Le premier prototype a été cuisiné et mangé à Londres en 2013 au prix de 215 000 £ (292 000 € ; 2 055 000 ₽) par hamburger.
À l'heure actuelle, le prix de la viande est tombé au montant incroyable de 7 £ (11 $ ; 700 ₽)
Cela signifie qu'en deux ans, nous avons réussi à réduire le prix de 31 000 fois !
Alternative à la viande animale
"Je suis incroyablement enthousiasmé par la perspective que la viande cultivée soit disponible dans le commerce, et je suis convaincu que lorsque ce sera le cas, beaucoup seront prêts à passer à notre alternative à la viande pour des raisons éthiques", a déclaré Peter Verstrate. ".La transition vers la viande cultivée aura non seulement un impact sur la question éthique, mais aura également un impact énorme sur de nombreux autres aspects, allant de l'environnement à la résolution du problème de la faim dans le monde. la société moderne, qui sera discuté ci-dessous.
Professeur Mark Post - créateur du premier burger « artificiel » au monde en 2013, au prix de 215 000 £
Le premier prototype a été créé en 2013 à partir de cellules souches prélevées sur une vache, qui ont ensuite été « cultivées » en 20 000 fines bandes de tissu musculaire. Les mouchoirs ont ensuite été disposés ensemble pour former un morceau de viande de hamburger. Même si le goût était très similaire à celui de la viande, elle n'était toujours pas aussi juteuse, il restait donc encore beaucoup de travail à faire pour améliorer le goût.
« Le burger était composé uniquement de protéines et de fibres musculaires. Mais la viande animale est bien plus que cela. La viande est également constituée de graisse et de tissu conjonctif, qui contribuent à la saveur et à la texture. viande naturelle"Mais nous ne l'avons pas fait à l'époque."
Désormais, outre les fibres musculaires, le laboratoire de Poust cultive également tissu adipeux. Il a fallu beaucoup de temps pour créer ce processus, car jusqu'à récemment, la culture du tissu adipeux n'avait pas beaucoup d'intérêt scientifique et les méthodes de culture du tissu adipeux utilisées par les chimistes ne sont pas adaptées à cela - « La méthodologie originale pour créer du tissu adipeux à partir de les cellules souches nécessitent des stéroïdes, qui ne sont pas les bienvenus Industrie alimentaire" a déclaré Mark Poust, " Nous avons dû repenser la façon dont nous travaillons avec la biochimie cellulaire pour déterminer quels stimuli nous devrions utiliser. Maintenant, nous avons beaucoup ingrédients naturels graisses, qui stimulent en fait la production de tissu adipeux.
Le laboratoire de Pousta cultive actuellement graisse de boeuf et le tissu musculaire séparément, puis mélangés. À l’avenir, Poust prévoit de créer ces deux types de tissus en une seule unité, mais pour l’instant, ils travaillent à améliorer d’autres facteurs dans la viande cultivée.
Premièrement, Poust prévoit d’éliminer complètement l’utilisation d’animaux dans le processus de culture. (cellules souches, actuellement prélevées sur des vaches, ainsi que sérum fœtal bovin, extrait de veaux à naître) et passer aux algues photosynthétiques ou aux cyanobactéries, pour créer un produit 100 % sans animaux, sur lequel, dans les 5 prochaines années et des travaux seront effectués.
Une autre question technique que l'équipe de Poust tente de résoudre est de savoir comment augmenter la teneur en fer du bœuf d'élevage. Dans les tissus musculaires, le fer se trouve principalement dans une protéine liant l’oxygène appelée myoglobine. Mais du fait que la viande cultivée en laboratoire n'a pas de système circulatoire, elle est stockée dans un environnement à forte teneur en oxygène, ce qui affecte la diminution de l'expression de la myoglobine cellulaire. Et moins il y a de myoglobine dans la viande, moins il y a de fer et moins la viande est nutritive
Une fois que la version 2.0 du bœuf d’élevage sera achevée – avec plus de gras, plus de fer et en éliminant complètement l’utilisation d’animaux dans le processus – Poust commencera à réfléchir à l’expansion de la production et de la distribution.
Le passage des boîtes de Petri aux usines soulève ligne entière de nouveaux problèmes. Malheureusement, le processus d'amélioration n'a pas été divulgué, mais Poust a laissé entendre que des imprimantes 3D seraient utilisées dans la création.
Vidéo du processus de création
Pourquoi les scientifiques travaillent-ils sur la viande artificielle ?
Le futur menu de viande cultivée ne se limite pas aux hamburgers au bœuf : plusieurs groupes à travers le monde tentent de les cloner. poitrines de poulet et filet de poisson.Mais pourquoi les scientifiques veulent-ils encore cultiver de la viande en laboratoire ? La réponse est simple : cela résoudra plusieurs problèmes importants de l'humanité.
L’impact environnemental de la consommation humaine de viande représente 18 % de la pollution atmosphérique totale. Le méthane et le N2O d’origine animale contribuent environ 300 fois plus au « réchauffement climatique » que le CO2
De plus, l’agriculture animale occupe une grande partie des terres arables, boire de l'eau, les ressources alimentaires et les combustibles fossiles.
C'est tout,
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26 octobre 2017
Je me souviens que lorsque j'étudiais à l'institut, les temps étaient assez riches et la bourse suffisait pour rentrer chez moi (Belgorod-Stary Oskol) 2 fois par mois. Ainsi, à cette époque, la « viande » de soja était populaire. Et maintenant, il est probablement en vente, je ne le remarque pas, mais à l'époque, ils achetaient activement des sacs de mélange sec, que vous faites tremper, en faites des côtelettes et que vous faites frire - il s'avère côtelettes de viande sans viande. J'ai aimé le goût, c'était tellement cool. Je ne suis ni un grand fan ni un connaisseur de viande.
À en juger par la dynamique des 30 à 50 prochaines années, pour nourrir les bouches affamées, ce chiffre devra être doublé, car il est nécessaire de satisfaire les appétits des pays en développement où il y a une explosion démographique. Lorsque les Chinois bâtissaient un avenir radieux sous Mao Zedong, ils recevaient en moyenne 4 kilogrammes de viande par personne et par an (environ 11 grammes par jour). Aujourd'hui, chacun des 1 milliard 379 millions d'habitants du Céleste Empire frit, fait bouillir et mijote en moyenne 55 kilogrammes de viande par an. Mais il y a aussi la population indienne, qui a presque dépassé en nombre les camarades chinois. Et ils rêvent tous de rattraper leur retard en matière de consommation de gourmandises en Amérique (les Yankees consomment en moyenne 120 kg de viande par an) ou en Russie (73 kilos).
Cependant, quelqu’un sur la planète devra encore se serrer la ceinture. Selon les scientifiques, si elles sont divisées fraternellement, les ressources de la Terre suffiront à produire 40 kilogrammes de viande pour chacune des 7 milliards d'habitants de la Terre. Mais d'ici 2060, la population de la planète augmentera d'un quart, pour atteindre 9,5 milliards !
Cependant, il y a de bonnes nouvelles pour les grands mangeurs de viande. Les scientifiques ont appris à faire pousser de la viande à partir d'un tube à essai, qui a un goût et propriétés nutritionnelles en aucun cas inférieur au naturel.
Comment est fabriquée la viande artificielle
De nombreux développeurs de viande artificielle tentent d’anticiper la crise alimentaire à venir.
La plupart des fabricants préfèrent cultiver de la viande artificielle à partir de cellules souches animales. Il s’agit bien entendu d’une manière plus humaine de produire des protéines que la méthode traditionnelle. production de viande. Mais il faudra au moins un animal être sacrifié. Idéalement, cela ressemble à ceci : une vache ou un porc est soigné et nourri, élevé dans des pâturages écologiquement propres et reçoit une alimentation sélectionnée. Ceci est fait afin d’obtenir de la viande élite et pure au niveau cellulaire, puis l’animal est « sacrifié ». Ses cellules souches deviendront le matériau nécessaire à la croissance de centaines de tonnes de masse musculaire dans des bioréacteurs spéciaux. Les cellules seront placées dans une solution nutritive chaude, où elles se multiplieront très rapidement jusqu'à se transformer en une sorte de morceaux de viande hachée.
Les technologies des différentes entreprises ne diffèrent que par des nuances. Par exemple, la société américaine Memphis Meats crée de la viande de canard et de poulet dans des bioréacteurs en cultivant des cellules à partir de sérum fœtal de poussin. La start-up israélienne SuperMeat parie sur sa croissance foie de poulet. D'ailleurs, SuperMeat, ainsi que deux autres laboratoires israéliens, ont reçu un contrat sérieux du gouvernement chinois. Les autorités chinoises ont tellement « goûté » aux développements des biochimistes qu'elles ont investi 300 millions dans le développement des technologies israéliennes de production de viande artificielle. Mais 300 millions, c’est encore une petite somme.
Les vainqueurs de la course « viande » recevront un prix de 729 milliards de dollars – ce montant est estimé au volume du marché mondial de la production de viande. Mais tous les créateurs de porc, de poulet et autres « Frankenstein » sont confrontés à un problème peu appétissant. Aliments protéinés Le produit obtenu a un goût qui rappelle très vaguement la viande naturelle. Le fait est que, bien que les bioréacteurs simulent les mêmes conditions qu’à l’intérieur du corps d’un être vivant, la viande cultivée s’avère poreuse et élastique.
Il semble qu'une startup appelée Impossible Foods ait réussi à résoudre le problème, en obtenant la plus grande authenticité dans les paramètres gustatifs. Ceci est particulièrement surprenant étant donné qu’ils créent leur « bœuf » non pas à partir de cellules animales, mais à partir de matières végétales. Mais le fondateur de l'entreprise, le professeur de biochimie Patrick Brown, a raisonné comme suit : la vraie viande est très difficile à cultiver à partir de cellules car il s'agit d'un tissu très complexe. Il est constitué de dizaines de milliers de fibres musculaires, vaisseaux sanguins, nerfs, couches de tissu adipeux et conjonctif. Il est beaucoup plus facile de décomposer cette matière complexe en éléments chimiques, puis d'essayer de la reconstituer à partir de matières premières. origine végétale. De grandes personnes ont cru au projet : parmi les investisseurs figurent l'homme le plus riche de la planète, Bill Gates, et l'homme d'affaires le plus riche d'Asie, l'entrepreneur de Hong Kong Li Ka-shing. Les biochimistes d'Impossible Foods ont passé cinq ans et 80 millions de dollars à décomposer le goût du bœuf en molécules. Ils ont étudié pourquoi la viande crue est presque insipide, mais quand on la jette dans une poêle, la cuisine est immédiatement remplie d'arômes alléchants. Pourquoi un morceau de veau grésille-t-il dans une poêle ? Pourquoi change-t-il de couleur après traitement thermique. Quelles substances créent le parfum signature ?
En fin de compte, il s’est avéré que l’élément clé qui donne à la viande sa saveur et sa texture est l’hème. Ces composés font partie de l'hémoglobine. Les hèmes contiennent un atome de fer et grâce à cela, le sang peut être saturé d'oxygène. Les fibres musculaires sont particulièrement riches en ces composés. Ce sont des sortes de briques à partir desquelles un organisme vivant est construit. Les hèmes se trouvent non seulement dans les organismes vivants, mais aussi dans les plantes. Par exemple, dans le soja. Certes, le pourcentage d'hèmes dans les tissus végétaux est des milliers de fois inférieur à celui des tissus animaux. Cependant, les biochimistes en ont trouvé suffisamment manière bon marché synthétiser « l’ingrédient secret » du soja. Cette plante contient de la léghémoglobine, des protéines complexes qui ont également la capacité de lier l'oxygène et présentent de grandes similitudes structurelles avec l'hémoglobine. Les scientifiques attribuent cela à une origine évolutive commune. Le problème était que pour produire la quantité d’hème contenue dans un kilogramme de tissu musculaire, il fallait tellement de soja que la production ne rentrait pas dans le cadre de rentabilité.
Cependant, Patrick Brown et ses collègues ont réussi à résoudre ce problème en empruntant une solution aux brasseurs. Ils ont utilisé le même processus de fermentation qui produit le divin boisson mousseuse. Les gènes responsables de la production de léghémoglobine dans le soja ont été « plantés » avec une souche de levure Pichia pastoris, utilisée en biotechnologie pour la synthèse des protéines. La masse résultante a été alimentée avec une solution nutritive et le résultat a été produit en quantités industrielles.
De plus, ils ont reconstitué l'odeur de la viande en utilisant analogues de plantes.
— Ce n’est pas du tout difficile de réaliser le parfum souhaité, il suffit de savoir dans quelles proportions mélanger substances chimiques, dont il est composé, explique Stacy Simonich, chimiste à l'Oregon State University.
L'alimentation du futur : déjà en vente
Depuis 2016, le bœuf artificiel a entamé sa marche triomphale dans les établissements de restauration américains. On peut l’essayer à New York, Las Vegas, San Francisco, Los Angeles et au Texas. Plus tôt cette année, Impossible Foods a ouvert un laboratoire pour produire son « bœuf » à échelle industrielle. L'entreprise est capable de synthétiser 454 000 kg de viande artificielle par mois. Selon Patrick Brown, cela suffirait à approvisionner 1 000 restaurants en faux burgers. Il est sûr qu'il n'y aura pas de fin pour ceux qui voudront essayer cette merveille. Selon les gourmets, la seule différence est que les hamburgers d'Impossible Foods coûtent 12 dollars, soit deux fois plus que les hamburgers ordinaires.
Comment pouvons-nous amener les personnes saines d’esprit et de mémoire à payer deux fois plus pour un hamburger ? Le système argumentatif des constructeurs semble assez harmonieux. Ils font appel aux sentiments humains les plus brillants.
— En achetant un hamburger à base de protéines synthétiques, une personne commet un acte noble : elle aide la société ! - dit Patrick Brown, spécialiste en biologie moléculaire. — Pour créer un kilo de viande, il nous faut 20 fois moins de terres agricoles et 4 fois moins d'eau. Dans le même temps, les émissions de gaz à effet de serre sont réduites de 8 fois.
Comment les vaches gâchent l'air
— Il semblerait que les vaches soient liées au changement climatique mondial. Mais les scientifiques ont calculé : chaque jour, une vache mange environ 15 à 20 kilogrammes d'herbe.
— Lors du traitement de cette masse verte système digestif l'animal libère quotidiennement 500 litres de méthane.
— Dans l'ensemble, l'industrie de la viande émet 18 pour cent des gaz à effet de serre produits par l'humanité. L’air est pollué de la même manière par le transport routier.
Un autre pionnier du mouvement, le biochimiste néerlandais Mark Post de l'Université de Maastricht, milite également en faveur d'une prise de conscience. C'est lui qui, en 2013, a présenté au public la première côtelette au monde issue de cellules souches animales.
— Je pense que dans 25 ans les gouvernements obligeront les industriels viande traditionnelle payer une taxe environnementale», déclare le professeur néerlandais. « La même chose se produit dans l’industrie automobile. Par exemple, l’Allemagne a annoncé l’interdiction de la production de voitures équipées d’un moteur à combustion interne à partir de 2030. Cela ouvre la voie à des véhicules électriques plus respectueux de l’environnement. Je crois que les enfants d'aujourd'hui vivront jusqu'au jour où il sera interdit d'élever des animaux destinés à l'abattage. Cela se produira dans 50 à 60 ans. Mais même aujourd’hui, la viande traditionnelle peut être vendue avec l’inscription sur l’emballage : « Un animal a souffert et a été tué lors de la fabrication de ce produit ».
Quoi d'autre moyens alternatifs la production alimentaire se développe dans le monde
Protéine provenant de bactéries
Cette méthode a été inventée par des scientifiques finlandais de l'Université technologique de Lappeenranta et du Centre de recherche technique VTT. Il est basé sur la culture de bactéries spéciales à hydrogène dans un réacteur biologique. Ce sont des micro-organismes qui utilisent le carbone comme matériau de construction de leurs cellules. Il y en a beaucoup dans le dioxyde de carbone atmosphérique. Pour assimiler le carbone, les bactéries hydrogène ont besoin d'une source d'énergie - l'hydrogène moléculaire (ce n'est pas un hasard s'ils portent ce nom élément chimique). Mais il n'est plus allongé sur la route. Mais il se forme dans un bioréacteur, où l'eau, sous l'influence de l'électricité, se décompose en oxygène et en hydrogène, si appréciés de ces bactéries. En conséquence, la masse cellulaire commence à croître et un bouillon nutritif se forme dans l'appareil. Ensuite, la solution est filtrée, séchée et servie sous forme de poudre blanche.
D'AILLEURSSans le savoir, chaque personne mange en moyenne 5 kilogrammes d'insectes au cours de sa vie, a calculé l'entomologiste Oleg Borodine, professeur agrégé au Département de zoologie de la Faculté de biologie de l'Université d'État de Biélorussie. Les larves, pucerons, coléoptères et vers pénètrent dans notre organisme principalement par les fruits et légumes.
Veux-tu un shitburger ?
Ce sujet scientifique nauséabond a été repris par le scientifique japonais Mitsuyuki Ikeda du laboratoire d'Okayama. Il a réussi à synthétiser de la viande à partir de déchets humains. Dans un premier temps, mandaté par une société d'assainissement de Tokyo, il étudie les problèmes d'élimination des déchets urbains. Au cours de ses recherches, Ikeda a découvert des bactéries dans les boues d’égout qui transformaient les excréments en protéines. Ikeda a isolé la protéine pure de la masse brune, l'a assaisonnée de colorants, additifs aromatisants et obtenu à partir du « produit secondaire », glorifié par Vladimir Voinovich, un autre type de viande artificielle. Les Japonais l’ont surnommé le shitburger. Voici sa valeur nutritionnelle : 63% de protéines, 25% de glucides, 3% de matières grasses et 9% de minéraux.
Saviez-vous qu'à une époque nous développions activement
Aujourd'hui, la surpopulation de la planète et le manque de nourriture pour tous obligent l'humanité à rechercher de nouvelles façons de résoudre le problème de la nutrition. Nous savons grâce aux romans de science-fiction que la nourriture du futur sera complètement différente de ce qu’elle est aujourd’hui. Les écrivains nous préparent à l'idée que nous ne mangerons que la nourriture saine, créé artificiellement. Il s'avère qu'aujourd'hui, les gens sont prêts à créer de tels aliments.
À l'été 2013, le premier hamburger au monde à base de viande artificielle a été introduit à Londres. La côtelette a été créée à partir de viande hachée artificielle, qui a été essentiellement cultivée en laboratoire à partir de cellules souches de vache. Certes, même si cette expérience s’est avérée remarquable, elle n’a pas encore été couronnée de succès ni généralisée.
Les critiques culinaires ont noté que malgré la présence d'un véritable goût de bœuf, la viande manque encore de jutosité. Il est intéressant de noter que ce n’est pas la première tentative de création d’aliments de haute technologie du futur. Laissez-nous vous dire quelles autres tentatives ont été faites dans ce domaine.
Escalope artificielle. Commençons l'histoire avec cette même côtelette créée à partir de cellules souches. Il a fallu cinq années entières et un montant de 375 mille dollars pour mettre en œuvre un tel projet et l'apparition du premier hamburger artificiel. Dans le même temps, la majorité du financement (330 000) a été assurée par Sergey Brin, co-fondateur de Google. Pour créer de la viande hachée artificielle, tout un groupe de scientifiques de l'Université néerlandaise de Maastricht, dirigé par le professeur Marc Prost, a été sollicité. De petits morceaux de tissu musculaire ont été développés à partir de myoblastes. Ces cellules souches sont présentes dans les tissus musculaires même chez les animaux adultes. Les scientifiques ont calculé qu'une viande cultivée artificiellement pesant 141 grammes nécessiterait 20 000 myoblastes. Comme déjà mentionné, les dégustateurs ont confirmé la structure naturelle des côtelettes artificielles. Mais ce produit ne contenait ni tendons ni graisse. Il convient de noter que la tâche principale de cette viande hachée artificielle est de lutter contre une éventuelle crise alimentaire. Et ce produit est déjà capable de résoudre un tel problème. Les scientifiques estiment qu'avec le développement d'une telle technologie, la viande synthétique pourrait apparaître sur le marché de masse d'ici 10 à 20 ans.
Nourriture imprimée. Les technologies se généralisent progressivement. Certains chercheurs ont même décidé d’imprimer un produit alimentaire. Un prototype d'imprimante spéciale pour résoudre ce problème a été créé en 2011 par des scientifiques de l'Université anglaise d'Exeter. Et depuis avril 2012, une imprimante à chocolat est disponible à l'achat sur le site Choc Edge au prix de 4 424 $. Les créateurs de cette installation affirment qu'une chocolaterie domestique fonctionne de la même manière qu'une imprimante conventionnelle. L'utilisateur précise la figure dont il a besoin, par exemple une girafe. Et puis l'imprimante commencera progressivement, couche par couche, à produire une copie volumétrique. Le propriétaire d'une telle machine n'a besoin que d'avoir le temps de remplir l'imprimante de matières premières - du chocolat. Et en Amérique, ils ont lancé un projet encore plus intéressant d'impression de viande. La technologie a été développée par Modern Meadow. Le matériau de départ est constitué de cellules animales - muscles, graisses et autres, qui ont été partagées par l'animal donneur, ainsi que milieu nutritif, composé de sucre, de sels, de vitamines, de minéraux et d'acides aminés. À la suite du mélange, on obtient un tissu gélatineux qui, grâce à la stimulation électrique, obtient une texture semblable à celle des muscles. Déjà en 2013, le premier échantillon d'un tel aliment artificiel devrait apparaître. Le projet semblait si intéressant qu'un investisseur majeur est déjà apparu - le co-fondateur du système de paiement Paypal Peter Thiel. Il a donné 350 mille dollars pour le développement du projet.
Des mouches au goût de pommes de terre sautées. L’une des tendances les plus récentes dans l’industrie alimentaire est la consommation d’insectes riches en protéines. Il ne reste plus qu’à leur donner l’aspect désiré et digeste. La designer industrielle allemande Katharina Unger a créé une ferme d'insectes spéciale qui vous permet de créer un complément alimentaire protéiné directement à la maison. L'appareil Farm 432 doit être rempli de larves d'insectes, comme des mouches. Là, ils se retrouvent dans une manche spéciale, où ils grandissent jusqu'à l'âge adulte. Les mouches se déplacent ensuite dans un grand compartiment où elles pondent leurs petits. Ces créatures voleront déjà dans le tuyau, finissant soit dans un compartiment pour une reproduction répétée, soit dans une tasse spéciale pour la friture. Il existe même une vidéo du processus de production des mouches. La conceptrice a rapporté que son installation avait permis d'obtenir 2,4 kilogrammes de mouches à partir d'un gramme de larves en 18 jours. La courageuse Katharina Unger a osé essayer elle-même les aliments cultivés. Selon la femme allemande, les larves ont un goût de patates frites. L'intérêt d'une telle installation est que chaque larve de mouche est constituée de 42 % de protéines ; cette nourriture contient beaucoup de calcium et d'acides aminés. Cette invention est devenue connue en juin 2013, mais on ne parle pas encore d'échelle industrielle. Peut-être que les gens ne sont tout simplement pas prêts à manger des mouches ?
Poulet végétarien. Dans notre monde orienté vers le consommateur produits carnés, les végétariens ont parfois du mal à trouver des plats savoureux et variés. La société américaine Beyond Meat a résolu le problème du remplacement viande de poulet. Le développement a duré 7 ans et en 2012, un nouveau produit a été introduit sur le marché. Fake Chicken est créé à partir d’un mélange de soja, de farine, de protéines de légumineuses et de fibres protéiques. Nouveau produit testé par le co-fondateur de Twitter, Biz Stone. Il a déclaré que ce poulet ressemble vraiment au goût du poulet naturel. Si un produit de synthèse était servi à un végétarien dans un restaurant, il conviendrait de s'indigner de la présence de viande dans le plat. Avec son partenaire commercial Evan Williams, Stone a même financé le développement d'un tel projet. Au début, le poulet pour végétariens ne pouvait être acheté qu'en Californie du Nord, mais aujourd'hui, le volume de l'offre a considérablement augmenté. Cette nourriture du futur est déjà disponible au Brésil et en Colombie.
Remplacement des œufs. Le jeune homme d'affaires Josh Tetrick a lancé Hampon Creek Foods en 2012. Cette société a pour objectif de développer un substitut artificiel à un produit aussi populaire que oeufs d'oiseaux. Avec la participation du biochimiste Johan Booth, le premier résultat a été obtenu : une poudre jaune provenant de plantes mystérieuses. Il est recommandé d'ajouter Beyond Eggs à la pâte à la place des œufs. Le site Web indique que le public cible de l'entreprise est constitué de grands fabricants de produits alimentaires qui utilisent des œufs ou de la poudre d'œufs en grande quantité. Et la substance proposée peut être utilisée lors de la cuisson de pâtes, de muffins et du mélange de mayonnaise. Certes, on ne sait pas encore tout à fait pourquoi remplacer un produit naturel par une poudre mystérieuse. L'auteur de l'idée lui-même déclare que production industrielle les œufs ont un impact néfaste sur l'environnement et le traitement des poulets ne peut pas être qualifié d'humain. On ne sait pas encore combien coûtera la poudre d'œuf, mais ses créateurs promettent de la rendre bon marché.
Pain à longue conservation. Qui d’entre nous n’a pas été confronté à la nécessité de jeter du pain rassis et moisi ? En 2012, la société texane Microzap a lancé des fours à micro-ondes innovants. Selon les créateurs, une telle machine peut créer du pain qui sera protégé de la moisissure pendant 2 mois. Une technologie spéciale a été développée par des scientifiques de la Texas Tech University. Pour que le pain vive plus longtemps, il est immergé pendant 10 secondes dans un four à micro-ondes complexe, réglé pour émettre un rayonnement de la fréquence souhaitée. Cela tue les spores de moisissures. Les inventeurs affirment que leur technologie n'aidera pas seulement ceux qui font du pain. Après tout, dans un tel appareil, vous pouvez traiter des légumes, des fruits et même de la volaille au four.
Vin et nanotechnologie. La nanotechnologie est déjà entrée dans l'industrie alimentaire. Le studio de design néerlandais Next Nature est spécialisé dans l'adaptation des technologies du futur à l'industrie alimentaire. C'est ainsi qu'est apparu un nouveau vin dynamique. La modification de la température de l'environnement entraîne des modifications du goût, de l'odeur et même de la couleur de la boisson. Nano Wine contient des composés moléculaires aux propriétés et arômes différents, qui sont activés précisément lorsqu'ils sont chauffés. Si le nano-vin n’est pas exposé au rayonnement micro-ondes, il s’apparente au merlot avec des notes fruitées. Un graphique de l'évolution de la boisson lorsqu'elle est chauffée est attaché directement au vin. L'axe vertical indique la puissance en watts et la force de l'arôme, et l'axe horizontal indique le goût et le temps en secondes. Le cépage s'avère dispersé dans le champ entre les axes. Par exemple, pour obtenir un cabernet acidulé et moelleux, il faut chauffer le vin au micro-ondes pendant une minute à une puissance de rayonnement de 900 watts. Un tel rappel sera apposé sur chaque bouteille si un vin aussi diversifié se retrouve sur le marché. Pour l’instant, les créateurs d’un tel produit étudient simplement l’intérêt des acheteurs potentiels. Et le lancement des ventes est une question d’avenir, on ne sait pas encore dans combien de temps.
Emballage comestible. Aujourd’hui, la plupart des aliments sont livrés dans des emballages. Et plus nous consommons de nourriture, plus il reste de déchets sous forme de films, de papier et de plastique. Cette idée est conçue pour résoudre un tel problème. David Edwards, professeur à Harvard, a créé une forme spéciale d'emballage appelée WikiCell. Il se compose de calcium, d’arachides et d’une substance collante produite par les algues. Ce mélange est utilisé pour préparer une coque sphérique dure. Vous pouvez y verser des jus de fruits, des glaces, des yaourts ou même des soupes. Mais de tels emballages comestibles ne peuvent pas être achetés séparément. D'ici fin 2013, deux produits pouvant être consommés dans leur intégralité seront mis en vente en même temps : les raisins au yaourt glacé et les raisins à la crème glacée GoYum.
Biscuits aux algues. En 2003, la société Solazyme s'annonce comme la créatrice de biocarburants à base d'algues. Mais dans ce secteur, le constructeur avait de nombreux concurrents. L'entreprise a dû élargir la liste des produits créés à partir d'algues. C'est ainsi qu'il a été reçu nouvelle farine. La poudre jaune pâle peut être utilisée pour faire des glaces, du chocolat ou des biscuits. Il faut savoir qu’il n’y a rien d’étonnant à manger des algues. Par exemple, dans cuisine japonaise Ce supplément régulier pour de nombreux plats. L'innovation des Américains est que le goût de leur additif n'est pas perceptible dans la nourriture européenne traditionnelle. De cette façon, vous pouvez obtenir beaucoup plus savoureux et moins plats riches en calories. La même glace s'avère avoir la moitié de la teneur en calories. Et bien que la technologie n'ait pas encore été trouvée large application, les auteurs de l'idée espèrent trouver leur investisseur.
Régime quotidien en un seul verre. Rob Rinehart, un jeune programmeur d'Atlanta, tente de commercialiser cette boisson. La particularité du mélange nutritionnel réside dans le fait qu'il contient tous les micro-éléments nécessaires à la vie humaine. L'auteur du projet, utilisant le service Kickstarter, a décidé de lever des fonds pour lancer la production en 2013. Ce site vous permet de récolter le montant requis grâce à des dons. Il est évident que Rinehart a réussi à lever les fonds nécessaires, du moins c'est ce que rapporte le statut de réussite du projet sur le site Kickstarter. L'auteur de la startup a déclaré au magazine Vice qu'une telle boisson permettrait aux gens de gagner beaucoup de temps. Rinehart lui-même en avait assez de préparer sa propre nourriture et a décidé de choisir la voie la plus simple et de créer un produit universel. Il contient des minéraux, des vitamines, microéléments utiles, les graisses et les glucides. Le créateur de la boisson du futur a essayé de faire en sorte que dans un verre il y ait de la place pour tout ce dont le corps humain a besoin. Rinehart affirme qu'il a lui-même mangé la boisson qu'il a inventée pendant plusieurs mois, mais qu'il ne s'est jamais lassé de son goût. Le produit ressemble à du yaourt, mais sans les additifs sucrés. Le régime mensuel d'une personne sous cette forme ne coûtera que 100 $. L'auteur et principal testeur de l'idée fait actuellement l'objet de recherches médicales. D'après les articles du blog, le produit fonctionne réellement. Nouveau produit Rinehart prévoit de la lancer en vente aux États-Unis et au Canada fin 2013, et en Europe, la boisson miracle devrait apparaître en mars 2014.
Cuisine moléculaire d'élite. Si la plupart des inventeurs alimentaires du futur réfléchissent à sa satiété, à son caractère pratique et à son prix, alors chef français Pierre Gagnaire est guidé par d'autres motivations. Il s'efforce de modifier légèrement la cuisine en accord avec sa propre vision. Les résultats de ses activités indiquent un succès dans ce domaine. En 2008, le chef et le chimiste Hervé Thies, l'un des créateurs de la gastronomie moléculaire, créent un nouveau plat entièrement composé d'ingrédients artificiels. La différence entre la cuisine moléculaire et la cuisine traditionnelle réside dans l’utilisation des nouvelles technologies. Par exemple, les chefs utilisent la réfrigération de haute technologie, mélangent des substances insolubles et passent littéralement du temps en cuisine. expériences chimiques. C'est exactement comme ça que ça se passe très plats insolites. Pâtes régulières peut avoir un goût de fraise. Il convient néanmoins de noter qu'en gastronomie chimique, ils sont plus souvent utilisés. produits réguliers, comme les baies entières. Le plat synthétique de Gagnaire est une boule de gelée à base de citron et acide ascorbique, avec l'ajout de glucose, de maltinol. Ce plat a un goût pomme-citron. L'éminent chef a su susciter l'intérêt de ses élèves pour ce genre de produit. école culinaire Le Cordon Bleu. Avec ses partisans, en 2011, Gagnaire a réussi à introduire le déjeuner Note a Note, généralement composé entièrement d'aliments synthétiques.
PRODUITS ALIMENTAIRES ARTIFICIELS (aliments artificiels), produits alimentaires fabriqués techniquement à partir de produits naturels Ingrédients alimentaires; ces derniers sont obtenus principalement à partir de sous-produits de la transformation des matières végétales. Les préparations de protéines de soja (concentrés et isolats), ainsi que les concentrés de lactosérum, sont le plus souvent utilisés comme matières premières pour la production de produits alimentaires artificiels. Les concentrés de protéines de soja sont obtenus en éliminant les composants indésirables par extraction à l'alcool aqueux. farine de soja (sous-produit production l'huile de soja), isolats - par extraction alcaline de farine de soja dégraissée suivie d'une précipitation des protéines à l'acide. En conséquence, la concentration en protéines augmente de 40 à 55 % (en poids) à 70 à 72 % et 90 à 95 %, respectivement. Les concentrés de lactosérum sont obtenus par ultrafiltration. Les produits alimentaires artificiels comprennent également compléments alimentaires: épaississants, gélifiants et autres hydrocolloïdes alimentaires, arômes, colorants et autres composants permettant de conférer au produit les propriétés technologiques et de consommation requises. Pour augmentation la valeur nutritionnelle ajouter des vitamines, des antioxydants, des pré- et probiotiques, fibre alimentaire et d'autres ingrédients. Basique opérations technologiques, utilisé dans la fabrication de produits alimentaires artificiels - extrusion thermoplastique, émulsification, gélification.
Aux États-Unis, des recherches sur la production d'aliments artificiels sont menées depuis les années 1950 ; Les principaux objectifs sont d’élargir le champ d’application et d’augmenter la valeur marchande de la farine de soja dégraissée. En URSS, des travaux similaires ont commencé dans les années 1960 à l'initiative de l'académicien A. N. Nesmeyanov dans le but de créer des technologies industrielles fondamentalement nouvelles pour la production alimentaire, y compris celles permettant de raccourcir la chaîne alimentaire. Le remplacement partiel des produits carnés par des produits végétaux dans l'alimentation et l'utilisation de protéines issues de la biomasse verte, du plancton, de la biomasse microbienne, etc. pour l'alimentation humaine conduisent à un effet économique important et permettent une forte augmentation des ressources alimentaires, car la réduction de la chaîne alimentaire par un maillon entraîne une diminution de la consommation nutriments et de l'énergie environ 10 fois. Une autre tâche importante consiste à obtenir des produits ayant une composition et des propriétés spécifiées, notamment pour la prévention maladies chroniques(aliments dits fonctionnels), pour la nutrition diététique et thérapeutique.
Il existe deux types de produits alimentaires artificiels : les produits combinés et les analogues. Les premiers sont produits naturels contenant des ingrédients obtenus artificiellement. Les plus courants sont hachés produits carnés, qui contiennent au moins 20 à 25 % (en poids) de texturate de protéine de soja obtenu par extrusion thermoplastique de farine de soja dégraissée, de concentrés de protéines de soja ou de mélanges de ceux-ci avec des isolats. Les analogues imitent les produits alimentaires naturels (par exemple, le caviar granulé protéiné est un analogue du caviar d'esturgeon). Les analogues les plus courants des produits laitiers et carnés. Les premiers, notamment, sont destinés aux personnes allergiques aux lait de vache(par exemple, aux USA, environ 10 % des enfants en souffrent). En tant qu'analogues, ils sont utilisés comme traditionnels lait de soja, et des émulsions, y compris sèches, à base d'isolat de protéines de soja.
Lit. : Tolstoguzov V.B. Produits artificiels nutrition. M., 1978 ; alias. Économie des nouvelles formes de production produits alimentaires. M., 1986 ; alias. Nouvelles formes d’aliments protéinés. M., 1987 ; Messina M., Messina V., Setchell K. Le soja ordinaire et votre santé. Maïkop, 1995 ; Protéines végétales : nouvelles perspectives / Edité par E. E. Braudo. M., 2000 ; Lishchenko V.F. Problème alimentaire mondial : ressources protéiques (1960-2005). M., 2006.
Un morceau de bœuf pesant environ 140 grammes a été cultivé dans le laboratoire de l'Université de Maastricht (Pays-Bas) par le professeur Mark Post. Le projet a été financé à hauteur de 250 000 euros par Sergey Brin, entrepreneur et scientifique américain dans le domaine de l'informatique, des technologies de l'information, co-fondateur de la société Internet Google et l'un des investisseurs de la société Space Adventures, qui organise vols de touristes spatiaux vers l'ISS. L’une des raisons de son intérêt pour la culture de viande artificielle est le traitement cruel infligé aux vaches dans les fermes. En outre, il n’a aucun doute sur le fait que l’avenir réside dans les nouvelles technologies ; selon lui, cela transformera le monde et profitera à l’environnement. Le professeur Post explique à son tour : l’élevage de ruminants artiodactyles est extrêmement inefficace. Pour 15 grammes de protéines animales provenant des vaches, 100 grammes sont consommés. protéine végétale. En conséquence, les pâturages occupent environ 30 % de la superficie utilisable de la planète, tandis que les terres agricoles qui approvisionnent les populations en nourriture ne représentent que 4 %. De plus, les vaches émettent beaucoup de méthane, ce qui est nocif environnement. Et enfin, selon les scientifiques, d'ici 2060, la population mondiale passera de 7 milliards actuellement à 9,5 milliards de personnes, et la demande de viande doublera d'ici là. Par conséquent, seule la création de technologies alimentaires alternatives peut sauver l’humanité de la faim. La recherche moderne sur la viande cultivée est née des efforts de la NASA pour trouver une meilleure nutrition à long terme pour les astronautes dans l'espace. La méthode a été approuvée par la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis en 1995. De nombreux scientifiques ont mené des expériences, mais jusqu'à présent, personne n'a été prêt à présenter ses résultats au jugement et au goût du consommateur moyen. Les recherches du professeur Post ont commencé avec la synthèse de viande de souris, puis les porcs sont devenus des matières premières pour l'expérience et, finalement, les fibres protéiques d'une partie de la viande artificielle ont été cultivées à partir de cellules souches de vache. La dégustation de la friandise révolutionnaire a eu lieu à Londres lors d'une conférence de presse. Fabriqué à partir de viande artificielle avec ajout poudre d'oeuf, sel et chapelure la côtelette était cuite. De plus, du safran et du jus de betterave ont été utilisés pour donner à la « viande en éprouvette » une couleur plus naturelle. L'une des dégustatrices bénévoles, la nutritionniste Hanni Rützler, a noté que même si la côtelette a le goût de la viande, elle est beaucoup moins juteuse. Le deuxième dégustateur, le critique gastronomique professionnel Josh Schonwald, a convenu que la texture du produit était similaire à celle de la viande, mais c'est le manque de graisse qui créait un goût différent de celui du bœuf. Mark Post estime que les défauts de goût de la viande artificielle seront éliminés d'ici 10 ans, après quoi la « viande en éprouvette » pourra arriver dans les rayons.
