes d'huile de lin brute sont placées sur le tampon. Un écouvillon est constitué d’une boule de coton enveloppée dans de la gaze. Pour polir la surface, un coton-tige imbibé d'une petite quantité d'alcool est déplacé en appuyant légèrement dans un mouvement circulaire sur la surface vernie. Si le polissage d'une partie de la surface est effectué pendant une longue période, l'alcool peut endommager le film de vernis.  

Les qualités d'alcool suivantes sont disponibles : brut - 93 - 95, non complètement purifié à partir des huiles de fusel ; alcool rectifié - 95 - 96 ; absolu (anhydre) - 100 (densité spécifique - 0,794 - 0,795 ; point d'ébullition - 78 - 78 5) ; alcool brut dénaturé.  

0,1 ml d'une solution alcoolique de phénolphtaléine contenant 1 g d'indicateur par litre d'alcool rectifié est ajouté aux mélanges tampons.  

Le rendement en produits lors de la distillation et de la rectification est égal, % d'alcool dans le moût : 97 5 - 98 0 alcool rectifié de qualité alimentaire ; 0 5 - 3 5 fraction de tête d'alcool éthylique ; 0 2 - 0 4 huile de fusel ; 0 6 - 1 2 pertes lors de la rectification.  

Laine de coton (fibres), fils de verre ou de coton, traités par ébullition dans de l'eau distillée bidistillée, suivi d'un séchage et d'un lavage à l'alcool rectifié.  

Pour l'analyse, un bécher chimique d'une capacité de 150 à 200 ml, un creuset Gooch n° 3 ou n° 4 selon GOST 628 - 41 et de l'alcool éthylique rectifié sont nécessaires.  

Ces distillats sont ensuite purifiés par filtration minutieuse à travers une couche de charbon actif. De cette manière, on obtient une boisson incolore, semblable à l'alcool rectifié, mais qui en diffère par un goût plus doux.  

Pour quantifier la capacité de dissolution des solvants monocomposants et multicomposants, la méthode de détermination de l'indice de coagulation est utilisée. Généralement, ce nombre exprime le pourcentage du volume de toluène ou d'alcool rectifié qui peut être ajouté à une solution filmogène de concentration standard dans le solvant d'essai avant le début de la coagulation (trouble persistant ou précipitation) par rapport au volume de la solution standard. Il existe également des méthodes indirectes pour évaluer la capacité de dissolution des solvants : par la viscosité de solutions filmogènes de concentrations égales dans différents types de solvants, par la température à laquelle le solvant acquiert la capacité de dissoudre l'agent filmogène, par la vitesse de dissolution d'une quantité standard d'agent filmogène dans un certain volume de solvant.  

Pour déterminer l'indice de coagulation d'un solvant (P-4 ou autres) utilisé pour diluer les peintures et vernis perchlorovinyliques, 97,5 g du solvant d'essai et 2,5 g de résine perchlorovinylique sèche sont placés dans une fiole conique d'une capacité de 250 ml. . De l'alcool rectifié est ajouté à la solution de résine résultante à 2-5 % à partir d'une burette tout en agitant et titré jusqu'à ce qu'une turbidité persistante ou un sédiment apparaisse sur les parois du flacon. L'indice de coagulation est exprimé en millilitres d'alcool utilisé pour titrer 100 g de solution.  

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L'alcool éthylique rectifié contient 4 à 5 % d'eau. Récemment, de l'alcool isopropylique très abordable a été utilisé comme substitut à l'alcool éthylique, qui est assez proche de l'alcool éthylique par son point d'ébullition (82 4) et sa capacité de dissolution. Il faut cependant rappeler que l'alcool isopropylique forme un mélange azéotropique avec l'eau (12,1% d'eau), bouillant presque à la même température (80,4) que l'alcool isopropylique anhydre.  

L'alcool éthylique rectifié contient 4 à 5 % d'eau. L'éthanol anhydre a une température. Souvent, de l'alcool isopropylique très abordable est utilisé comme substitut à l'alcool éthylique, qui est assez proche de l'alcool éthylique en termes de point d'ébullition (82 4) et de capacité de dissolution. Il faut cependant rappeler que l'alcool isopropylique forme un mélange azéotropique avec l'eau (12,1 % d'eau), bouillant presque à la même température (80,4 C) que l'alcool isopropylique anhydre.  

L'alcool éthylique rectifié contient 4 à 5 % d'eau. L'éthanol anhydre a une température. Souvent, de l'alcool isopropylique très abordable est utilisé comme substitut à l'alcool éthylique, qui est assez proche de l'alcool éthylique en termes de point d'ébullition (82 4 C) et de capacité de dissolution. Il faut cependant rappeler que l'alcool isopropylique forme un mélange azéotropique avec l'eau (12,1 % d'eau), bouillant presque à la même température (80,4 C) que l'alcool isopropylique anhydre.  

L'alcool éthylique rectifié est principalement utilisé comme fluide de travail pour les dispositifs d'antigivrage des vitres de cabine et des carburateurs de moteurs et offre une protection relativement efficace contre le givrage.  

L'alcool éthylique rectifié ordinaire entre dans le laboratoire sous la forme d'une solution à 96 %. S'il est nécessaire de préparer une solution à 100 % (absolue) d'alcool éthylique, elle doit alors être traitée avec du sulfate de cuivre anhydre CuSO4, qui ajoute facilement de l'eau de cristallisation, la retirant de l'alcool.  

L'alcool éthylique rectifié est utilisé comme liquide anti-givrage. Il est obtenu par distillation fractionnée (rectification) de l'alcool éthylique brut pour en séparer les impuretés nocives.  

Pour protéger contre le givrage d'une hélice, l'alcool éthylique rectifié n'est utilisé qu'à titre exceptionnel.  

L'alcool éthylique pur rectifié d'une teneur de 92 à 94 % en poids et ses solutions aqueuses sont utilisés comme carburant pour fusée. L'ajout d'eau à l'alcool, comme indiqué ci-dessus, réduit la température de combustion et améliore en même temps les propriétés de refroidissement du carburant. Les solutions aqueuses d'alcool éthylique se caractérisent par une activité de corrosion accrue sur les aciers à faible teneur en carbone.  

Au début des années 50, N.A. Ragozin a proposé d'ajouter de l'alcool éthylique rectifié à hauteur de 0,5 % à l'essence d'aviation. Des tests opérationnels ont été effectués sur des avions PO-2, qui ont confirmé que l'introduction de 0,5 % d'alcool éthylique rectifié dans l'essence provoque la libération d'un mélange alcool-eau, qui s'accumule au fond du réservoir après 24 heures de fonctionnement. avion debout. À cet égard, les travaux ultérieurs avec l'alcool éthylique rectifié ont été arrêtés.  

Au milieu des années 30, P. S. Panyutin a étudié l'alcool éthylique rectifié, ainsi que d'autres alcools, en tant qu'additifs.  

Les propriétés indiquées de l'alcool isopropylique assurent une protection contre le givrage de l'hélice avec une efficacité équivalente à l'alcool liquide glycérine et supérieure à l'alcool éthylique rectifié.  

La rectification s'effectue dans une colonne. Dans ce cas, on obtient de l'alcool éthylique rectifié ne contenant pas plus de 2 % d'acétaldéhyde et jusqu'à 1 % d'éther diéthylique. Si de l'alcool est utilisé pour produire du butadiène, l'acétaldéhyde n'interfère pas avec le processus. Cet alcool convient à la production d'acétaldéhyde et d'acide acétique.  

Après avoir établi les conditions d'analyse spécifiées, la quantité exacte (1 µl) du mélange d'étalonnage est injectée dans l'évaporateur à l'aide d'une microseringue. De l'alcool éthylique rectifié contenant de 0,1 à 6 % d'eau est utilisé comme mélange d'étalonnage.  

Une viscosité insuffisante de l'alcool éthylique réduit l'effet antigivrage de l'hélice ; l'alcool ne fournit pas un flux uniforme autour de la surface des pales de l'hélice et est facilement expulsé par les flux d'air venant en sens inverse. De plus, en raison de sa forte volatilité, l’alcool éthylique s’évapore rapidement lorsqu’il est appliqué sur les pales de l’hélice. Par conséquent, pour protéger contre le givrage d’une hélice, l’alcool éthylique rectifié n’est utilisé qu’à titre exceptionnel.