Fabricant: PJSC "Usine d'amidon de Dneprovsky" (Ukraine)

Emballer:
Citernes ferroviaires
Pétroliers
Fûts 55kg
Fûts métalliques 290kg

Informations supplémentaires sur l'expédition :
Le sirop d'amidon (sirop de glucose) est vendu en vrac ou conditionné en fûts. Le sirop d'amidon (sirop de glucose) est conditionné en fûts cartonnés de 55 kg (880 kg par palette). Quantité minimum : 1 palette. Le sirop d'amidon (sirop de glucose) peut être acheté dans les entrepôts de Dnepropetrovsk, Kiev et Lvov.

Technologie de production :
La mélasse à faible teneur en sucre est un produit d'hydrolyse incomplète de l'amidon, avec une teneur en équivalent glucose de 26 à 35 %. Les hydrolysats d'amidon à faible teneur en sucre se caractérisent par une viscosité élevée, des effets liants et anti-cristallisation, et sont des stabilisants de mousse et d'émulsion. Ces mélasses sont utilisées dans la production de produits de confiserie aérés et de bonbons, où un faible goût sucré, un goût doux et une non-hygroscopique sont très importants.

Application:
La mélasse réduit le taux de cristallisation des sirops de sucre et, lorsqu'elle est introduite en grande quantité, la cristallisation ne se produit pas. Cette propriété de la mélasse est utilisée dans la production de caramel, de caramel au beurre et d'autres masses non cristallines. La mélasse peut également modifier l'hygroscopique des produits et produits de confiserie semi-finis (pain d'épices, etc.), ce qui les protège d'un séchage rapide. La mélasse contribue à augmenter le volume des produits à base de levure, augmente la porosité et l'élasticité de la mie, ralentit le processus de durcissement des produits finis, ajoute de la couleur et est un anti-cristallisant.

Emballage et stockage :
La mélasse peut être livrée au consommateur dans des citernes automobiles, des fûts, des bidons, des fûts en carton d'une capacité de 25, 50, 200 litres, des conteneurs de 1 m3 destinés à être utilisés dans l'industrie alimentaire. Les réservoirs des voitures sont scellés, les barils, les canettes et les conteneurs sont scellés. Lors du transport par route (camions de mélasse), la mélasse est versée dans un réservoir thermique sectionnel d'une capacité de 25 tonnes à une température de 50...55ºС, tandis que les pertes de température dans l'environnement sont : en été - pas plus de 1ºС, en hiver - pas plus de 2...3ºС. En fonction de la météo, la température de l'IG-42 pendant le chargement peut varier. Pour le stockage à long terme de la mélasse, il est nécessaire de prévoir des conteneurs isolés en acier inoxydable avec chauffage électrique externe (des chemises d'eau peuvent également être utilisées pour le chauffage) à une température de 50...55ºС. Le chauffage est calculé de manière à éliminer les pertes de chaleur dans les locaux de production ou dans l'environnement, si le stockage est conçu à l'extérieur.

Indicateurs de qualité :
Caractéristiques organoleptiques 1. Aspect Liquide épais et visqueux. Le bonbon obtenu suite à l'ébullition de l'échantillon de caramel doit être transparent 2. Couleur : évaluation visuelle De l'incolore au jaune pâle 3. Odeur Caractéristique du produit, sans odeur étrangère 4. Goût Doux, caractéristique de la mélasse, sans goût étranger Physico- caractéristiques chimiques 5. Fraction massique de substances sèches (%), pas moins de 78,0 6. Equivalent dextrose (teneur en substances réductrices en termes de matière sèche), % 28...32 7. Densité, kg/dm3 (20°C ) 1,42 8. Indicateur d'hydrogène, pH 4,6...6,0 9. Acidité - volume de solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration de 0,1 mol/dm3 (0,1 N) pour neutraliser les acides et les sels d'acide dans 100 g de matière sèche de mélasse, cm3, pas plus de 12,0 10. Teneur en dioxyde de soufre (SO2), (mg/kg), pas plus de 15,0 11. Fraction massique des cendres totales en termes de matière sèche, % 0,40 (0,25) 12. Température de l'échantillon de caramel , ° C 145 13. La présence d'acides minéraux libres n'est pas autorisée 14. La présence d'impuretés mécaniques étrangères visibles n'est pas autorisée 15. Teneur en calories, kcal/100 g. 310 Composition moyenne en glucides (% en poids de matières sèches) 16. Glucose 6...10 17. Maltose 6...10 18. Maltotriose 9...14 19. Sucres supérieurs 70...75 Viscosité ×103, mPa s 20, 25 °C 160 21 35 °C 82 22, 45 °C 23 23, 55 °C 7 Indicateurs microbiologiques 24. Quantité de MAFAM (KUO/1 g), pas plus de 1 × 103 25. Bactéries Escherichia coli ( coliformes), non autorisé dans 1 g 26. Microorganismes pathogènes, incl. les bactéries du genre Salmonella dans 25 g ne sont pas autorisées 27. Levure (KUO/1 g), pas plus de 100 28. Moisissure (KUO/1 g), pas plus de 100

Avantages d'utilisation :
. Pureté exceptionnelle de la mélasse
. Facilité d'utilisation/fabricabilité
. Réduction des coûts
. Bonne fermentescibilité
. Brillance / brillance / vitrage
. Goût friable/croustillant
. Hygroscopique
. Durée de conservation accrue
. Goût amélioré
. Structure poreuse
La mélasse réduit le taux de cristallisation des sirops de sucre et, lorsqu'elle est introduite en grande quantité, la cristallisation ne se produit pas. Cette propriété de la mélasse est utilisée dans la production de caramel, de caramel au beurre et d'autres masses non cristallines. La mélasse peut également modifier l'hygroscopique des produits et produits de confiserie semi-finis (pain d'épices, etc.), ce qui les protège d'un séchage rapide. La mélasse contribue à augmenter le volume des produits à base de levure, augmente la porosité et l'élasticité de la mie, ralentit le processus de durcissement des produits finis, ajoute de la couleur et est un anti-cristallisant.
. La production de sirop d'amidon ne se limite pas à la période de récolte, mais peut se poursuivre tout au long de l'année.
. L'activité fermentaire de la levure augmente.
. Le temps de maintien est réduit. Réduit la viscosité de la pâte.
. Le volume des produits augmente légèrement.
. L'élasticité, la stabilité dimensionnelle et la porosité des produits sont améliorées.
. Le sirop d'amidon est un analogue du sirop de caramel et ne nécessite donc aucun changement technologique ni instrumentation des processus technologiques.
. L'utilisation de sirop d'amidon n'affecte pas les processus de coloration, d'arôme, d'acidification, de pétrissage et d'étirement de la masse de caramel, de moulage du caramel et de refroidissement final du caramel fini.
. La viscosité réduite du sirop d'amidon permet d'améliorer le moulage des bonbons gélifiés réalisés selon des recettes traditionnelles.

Entrepôt de stockage de mélasse (parc de stockage 20 000 m3).
Paramètres du parc de stockage :
1. Le diamètre du réservoir de stockage de mélasse est de 34 200 mm, la hauteur est de 16 880 mm.
2. Le niveau maximum de remplissage de mélasse est de 16 000 m.
3. densité de la mélasse 1,45 t/m³
4. Pour réduire la formation de mousse, les réservoirs sont remplis par le bas.
5. pour réduire le risque de formation de cristaux à l'endroit des canalisations de sortie de produit de la cuve, l'ensemble des cuves de stockage de mélasse s'effectue par les vannes 2. La vidange s'effectue par les vannes 1 (pendant le fonctionnement de l'installation et mélasse entrant dans le réservoir.) Pendant la période d'arrêt de l'installation et pendant laquelle aucune mélasse n'entre dans le réservoir, ainsi que pour la vidange finale du réservoir, la mélasse est évacuée du réservoir par la vanne 2.
6. Le réservoir de stockage de mélasse doit avoir : · une protection des surfaces internes, des structures et des communications contre les effets destructeurs d'un environnement acide et des acides organiques contenus dans la mélasse.
· trappe d'inspection ∅600-2 pcs., se fermant hermétiquement à une hauteur de 500 mm du fond du réservoir jusqu'au bas de la trappe ;
· tester les vannes à bille DN15 sur toute la hauteur de la montée des escaliers à une distance verticale de 1000 mm les unes des autres. 2 robinets d'essai inférieurs à une hauteur de 500 et 1000 mm du fond de cuve.
· pour étuver la cuve, prévoir un barboteur annulaire ∅76 à une hauteur de 300 mm du fond.
· pour chauffer la mélasse dans la cuve, prévoir des registres annulaires horizontaux à partir d'un tuyau ∅108. Placer les registres à une hauteur de 150 mm du bas
· La mélasse est chauffée avec de l'eau chaude. Alimentation en eau et évacuation DN150. Si nécessaire, prévoir l'utilisation de la vapeur de retour comme liquide de refroidissement.
· Prévoir une alimentation en vapeur DN50 et une évacuation des condensats DN32 des bouches de chauffage à mélasse.
· prévoir un contrôle de la température dans la cuve à une hauteur de 200 et 500 mm du fond
· trappe d'inspection
6. Le réservoir de distribution de mélasse doit avoir : · protection des surfaces internes, des structures et des communications contre les effets destructeurs d'un environnement acide et des acides organiques contenus dans la mélasse.
· trappe de visite ∅600-1 pièce, fermant hermétiquement à une hauteur de 500 mm du fond de la cuve jusqu'au fond de la trappe ;
· tester les vannes à bille DN25 - 2 pièces à une hauteur de 500 et 1500 mm du fond du réservoir.
· prévoir un indicateur mécanique à flotteur du niveau de mélasse dans la cuve.
· tuyau de remplissage du réservoir DN150
· tuyau pour vider le réservoir DN150
· trappe d'inspection
· échangeur de chaleur pour chauffer la mélasse dans le réservoir. Le chauffage est réalisé avec de l'eau chaude. Si nécessaire, prévoir l'utilisation de la vapeur de retour comme liquide de refroidissement.
· tuyau d'alimentation en eau chaude vers l'échangeur de chaleur Du100
· tuyau de sortie d'eau chaude de l'échangeur thermique DN100
· tuyau d'alimentation en vapeur vers l'échangeur thermique DN50
· Tuyau d'évacuation des condensats de l'échangeur thermique Du20
· tuyau cerise DN200

LISTE DES ÉQUIPEMENTS
A. Réservoir de mélasse
B. Réservoir de distribution
C. Réservoir ferroviaire
D. réservoir souterrain pour le déchargement de la mélasse des réservoirs ferroviaires
E. pomper la mélasse dans des réservoirs
F. Pompe à mélasse dans le réservoir de distribution
G. pompe de rinçage après nettoyage, rinçage et vaporisation du réservoir.

Le sirop d'amidon est un produit de l'industrie alimentaire, obtenu à la suite d'une réaction chimique d'hydrolyse partielle de l'amidon. Des enzymes à faible concentration ou organiques sont utilisées comme excipients. Obtenir du sirop d'amidon peut réalisée avec différents degrés d'hydrolyse de l'amidon. Le résultat final dépendra également de la teneur en saccharose. En général faire du sirop d'amidon se compose de plusieurs opérations.

Préparation du sirop d'amidon - principales étapes

Tout d'abord, lors de la production, ils prennent le plus pur (avec une teneur en impuretés ne dépassant pas 1,8 pour cent). Le plus souvent utilisé. Après cela, de l'acide chlorhydrique est ajouté à la suspension et le mélange est placé dans un collecteur, puis dans des échangeurs de chaleur. L'hydrolyse est également parfois réalisée dans des convecteurs et des appareils à action continue spécialement équipés. Dans les convecteurs, ce processus se produit 10 fois plus rapidement que dans les appareils à hydrolyse.

De l'acide dilué est ajouté au tambour de l'appareil, puis porté à ébullition, la pression est augmentée, suivi du processus de saccharification, puis le sirop est soufflé dans un appareil de neutralisation spécial. En utilisant un cycle de saccharification continu comme procédé de préparation de sirop d'amidon, le produit est obtenu avec une qualité constamment bonne et répond aux normes développées pour les paramètres et propriétés externes.

Lors de la saccharification, des enzymes organiques sont utilisées et la neutralisation est effectuée à l'aide de soude diluée contenant du calcium, tandis que le mélange est constamment agité.

Conserver le sirop d'amidon

Conserver le sirop d'amidon réalisée dans des réservoirs (généralement jusqu'à 120 mètres cubes de volume) en acier inoxydable. La surface intérieure des réservoirs est recouverte de peinture organique. Les réservoirs sont équipés d'appareils de chauffage. Le transport de la mélasse s'effectue dans des cuves ou des fûts, qui sont ensuite lavés et désinfectés. Lors du stockage et du transport, utiliser uniquement des contenants destinés aux produits alimentaires.

Conditions de stockage du sirop d'amidon

Conditions de stockage du sirop d'amidon On suppose que le produit provenant de différentes usines ne doit pas être versé dans un seul réservoir. Vous ne pouvez pas mélanger de mélasse de différents fabricants.

Transport de mélasse par semi-remorques citernes et stockage

Depuis le groupe frigorifique, la mélasse est versée dans des fûts, des conteneurs, des petits réservoirs ou des réservoirs de stockage. les semi-remorques (thermos) pour le transport de mélasse peuvent être en aluminium (aluminium) ou en acier inoxydable (acier inoxydable). Auparavant, le potuka était stocké dans des tonneaux en bois ; le tremble était un excellent type de bois pour fabriquer des tonneaux. Les fûts en bois sont fabriqués avec une capacité de 250 à 300 kg de mélasse. Les semi-remorques citernes modernes sont recouvertes à l'intérieur d'un vernis spécial ou de zinc. Avant de remplir un camion-citerne, celui-ci est testé pour détecter les fuites avec de la vapeur sous pression - vapeur. Ensuite, l'eau des barils et des réservoirs est vidangée, pesée et un pochoir est appliqué conformément à GOST 5194-68 « Sirop d'amidon ». Avant de remplir les fûts de mélasse, l'extérieur est examiné à travers le trou de remplissage, dans lequel est descendue une ampoule 12-24 V.

La zone de la salle d'évacuation doit assurer le stockage des récipients vides remplis de mélasse pendant au moins 12 heures de fonctionnement. Lors du stockage et du chargement dans les wagons, les fûts sont placés bouchon vers le haut.

Depuis les grandes usines, la mélasse est transportée dans des citernes ferroviaires spéciales d'une capacité de 25 à 50 tonnes ou dans des citernes semi-remorques. Selon la disposition des roues et la puissance, les camions-citernes à mélasse peuvent varier de 18 tonnes à 40 tonnes. Les semi-remorques citernes à trois essieux () pour le transport de mélasse, se composent des principaux éléments suivants : un châssis en métal galvanisé, une chaudière (flacon) et une enveloppe (coque thermique) avec chauffage à vapeur, pour chauffer la mélasse à un température de 40°C, un garde-corps (clôtures avec plateforme), des escaliers et des trous de drainage (drains). Charger la mélasse par les écoutilles (goulets de remplissage). Les camions-citernes sont d'abord cuits à la vapeur et lavés à l'eau. Pour chauffer la mélasse, de la vapeur est libérée dans la chemise ou les serpentins de vapeur (enveloppe isotherme du réservoir) à une pression ne dépassant pas 0,012 MPa. La chaudière et la capacité du réservoir sont équipées d'une soupape de sécurité installée en partie supérieure. Les citernes et semi-remorques ferroviaires, les citernes à mélasse, lorsqu'elles sont envoyées au consommateur, doivent disposer d'un certificat de qualité.

Dans les usines, la mélasse finie est stockée dans des réservoirs en fer soudé, peints à l’intérieur et à l’extérieur avec de la peinture à l’huile. La capacité de stockage de la mélasse est généralement conçue pour un mois et demi maximum pour sa transformation. Pour réduire la viscosité de la mélasse avant de la pomper dans des semi-remorques citernes, les conteneurs sont équipés d'un dispositif de chauffage permettant de chauffer localement la mélasse à une température de 45°C/

Qu'est-ce que la « mélasse » ? Qualité des variétés et propriétés de la mélasse

La mélasse de caramel est produite en trois types : à faible teneur en sucre, caramel de qualité supérieure et de grade I et glucose à haute teneur en sucre. Tous les types de mélasse doivent être transparents, sans odeur ni goût étranger. Pour les mélasses contenant 30 à 37 % de substances réductrices, le blanchiment est autorisé en raison de la perte de dextrines, mais le bonbon obtenu par cuisson du caramel doit être transparent. Pour l'industrie locale, en accord avec les consommateurs, il est permis de produire de la mélasse de caramel avec une teneur en matières solides de 71%

Les propriétés de la mélasse sont principalement déterminées par l'ensemble des propriétés de ses composants constitutifs, généralement le glucose, le maltose et les oligosaccharides de poids moléculaire plus élevé (dextrines). Dans la mélasse ordinaire, contenant 40 % de substances réductrices, il y a : du glucose - 20 %, du maltose - 20 %, des tétra et trisaccharides - 20 % et plus de sucres de haut poids moléculaire (dextrines) - 40 %. Cette mélasse est principalement utilisée dans l'industrie de la confiserie. En savoir plus

L'invention concerne la technologie de production de sucre. La méthode de stockage de la mélasse issue des centrifugeuses du dernier produit consiste à l'introduire dans une cuve et à la maintenir à température ambiante. Avant de servir, un tensioactif y est ajouté à raison de 0,01 à 0,04 % à la masse de mélasse pour éliminer les bulles d'air et réduire la viscosité, refroidir sous agitation pour former de petits cristaux de sucre contenus dans la mélasse, puis les séparer. Après cela, du formol est ajouté à la mélasse à raison de 0,7 à 1,2 l pour 1 m 3 de mélasse, 0,02 à 0,05 % de la masse de mélasse de sulfite de métal alcalin et un réactif alcalin jusqu'à ce qu'un pH de 7,0 à 8,0 soit atteint. . Ensuite, une substance est introduite à la surface de la mélasse dans le réservoir, formant une couche protectrice. La méthode permet d'augmenter la durée de conservation de la mélasse.

L'invention concerne la technologie de production de sucre et vise à augmenter le rendement en sucre et à augmenter la durée de conservation de la mélasse. Le plus proche de l'invention est un procédé de stockage de mélasse issue des centrifugeuses du dernier produit, qui consiste à introduire dans une cuve de la mélasse ayant une teneur en matière sèche d'au moins 75 % et à la maintenir à température ambiante [Mélasse de betterave. Conditions techniques. OST 18-395-82. - Kyiv, 1987, 22 p.]. L’inconvénient de cette méthode est que la mélasse contient de petits cristaux de sucre, ce qui augmente la teneur en sucre de la mélasse. De plus, la présence de micro-organismes, la réaction de mélanoïdine et le pH plus faible de la mélasse contribuent à la destruction du saccharose qu'elle contient. Le résultat technique de l'invention est d'augmenter la durée de conservation de la mélasse sans en détériorer la qualité. Ce résultat est obtenu grâce au fait que dans le procédé proposé de stockage de la mélasse extraite des centrifugeuses du dernier produit, celle-ci est acheminée vers un réservoir et maintenue à température ambiante. Avant de l'introduire dans le réservoir, un tensioactif est ajouté à raison de 0,01 à 0,04 % à la masse de mélasse pour éliminer les bulles d'air et réduire la viscosité, refroidi sous agitation pour former de petits cristaux de sucre contenus dans la mélasse, suivi de leur séparation. . Après cela, du formol est ajouté à la mélasse à raison de 0,7 à 1,2 litre pour 1 m 3 de mélasse, ainsi que 0,02 à 0,05 % de la masse de mélasse de sulfite de métal alcalin et un réactif alcalin jusqu'à ce que le pH soit de 7,0 à 8. atteint, 0. Ensuite, une substance est introduite à la surface de la mélasse dans le réservoir, formant une couche protectrice. La méthode est réalisée comme suit. La mélasse est retirée des centrifugeuses du dernier produit. La teneur en matière sèche de la mélasse doit être d'au moins 78 %. Dans la mélasse contenant moins de 78 % de matières solides, de petits cristaux de sucre peuvent se dissoudre, augmentant ainsi la pureté de la mélasse. De plus, les mélasses dont la teneur en matière sèche est inférieure à 78 % constituent un milieu favorable au développement des micro-organismes que les solutions plus concentrées. Avant d'introduire dans le réservoir de stockage, un tensioactif (tensioactif) est ajouté à la mélasse en une quantité de 0,01 à 0,04 % en poids de la mélasse pour éliminer les bulles d'air et réduire la viscosité. La mélasse est un liquide très visqueux contenant des bulles d'air, principalement capturées lors de la centrifugation. L'inclusion de bulles d'air augmente considérablement la viscosité de la mélasse. L'ajout d'un tensioactif en quantité de 0,01 à 0,04 % à la masse de mélasse contribue à augmenter la mobilité en éliminant les bulles d'air de la masse de mélasse et, par conséquent, en réduisant la viscosité de la mélasse. La quantité de tensioactif de 0,01 à 0,04 % en poids de mélasse est suffisante pour éliminer la majeure partie de l'air de la masse de mélasse. Parmi les tensioactifs, vous pouvez utiliser les tensioactifs synthétiques des marques AMGS-50, AMGS-100 et « Intrasol FK ». Après avoir ajouté le tensioactif, la mélasse est refroidie sous agitation pour reconstituer les petits cristaux de sucre qu'elle contient puis les séparer. La mélasse après centrifugation a une température de 45 à 55 o C et contient 1 à 2 % de petits cristaux ayant traversé le tamis de la centrifugeuse. Tout en remuant, il est refroidi à une température de 20 à 25 o C pendant 4 à 8 heures pour former des cristaux de sucre. Avec un tel refroidissement progressif sur 4 à 8 heures, la sursaturation du liquide intercristallin augmente, ce qui favorise une croissance uniforme des cristaux existants et ne provoque pas la formation de noyaux. Ensuite, les cristaux de sucre cultivés sont séparés dans un champ de forces centrifuges, ce qui les empêche de se déposer au fond de la cuve pendant le stockage et renvoie le sucre à la production. Du formol est ajouté à la mélasse refroidie et débarrassée des cristaux à raison de 0,7 à 1,2 litre pour 1 m 3 de mélasse, 0,02 à 0,05 % de la masse de mélasse de sulfite de métal alcalin et un réactif alcalin jusqu'à ce que le pH 7,0 à 8 soit atteint. ,0. La mélasse fournie pour le stockage contient des micro-organismes qui détruisent le saccharose au cours de leur activité vitale, une stérilisation est donc nécessaire avant de l'envoyer au stockage. Le formol est utilisé comme agent stérilisant. L'ajout de ce dernier à raison de 0,7 à 1,2 litre pour 1 m 3 de mélasse supprime l'activité vitale des micro-organismes et empêche la destruction du saccharose. La mélasse contient des monosaccharides et des composés aminés, qui sont sources de formation de produits colorés suite à la réaction de la mélanoïdine. Lors de la réaction de la mélanoïdine, de la chaleur et du CO 2 sont libérés. Chauffer la mélasse favorise la destruction du saccharose et la formation de composés de couleur foncée. Le CO 2 libéré sature la mélasse, augmente considérablement la viscosité et rend difficile le pompage et le transport de la mélasse. L'ajout de sulfites de métaux alcalins inhibe la réaction de formation de mélanoïdes. La quantité de 0,02 à 0,05 % de sulfite ou de bisulfite de potassium ou de sodium par rapport à la masse de mélasse assure un blocage suffisant du groupe carbonyle des composés réducteurs et empêche la formation de composés colorés, de CO 2 et la génération de chaleur. L'ajout d'un réactif alcalin jusqu'à ce que le pH atteigne 7,0 - 8,0 garantit une décomposition minimale du saccharose dans la mélasse pendant le stockage ; lorsque la valeur du pH s'écarte de la valeur spécifiée dans les régions alcalines et acides, cela augmente le taux d'hydrolyse du saccharose. Le bicarbonate de sodium ou l'hydroxyde de sodium peuvent être utilisés comme réactif alcalin. Ensuite, une substance est introduite à la surface de la mélasse dans le réservoir, formant une couche protectrice. Comme telle substance, vous pouvez utiliser de la paraffine liquide ou de l'huile végétale. La couche protectrice empêche l'entrée de micro-organismes de l'air au-dessus de la mélasse, ainsi que la dilution de la couche supérieure de mélasse avec les condensats formés sur les parois internes de la cuve, et l'environnement dilué contenant du sucre est favorable au développement de micro-organismes. Exemple 1. Prendre 500 g de mélasse avec une teneur en DM = 78,0%, CX = 48,2%, H = 61,8%, pH 6,5, température 52°C. Pendant 8 heures sous agitation, la mélasse est refroidie à 23°C. Dans une centrifugeuse de laboratoire avec un facteur de séparation de 500, 11,3 g de cristaux sont isolés. On obtient 488,7 g de mélasse sans cristaux avec une teneur en DM = 77,5 %, CX = 47,0 %, H = 60,7 %. Ajouter à la mélasse 0,5 ml de formol, 0,2 g de Na 2 SO 3 , 2 gouttes de NaOH à pH 7,5, 10 ml de paraffine liquide et conserver dans un récipient fermé pendant un mois à température ambiante. Après stockage, on obtient une mélasse avec une teneur en DM = 77,4%, CX = 46,8%, H = 60,5%, pH 7,4. L'utilisation de la méthode proposée garantit le stockage de la mélasse pratiquement sans modifier sa composition pendant une longue période.

Formule d'invention

Procédé de stockage de mélasse extraite des centrifugeuses du dernier produit, qui consiste à l'introduire dans un réservoir et à le maintenir à température ambiante, caractérisé en ce qu'avant de l'introduire dans le réservoir, on y ajoute un tensioactif en une quantité de 0,01 à 0,04 % en poids de mélasse pour éliminer les bulles d'air et réduire la viscosité, refroidir sous agitation pour former de petits cristaux de sucre contenus dans la mélasse, suivi de leur séparation, après quoi du formaldéhyde est ajouté à la mélasse à raison de 0,7 à 1,2 litre pour 1 m 3 de mélasse, ainsi que 0,02 à 0,05 % en poids de mélasse de sulfite de métal alcalin et un réactif alcalin jusqu'à ce qu'un pH de 7,0 à 8,0 soit atteint, et une substance formant une couche protectrice est introduite à la surface de la mélasse dans le réservoir .