Méthode de saccharification à froid avec des enzymes. Méthodes de saccharification à chaud et à froid pour produire rapidement de la purée. Purée de céréales enzymatique

Les enzymes sont arrivées de l'industrie à la distillation domestique. Leur utilisation dans l'industrie est due à une réduction de la complexité, une stabilité accrue des processus technologiques, une accélération du processus de production et une augmentation du rendement en alcool par rapport à l'utilisation de méthodes traditionnelles. L'utilisation d'un complexe complet de préparations enzymatiques permet d'obtenir la quantité maximale d'alcool de la matière première, ainsi que de réduire la teneur en composants étrangers du moût, ce qui a un effet positif sur les propriétés organoleptiques de la distillation. L'industrie moderne utilise des préparations enzymatiques pour liquéfier et saccharifier les matières premières :

Amylosubtiline GZx (AmiloLux, « A ») - pour liquéfier les matières premières et les préparer à l'action d'autres enzymes
Glucavamorine GZx (GlucaLux-A, « G ») - pour la saccharification de l'amidon
CelloLux-A (« C ») - pour la saccharification de polysaccharides non amylacés (xylanes, β-glucane, cellulose, pectines) ou pour les préparer à l'action des enzymes décrites ci-dessus.
Protosubtiline (« P ») - pour la dégradation des protéines végétales, ce qui conduit à un travail plus actif de la levure

Ainsi, les enzymes minimales nécessaires à la saccharification sont l'amylosubtiline et la glucavamorine. CelloLux-A et Protosubtilin effectuent une saccharification et une préparation supplémentaires pour la fermentation.

Dosage de diverses enzymes

Le calcul du dosage des préparations enzymatiques soulève de nombreuses questions. En règle générale, le fabricant ou le vendeur indique l'activité des enzymes sèches en unités actives par gramme d'enzyme. Il existe également des recommandations du fabricant sur le dosage des unités d'enzyme active par gramme de substance traitée. Et en fonction de ceux-là. processus, le nombre d’enzymes peut varier du minimum au maximum. À l'aide de ce nombre, ainsi qu'à l'aide de tableaux sur la teneur en amidon, en protéines et en NPS (polysaccharides non amylacés), vous pouvez calculer la dose de référence de chaque enzyme par kilogramme de matières premières. La formule de calcul du nombre d'enzymes par kilogramme des matières premières est la suivante :

Dose d'enzyme (grammes) = (P*R*10)/A

P est le pourcentage de la substance en cours de traitement (par exemple, l'amidon)
R - dosage recommandé d'unités actives
A - activité du médicament en unités par gramme

Il convient d'ajouter que pour certains types de matières premières (seigle) et d'enzymes dont la date de péremption est expirée ou proche, une augmentation de la dose d'enzymes de 15 à 25 % est nécessaire. Comme à la maison il ne sert pratiquement à rien de calculer le dosage exact des médicaments, quelques simplifications peuvent être apportées à la méthode de calcul en prenant les valeurs maximales recommandées. Le tableau présente le calcul du dosage d'enzymes pour 1 kg de matières premières :

Teneur approximative en amidon, protéines, cellulose et graisses dans divers types de matières premières

Matières premières	Amidon	Protéine	Cellulose	A-1500 unités/g	G-3000 unités/g	Ts-2000 unités/g	P-120 unités/g
Blé	56	16	6	0,75	1,16	0,90	4,38
Orge (mondé)	49	13	7	0,65	1,01	1,05	3,79
Maïs	68	7	3	0,91	1,41	0,45	2,04
Seigle	50	15	2	0,67	1,03	0,30	4,38
Triticale	53	13	2	0,71	1,10	0,30	3,79
Millet	51	13	8	0,68	1,05	1,20	3,79
Avoine (mondée)	37	13	10	0,49	0,76	1,50	3,79
Pomme de terre	18	2	2	0,24	0,37	0,30	0,58
Riz	73	8	n / A	0,97	1,51	-	2,33
Sarrasin	64	12	n / A	0,85	1,32	-	3,50
Petits pois	59	29	n / A	0,79	1,22	-	8,46

Des violations du dosage des médicaments, dans une moindre mesure, peuvent affecter la durée de vie des enzymes et l'intégralité du traitement des matières premières. Dans le même temps, aucune conséquence négative n'a été constatée d'un léger excès de dosage (sauf en cas de surconsommation) Ainsi, une recette universelle serait d'utiliser pour 1 kg de matières premières : ;

1 gramme - Amylosubtiline GZx 1500
1,5-2 grammes - Glucavamorine GZx 3000
1 gramme - CelloLux-A 2000
4-5 grammes - Protosubtiline 120

Types de saccharification, leurs avantages et inconvénients

De nos jours, deux technologies de saccharification différentes sont populaires dans la distillation domestique : la chaude et la froide, ainsi nommées en raison des différentes températures auxquelles se produit l'hydrolyse de l'amidon. Lors de la saccharification à chaud, la matière première est chauffée à des températures de 50 à 70°C et, dans cet état, est exposée aux enzymes pendant 10 à 20 heures. Dans ce cas, le risque de contamination du moût est minime, les enzymes agissent le plus efficacement, mais cette méthode demande beaucoup d'efforts. Avec la saccharification à froid par des enzymes, le processus se déroule à des températures proches de 30°C et avec fermentation simultanée. Cette méthode demande moins de travail, mais est plus longue et présente un plus grand risque d'aigrir la purée. Les graphiques montrent la dépendance de l'activité enzymatique à la température au fil du temps :

La plage d'action efficace de l'enzyme Amylosubtiline correspond à la plage de pH de 5,0 à 8,0 et à la température de 50 à 75°C. Pour l'enzyme Glucavamorine, l'action efficace se situe dans les limites suivantes : pH 3,0-6,5 et température 30-60°C. Il convient d'ajouter qu'il existe de nombreuses méthodes intermédiaires entre la saccharification à chaud et à froid, dont l'utilisation dans de nombreux cas peut être justifié par des conditions spécifiques, la disponibilité des composants, le temps requis et d'autres facteurs.

Saccharification à chaud (HOS)

Recette pour faire de la purée à partir de matières premières contenant de l'amidon et des enzymes A et D :

Il est conseillé de broyer les matières premières et de veiller à éliminer les paillettes, le cas échéant.
Préparez de l'eau chaude (bouillante) à raison d'environ 6,5 litres d'eau pour 1 kg d'amidon dans les matières premières (pour céréales ou grains concassés).
Les matières premières sont ajoutées à l'eau chaude sous agitation constante. Pour mélanger, il est pratique d'utiliser un tournevis ou une perceuse à basse vitesse avec un accessoire pour mélanger les mélanges de construction - un « mélangeur ». Parallèlement, afin d'éviter les grumeaux, il est préférable de verser directement sur la buse tournant dans l'eau.
Lorsque le mélange refroidit à 75°C, la moitié de la dose de l'enzyme Amylosubtiline est ajoutée. Avant application, il peut être dilué avec de l'eau potable tiède dans un rapport de 1/10.
Ensuite, le moût est agité de pâteux à liquide, ou pendant environ 30 minutes.
Le moût est laissé refroidir à 56-58°C et le reste de l'enzyme Amilosubtiline et de l'enzyme Glucavamorine est ajouté, puis soigneusement mélangé avec un « mélangeur ». La durée de fonctionnement de l'enzyme à ce stade sera d'environ 1,5 à 2 heures.
Après avoir terminé le processus de saccharification, il faut laisser le moût refroidir jusqu'à une température d'environ 30°C. Pour éviter que le moût ne soit « infecté » lors du refroidissement, il est conseillé de fermer hermétiquement le récipient avec celui-ci.
Le moût est versé dans un récipient de fermentation (pré-désinfecté) et de la levure y est ajoutée à raison de 2-3 grammes de levure sèche ou 10-15 grammes de levure pressée par kilogramme de matière première. La fermentation se déroule sous joint hydraulique.

La phase active de fermentation durera environ 3-4 jours, puis la purée doit être secouée périodiquement sans ouvrir le récipient de fermentation.

Saccharification à froid (CS)

Recette pour faire une purée à partir de matières premières contenant de l'amidon et des enzymes A et D sans brassage :

Il est conseillé de broyer les matières premières et de veiller à les débarrasser des paillettes, le cas échéant.
Préparer de l'eau à une température d'environ 35°C à raison de ~6,5 litres d'eau pour 1 kilogramme d'amidon dans la matière première (pour céréales ou grains concassés). Il convient de noter qu'il n'est pas conseillé de remplir le récipient de fermentation avec du moût à plus de 7/10 du volume.
La moitié de l'eau préparée est versée dans le récipient de fermentation.
Pour réduire le risque de contamination du moût, il est fortement recommandé d'ajouter à l'eau un antibiotique - la doxycycline (1 capsule pour 20 litres de purée).
L'acidité est régulée entre 5 et 5,5 pH avec des acides orthophosphoriques, sulfuriques ou citriques.
Ensuite, les enzymes Amylosubtiline et Glucavamorine sont ajoutées au récipient, en fonction du dosage par kilogramme d'amidon présent dans la matière première.
Si disponible, vous pouvez ajouter l'antimousse Sofexil - 1 ml pour 20 litres de purée
Les matières premières sont ajoutées, puis le tout est mélangé
La levure est ajoutée conformément aux recommandations du fabricant (10 grammes de levure sèche pour 4 à 5 litres de purée).
Le reste de l'eau est ajouté.
La fermentation se produit sous joint hydraulique avec agitation et agitation périodiques (sans briser le sceau). Le processus de fermentation dure d'une semaine et demie à trois semaines. La préparation à la distillation est contrôlée par l'apparition d'un film à la surface du moût. L'apparition d'un film est le signe que la purée commence à s'aigrir et doit être distillée immédiatement. Idéalement, la purée devrait être distillée peu de temps avant l’apparition d’un film.

Sources:

Il est nécessaire de convertir l'amidon polysaccharidique présent dans les céréales en sucres simples - le maltose (également appelé sucre de malt et constitué de deux molécules : le glucose et le fructose).

Pour que la levure transforme l'amidon en alcool, saccharification avec du malt ou des enzymes artificielles. La deuxième option est beaucoup plus simple. Il ne nécessite pas de germination de grain, de broyage de malt ou de manipulation de purée. Autrement dit, la purée prête à être distillée est obtenue beaucoup plus rapidement et avec moins d'effort.

Pour le préparer, on utilise des grains ou céréales (farine) de diverses céréales : blé, seigle, orge, maïs, riz, ainsi que mil et sarrasin. Il est possible de saccharifier l'amidon par des méthodes à chaud et à froid. Regardons les deux.

La technique consiste à chauffer le moût à certaines températures. L'intérêt de la technologie est la décomposition rapide des glucides des céréales en sucres simples. À des températures élevées, le processus se déroule plus rapidement que sans chauffage.

Avantages et inconvénients de la méthode

Les avantages incluent :

réduire le temps nécessaire à la transformation de l'amidon en formes de sucres digestibles par la levure ;
accélération de la fermentation ultérieure et de la maturation du moût;
la capacité de contrôler une saccharification appropriée ;
réduire le risque de contamination de la purée par des micro-organismes pathogènes et d'acidification.

Il y a aussi des inconvénients, car avec la technologie chaude il faut :

chauffer le moût, ce qui pourrait le faire brûler. Ce défaut ne peut pas être corrigé, le clair de lune aura un goût de brûlé ;
surveillez la température et utilisez un équipement spécial (que seuls les moonshiners chevronnés peuvent se permettre) ou enveloppez la purée ;
résister aux ruptures de température;
Refroidissez le moût rapidement une fois la saccharification terminée, sinon il pourrait devenir aigre.

En général, la saccharification à chaud nécessitera de gros efforts et le respect scrupuleux des règles de travail du moût.

Processus de saccharification à chaud

Tout d’abord, décidez à quelles matières premières vous aurez affaire et suivez les recommandations des experts :

Si vous prenez de la farine ou des céréales toutes prêtes, elles ne nécessitent pas de préparation particulière. Le grain doit être broyé de manière à détruire la coque de chaque grain, sans quoi les enzymes ne pourront pas agir sur l'amidon présent dans celui-ci. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un moulin à grains, que l'on trouve dans une ferme rurale, ou un mixeur dans un appartement en ville.
Préparez de l'eau (50-55ºС) à raison de 5 à 6 litres pour 1 kilogramme de grains broyés.
Placez un mélangeur de chantier (perceuse ou tournevis) au milieu d'un récipient d'eau chaude et allumez-le.
Versez progressivement les céréales (farine) directement sur le mixeur en filet. De cette façon, vous pouvez obtenir une homogénéité complète de la purée sans agglomération.
Surveillez la température - augmentez-la à 60 ° C et maintenez-la pendant environ 15 minutes.
Ensuite, vous devez porter à ébullition et cuire le mélange pendant 1 à 2 heures (selon les matières premières) jusqu'à l'obtention d'une masse pâteuse homogène.
Une fois le mélange refroidi à 70°C, ajouter le malt granulé (150 g par kilogramme de matière première) et remuer plusieurs fois à intervalles rapprochés.
Lorsque la température descend à 62-63ºC, fermez le récipient et enveloppez-le pour le garder au chaud. Laisser reposer 2 à 4 heures, la première fois que vous devez remuer.

A la fin du processus de fermentation, vérifiez la saccharification. Mélangez une goutte d'iode et une goutte de moût dans une assiette. Si l’iode n’a pas changé de couleur, cela signifie que tout l’amidon s’est transformé en sucres simples. S'il devient bleu, enveloppez-le pendant encore une demi-heure.

Après cela, réduisez fortement la température (un bain froid aidera) à 25ºС, ajoutez la levure (5 sèches ou 25 g pressées par kilogramme), puis sous joint d'eau et fermentation dans un endroit sombre.

Traitement à froid (enzymes)

Cette méthode est plus simple que la saccharification à chaud, puisqu’elle nécessite uniquement de chauffer l’eau à 30 degrés et de mélanger les ingrédients.

Avantages :

coûts minimaux;
aucun équipement ou emballage spécial n'est nécessaire, puisqu'il n'y a pas de pauses de température ;
la saccharification se produit avec la fermentation : les enzymes libèrent progressivement des sucres, qui sont immédiatement transformés par la levure, créant de l'alcool ;
Le moût peut être distillé sans filtration en le retirant des sédiments.

Défauts:

fermentation longue (jusqu'à 3 semaines) ;
il est possible que la purée tourne au vinaigre, surtout si elle est placée sans joint hydraulique.

Règles de saccharification à froid

Sur chaque kilogramme de matières premières, qui est une céréale, de la farine ou de l'amidon, vous aurez besoin de :

3,5 litres d'eau ;
3 à 5 g d'enzymes A et D (les proportions sont généralement indiquées sur l'emballage) ;
2 g d'acide citrique ;
25 g de levure crue (5 g sèche) ;
1 comprimé antibiotique amoxiclav (facultatif).

Préparez de l'eau tiède (30 - 35ºC), faites fermenter la levure. Mélangez le tout dans un récipient (ne remplissant pas plus de 70% pour éviter un éventuel moussage). Après mélange, placer sous joint hydraulique dans un endroit sombre et à température ambiante.

Une fermentation intensive commencera dans environ une heure ou deux, puis l'activité diminuera. La durée de fermentation est de 7 à 25 jours. L'état de préparation de la purée peut être déterminé par l'apparition d'un mince film à la surface (signe d'acidité).

Il ne reste plus qu'à le retirer du sédiment et à le distiller. Dans ce cas, l'éclaircissement ne peut pas être effectué en raison d'une faible efficacité.

Purée de céréales enzymatique

Étant donné que les enzymes nécessitent incomparablement moins que le malt, il est important de suivre certaines règles concernant leur quantité et leur application.

Sélection des ingrédients, proportions

Pour la méthode à froid, en plus des proportions enzymatiques décrites ci-dessus, d'autres sont possibles, où pour 1 kg de matières premières contenant de l'amidon on prend :

1 g d'amylosubtiline (A) ;
2 g de Glucavamorine (G) ;
1 g de CelloLux-A ;
4,5 à 5 g de protosubtiline.

Doses possibles (approximatives) pour 1 kg de matières premières lors de la saccharification à chaud :

L'enzyme A - Amylosubtiline sera nécessaire :

0,7 g - pour l'orge et le seigle ;
0,8 – pour le blé et les pois ;
0,9-1 g – pour le dis et le maïs.

G – Glucavamorine – 1-1,5 g.
Ts-2000 - de 0,3 g pour le seigle à 1,5 g pour l'orge.
P-120 : pour le maïs – 2 g ; pour les autres céréales – jusqu'à 4 g.

Enzymes pour purée

Pour décomposer les glucides des céréales en sucres simples, les éléments suivants sont utilisés :

A – Amylosubtiline ;
G – Glucavamorine ;
CelloLux-A (C-2000);
Protosubtiline (P-120).

Vous pouvez les acheter dans les magasins spécialisés, notamment en ligne.

Conditions de fabrication

Vous connaissez déjà les proportions et les technologies, mais suivez les règles générales de production de moût de céréales avec des enzymes :

Calculez correctement le volume de la cuve de fermentation pour que le moût n'occupe pas plus des 2/3 de l'espace, car lors de la fermentation active, une grande quantité de mousse peut se former.
Joint hydraulique ou gant pour cuve de fermentation – requis. Si au début la libération de dioxyde de carbone protège de la pénétration d'oxygène et de la prolifération active des bactéries acétiques, alors lorsque la fermentation s'arrête, la purée peut tourner au vinaigre en quelques heures. Le joint hydraulique ne permettra pas l’accès à l’oxygène.
La fermentation est réalisée dans une pièce sombre à une température de 23-29°C.
Un excellent ajout serait un thermostat (chauffage pour aquariums) réglé sur 27-29°C.
Lorsque vous êtes prêt, retirez-le des sédiments et distillez deux fois.

Et notez également que la bentonite n'est pas utilisée ici pour clarifier la purée de grains, car cela affaiblit l'arôme et le goût du distillat.

Vous pouvez cuisiner avec des céréales sans effort ni énergie supplémentaires, ainsi que sans pauses de température. Pour ce faire, il vous suffit d’utiliser des enzymes dans le processus. Le grain à base d'enzymes, dont la saccharification à froid se produit rapidement et efficacement, se transforme en un grain de bon goût et de douceur.

Caractéristiques de la technique

La saccharification à chaud se produit par la préparation étape par étape du malt et du moût, ainsi que par leur mélange à une certaine température et l'infusion du liquide. Cette technique demande beaucoup de travail, c'est pourquoi la plupart des brasseurs avec du blé ou d'autres céréales utilisent un processus de saccharification à froid. Il présente de nombreux avantages indéniables :

le processus est assez simple ;
des températures élevées ne sont pas nécessaires ;
aucune filtration n'est requise avant le début de la fermentation ;
les bactéries présentes dans un tel environnement se reproduisent moins ou pas du tout en raison de la production de dioxyde de carbone au cours du processus ;
distillé par chauffage direct;
La technique convient aux distillateurs débutants qui disposent de peu de matériel et pratiquement aucune expérience.

Mais parmi les inconvénients, on distingue les caractéristiques suivantes de la technique :

La fermentation nécessite plus de temps - cela représente environ 20 à 25 jours, dans certains cas jusqu'à 27. Mais en même temps, la personne qui prépare le clair de lune ne fait rien, elle est libre de remuer ou de surveiller constamment le cru. matériaux.
Si vous ne suivez pas la technologie, les choses tourneront au vinaigre à la fin du processus. C’est pourquoi une préparation étape par étape et l’attention du distillateur aux conditions sont importantes.

Afin de préparer d'abord la purée, puis le clair de lune de cette manière, vous avez besoin des ingrédients et du matériel suivants :

Assurez-vous d'avoir les produits suivants :

Matières premières. Cet article est plein de variété. La farine, l'amidon, les céréales, les pâtes et divers types de malt peuvent être utilisés comme matières premières. Il est préférable de ne pas utiliser de grains entiers, car le processus prendra beaucoup de temps.
Eau.
Enzymes. Par exemple, les communes « Amylosubtiline » et « Glucavamorin ». Ils peuvent être complétés par du malt blanc non fermenté. La première enzyme est responsable de la dégradation des molécules et la seconde est responsable de la transformation de l'amidon en sucre. Le résultat de l'action des enzymes est presque le même que celui du brassage du malt. La technologie étant moins chère, des enzymes sont ajoutées aux matières premières avec de l'eau au stade de la préparation de la purée. Les processus de fermentation et de conversion de l'amidon en sucre se produisent presque simultanément.
Levure sèche ou pressée.

De plus, un antibiotique, un acidifiant (acide citrique) et un agent antimousse (Sophexil) peuvent être nécessaires. Équipement dont vous aurez besoin :

récipient de fermentation;
étanchéité à l'eau;
un agitateur et un chauffe-aquarium sont facultatifs, leur action peut être remplacée par la création de conditions environnementales pour la purée ;
alambic moonshine pour distiller la purée finie.

Sélection des ingrédients et proportions

Selon la recette de cuisine, vous devez décider des proportions des ingrédients. Il n'y a pas de recette idéale, mais la version la plus populaire pour un kilogramme de matières premières est la suivante :

3,5 litres d'eau à une température de 38 degrés Celsius, surtout, pas plus élevée que cet indicateur.
Enzymes : fraîches - 3 grammes de "Amylosubtilin" et "Glucquamorin", les anciennes doivent être prises 4 à 5 grammes de chacune.
Levure sèche - 20 grammes ou levure pressée - 50 grammes. Vous pouvez utiliser de la levure de vin.
"Doxycycline", antibiotique - une capsule pour 20 litres de purée.
Antimousse (Sophexil) - 10 millilitres pour 20 litres.

Les proportions ne sont pas définitives et peuvent être complétées par des distillateurs basés sur leur expérience personnelle. Et pour les calculs, il est important de savoir que les enzymes ont un paramètre tel que l'activité. Elle se mesure en unités par gramme de matière sèche ou par millilitre de solution liquide. L'activité enzymatique doit être déclarée dans les instructions du fabricant. Chaque fabricant a ses propres variétés et, par conséquent, ses propres indicateurs. Par exemple, les indicateurs ressemblent à ceci :

« Amilosubtiline G3x » - 1 000 unités pour 1 gramme de poudre ;
"Glucavamorin G3x" - 1 000 unités pour 1 gramme ;
"Cellulox-A" - 2000 unités pour 1 gramme ;
"Protosubtilin G3x" - 70 unités pour 1 gramme.

Cependant, les instructions ne constituent pas un guide d'action et n'expliquent pas quelle quantité de produit doit être ajoutée par kilogramme de blé, de riz ou d'autres céréales. Il fournit des recommandations uniquement sur la quantité de matières premières prêtes à être transformées, c'est-à-dire l'amidon, la cellulose ou les protéines simples. Par conséquent, avant d'utiliser le produit, vous devez connaître la quantité de ces substances simples contenues dans les matières premières.

Enzymes pour purée

L’utilisation d’enzymes n’est pas aussi courante car de nombreux distillateurs les considèrent comme des produits non naturels. En conséquence, la boisson s'avère également non naturelle et a un arrière-goût. La question du goût des enzymes est controversée, puisque certains travailleurs ne remarquent absolument pas le goût même avec une seule distillation. Cette thèse ne peut être vérifiée qu’expérimentalement.

Si vous gâchez la quantité d’enzymes, la boisson peut toujours être corrigée. En en ajoutant davantage, la purée se saccharifiera plus rapidement, mais le distillateur dépensera plus d'argent en saccharification. Et si vous ajoutez moins d'enzyme, la boisson ne se saccharisera tout simplement pas ou le processus ralentira. Le processus de fermentation est particulièrement ralenti par le manque de l'enzyme « Glucquamorin », la quantité de mousse diminue et aucune récolte de céréales n'est observée. La consommation d'enzymes peut être réduite de moitié en utilisant du malt vert.

Le choix principal des matières premières se fait entre des produits tels que :

Farine. Il s’agit d’une matière première moulue vendue dans n’importe quelle épicerie. En termes de disponibilité, la farine occupe la première place. La matière première se saccharifie plus rapidement et n'est pas trop difficile à travailler. Les grains de farine sont petits, il est donc plus facile pour les enzymes d'interagir avec eux. Mais il y a aussi des inconvénients, par exemple la tendance de la farine à mousser et à « s'enfuir ». Et le moût fabriqué à partir de ce type de matière première doit être clarifié et décanté, ce qui entraîne des pertes d'alcool. Les céréales sont moins chères, mais elles mettent plus de temps à se saccharifier en raison des grosses particules. Parfois, le processus dure 3 à 4 semaines. Pour accélérer la fermentation, vous pouvez utiliser un agitateur, mais sans ouvrir le récipient avec la purée. Le conteneur lui-même peut être roulé en biais sur le sol.
Le malt est une matière première obtenue à partir de céréales germées. Le malt lui-même contient de nombreuses enzymes, mais des enzymes en poudre y sont également ajoutées. Le malt agit également comme exhausteur de goût, car il est très aromatique. Il existe du malt vert et blanc. Mais cet ingrédient est également ajouté à la purée sous forme moulue.
Grain éclaté ou extrudé selon une méthode technique sous vide. En apparence, ce sont des grains poreux contenant une faible présence d’enzymes. La méthode d'obtention de ces matières premières n'est pas encore populaire.
Produits à base d'amidon. Il s'agit le plus souvent de pâtes et de pain. Si le distillateur travaille dans des endroits où il existe de nombreux produits de ce type, ils peuvent alors être utilisés comme matières premières. Mais pour les distillateurs sérieux, ces ingrédients conviennent mieux à une expérience ponctuelle.
Céréales régulières.

L’utilisation de grains spécifiques à différents degrés de mouture donnera des résultats différents. La matière première la moins chère est le blé. Mais le rendement en alcool pur est relativement faible. Mais la boisson s'avère douce et agréable au goût. Le seigle, qui présente les caractéristiques âpres d'une boisson, produit un rendement en alcool encore plus faible en raison du fait que la céréale produit beaucoup de mousse et « s'écoule » pendant la fermentation.

Le maïs est le moins capricieux aux conditions et donne un rendement alcoolique élevé. Mais la boisson a un goût spécifique. L'orge est une autre céréale qui n'est pas l'option préférée de tout le monde. Le riz est la première céréale en termes de rendement en alcool.

C'est le riz qui est utilisé pour la préparation ultérieure des infusions. Le goût est très subtil, la boisson est aromatique et facile à boire. Parfois, le sarrasin est également essayé comme matière première, mais avec un rendement important, son goût n'est pas non plus pour tout le monde.

Lors du choix des ingrédients, s'il est difficile de se décider, vous pouvez utiliser des mélanges de céréales. Les conseils d'utilisation sont :

L'orge et le seigle peuvent dominer les saveurs des autres céréales. Par conséquent, lors de l’utilisation d’un mélange, ils doivent être ajoutés avec précaution, de préférence jusqu’à 25 %, sans se concentrer spécifiquement sur ces cultures.
Le riz est une culture qui ne peut pas être utilisée en mélange, car son goût disparaîtra et le clair de lune aux céréales se révélera sans aucune particularité.
Tous les dégustateurs n'aiment pas les mélanges de bourbon avec du malt de maïs et d'orge en raison de leur goût spécifique.

Vous pouvez également expérimenter différents pourcentages dans les mélanges de céréales. Le résultat est unique dans certains cas et totalement insipide dans d’autres. Vous pouvez également essayer de combiner les niveaux de mouture, même s'il faut savoir que l'ajout de grains entiers risque toujours d'allonger le processus de fermentation.

Pour le reste des ingrédients, les critères de sélection sont simples. Vous pouvez prendre de l'eau propre et de bon goût, il n'est pas nécessaire de vérifier la composition de ses microéléments ou d'autres propriétés. Aucune alimentation requise. Parmi les antimousses, le Sophexil est recommandé comme le plus efficace par rapport à cette technique. Vous ne devriez pas avoir peur que les antibiotiques pénètrent dans le clair de lune : généralement, le médicament reste dans l'appareil pendant la distillation et ne pénètre pas dans le « corps » de la boisson.

Méthode de fabrication de la purée

La technologie de saccharification à froid comprend les étapes principales qui aboutissent à une purée de grains avec l'ajout d'enzymes :

Les produits sont ajoutés au récipient, ainsi que de l'eau à la température souhaitée ainsi que des enzymes et de la levure. Il convient de garder à l'esprit que les liquides ne peuvent pas être versés dans le récipient à plus de 70 % du volume, car une mousse active se produit et la purée peut « s'échapper ».
La matière première sucrée est mélangée et scellée avec un joint hydraulique.
Le liquide est placé dans un endroit sombre à une température de 24 à 28 degrés Celsius.
La fermentation commence au bout de 2 heures, et après 3 jours elle devient active et dure jusqu'à 25 jours. Il est important d'éviter la formation d'un film à la surface de la purée, car c'est un signe d'acidité. Ce type de purée doit être distillé de toute urgence.
Une fois prête, la boisson est retirée des sédiments et distillée.

Préparer la boisson de cette manière présente de nombreux avantages et inconvénients. Par conséquent, les distillateurs devraient décider eux-mêmes, se débarrasser de l’influence des rumeurs et tester la méthode sur eux-mêmes. La boisson est de bonne qualité et propre à la consommation.

La saccharification est la décomposition des matières premières contenant de l'amidon en sucres simples à l'aide d'enzymes naturelles ou artificielles. Il est généralement beaucoup moins cher de préparer des boissons à base de céréales qu'à partir de sucre, et elles ont meilleur goût. Par conséquent, une saccharification des matières premières est réalisée. La technologie pour réaliser le processus de saccharification peut être chaude ou froide. Parlons davantage d'eux.

Pour produire de l’alcool, la levure doit entrer en contact avec le sucre. Les céréales sont enrichies en amidon, qui remplace le sucre. L'amidon est constitué de molécules de glucose, de fructose et de saccharose. La levure ne nécessite qu’une seule molécule de la chaîne sucrée des molécules. C'est pourquoi, avant que le volume de moût ne soit combiné à l'amidon, il doit être divisé en molécules individuelles.

Traitement à chaud

Le grain est placé dans un environnement humide dans lequel il germe. Les enzymes qui traitent l’amidon commencent à s’activer. Le malt est un grain germé. Il existe en vert et blanc. Le malt vert est utilisé pour saccharifier les matières premières immédiatement après l'apparition des germes souhaités. Sa durée de conservation n'est que de trois jours. Après séchage, les céréales deviennent blanches. Il peut être conservé plus longtemps. Le malt vert et le malt blanc sont utilisés pour le processus de saccharification, car ils agissent de la même manière.

Avantages de la méthode

Le sucre avec du malt permet d'obtenir du sucre très rapidement, grâce auquel la purée s'étalera plus rapidement. Les enzymes artificielles s'acquittent beaucoup plus lentement de la tâche qui leur est assignée.