Le Moonshine, un produit de la distillation de liquides faiblement alcoolisés, s'est répandu en Russie aux XVe et XVIe siècles. Au fil des siècles, une grande variété de recettes sont apparues et le goût du clair de lune s'est amélioré.

Cependant, toute cette grande variété de recettes folkloriques se résume à une combinaison trine : levure, sucre et eau.

Après fermentation, ce mélange, appelé purée ou purée, est distillé à travers un appareil spécial et se transforme en un produit largement connu dans les livres, les films et même dans sa propre pratique, dont l'odeur « fait le nez ».

Mais vous pouvez obtenir du clair de lune presque inodore, et il remplacera avec succès la vodka achetée en magasin, et plus encore les boissons de mauvaise qualité et potentiellement mortelles d'origine inconnue.

Et vous pouvez le préparer à partir de baies et de fruits qui poussent en abondance dans votre jardin. Alors par où commencer ?

L'essentiel est d'obtenir du sucre. Le sucre se trouve dans de nombreux fruits et baies. Sa solution (jus pressé) avec une petite quantité de levure, fermentée, donne un liquide alcoolisé, qu'il faut distiller pour libérer l'alcool. Cependant, si l'alcool pouvait être produit uniquement à partir de sucre prêt à l'emploi, une telle production deviendrait alors assez coûteuse : en raison de la pénurie de matières premières contenant du sucre. La solution consiste à utiliser des substances qui, lorsqu’elles sont traitées d’une certaine manière, peuvent se décomposer pour former du sucre.

Ces substances comprennent l'amidon végétal, qui peut être décomposé en sucre par des enzymes, notamment à l'aide de l'enzyme diastase contenue dans le malt. L'amidon se transforme particulièrement facilement et complètement en sucre s'il est préalablement bouilli dans de l'eau sous pression et si la pâte est transformée, et si une certaine température est maintenue pendant l'action de la diastase sur cette pâte.

Cette opération de traitement de la pâte d'amidon bouillie avec du malt (avec ajout d'eau pour liquéfier la masse) à une température assez élevée est appelée ébullition avec du moût, et le liquide obtenu est appelé moût.

Ce moût est ensuite fermenté en y introduisant de la levure. Faire de la purée à partir de céréales est plus difficile.

Lorsque vous préparez une purée à partir de produits à base de fruits et de baies, vous devez d'abord bien rincer les matières premières et retirer les spécimens gâtés. Ensuite, les matières premières sont broyées (à l'aide d'un hachoir à viande, d'un presse-purée, etc.) jusqu'à l'obtention d'une masse homogène, appelée pulpe. Pour séparer le jus, la pulpe est versée dans un récipient (une bouteille en verre à col large, un tonneau en bois, une casserole émaillée). La pulpe trop épaisse doit être diluée avec de l'eau. La pulpe des fruits ou des baies aigres doit également être diluée avec de l'eau. La levure est ajoutée à la pulpe préparée, le plat est recouvert d'un linge en lin propre et placé dans un endroit chaud pour la fermentation. La température doit être comprise entre +20 et 22 degrés. C, s'il est inférieur, alors la pulpe est chauffée. 2-3 jours après le début de la fermentation, la pulpe est pressée à travers une gaze et séparée du marc. Le sirop de sucre (rapport sucre/eau 1:1) est ajouté au jus pressé (moût) à une température ne dépassant pas +25 degrés. C et mis à fermenter à nouveau à une température de +18 à 22 degrés. AVEC.

Dans tous les cas, lors de la préparation de la purée, à la suite de la fermentation et de la distillation, on obtient une boisson contenant de l'alcool appelée moonshine.

Ainsi, le sucre ordinaire occupe la première place en termes de popularité.

Il existe de nombreuses recettes pour faire de la purée avec du sucre, aussi bien sous forme pure que sous forme de confiture, de friandises, etc.

Le deuxième plus important est l'amidon et divers produits contenant de l'amidon (blé, seigle, pois, orge, pommes de terre, etc.).

Dans ce cas, lors de la fabrication de la purée, il est nécessaire de saccharifier l'amidon avec du malt. Les fruits et baies cultivés et sauvages peuvent également être utilisés comme matières premières.

Le rendement en alcool de 1 kg de certains types de matières premières utilisées est indiqué dans le tableau 9. On peut voir que le rendement en alcool maximum est obtenu en utilisant des matières premières céréalières. 9. Rendement approximatif en alcool et en vodka (l) pour 1 kg de matières premières utilisées Matières premières

Rendement en alcool de la vodka (solution alcoolique à 40 %) Amidon 0,72 1,52 Riz 0,59 1,25 Sucre 0,51 1,10 Sarrasin 0,47 1,00 Blé 0,43 0,92 Avoine 0,36 0,90 Seigle 0,41 0,88 Millet 0,41 0,88 Pois 0,40 0,86 Orge 0. 34 0,72 Pommes de terre 0,11-0,18 0,35 Raisins 0,09-0,14 0,25 Sucre betteraves 0,08-0,12 0,21 Poires 0,07 0,16 Pommes 0,06 0,14 Cerises 0,05 0,12 Glands 0,25 0,56 Châtaignes 0,26 0,57

Toutes les boissons contenant de l'alcool sont ainsi appelées en raison de la présence d'alcool éthylique, autrement appelé alcool. L'alcool est un déchet des champignons de levure, qui y transforment le sucre ou le glucose des fruits.

Pour obtenir à la maison de l'alcool éthylique à partir de matières premières contenant de l'amidon, vous avez besoin de malt, de lait malté, de levure, de matières premières pour la purée principale, de fermentation de la purée, de distillation de la purée finie, de purification du clair de lune, de vérification de sa qualité.

Obtenir du malt

Le malt est une céréale qui a arrêté sa croissance au tout début de sa germination. Presque exclusivement des grains d’orge sont utilisés pour fabriquer du malt. Si vous coupez le grain en deux, vous remarquerez que l'embryon se trouve à côté d'une grande quantité de matières nutritionnelles préparées par la plante mère : ce sont de l'amidon et des substances contenant de l'azote. L'embryon est séparé de ce matériau par un scutellum dont la couche externe est constituée de cellules dites absorbantes capables de transférer les nutriments à l'embryon. Cependant, tous ces matériaux se présentent sous forme solide et insoluble dans l’eau. L'embryon ne peut percevoir la nutrition que sous forme de solution, donc pour sa germination, il est nécessaire, d'une part, d'avoir un solvant, et d'autre part, que les nutriments (amidon et protéines) soient transférés dans la solution. Dans ce cas, l'eau agit toujours comme un solvant, qu'il faut donner au grain pour qu'il en soit saturé. Les enzymes agissent comme des agents qui transforment les nutriments insolubles présents dans le grain en solution. Ces substances organiques complexes accélèrent des millions de fois les processus chimiques des plantes et jouent un rôle essentiel dans le métabolisme. Parmi les enzymes qui se développent dans les céréales se trouve l'enzyme diastase, qui convertit l'amidon d'abord en maltose (un produit intermédiaire de la dégradation de l'amidon) puis en glucose. Afin de forcer le grain à produire l'enzyme requise, il est placé dans des conditions dans lesquelles il commencera à germer - en même temps, il produit une quantité importante de diastase pour sa propre nutrition. Une fois que le grain a commencé à germer, il est séché pour arrêter sa croissance.

Ainsi, l'essence de la fabrication du malt revient à forcer le grain à produire l'enzyme nécessaire au brassage du clair de lune, et cela se produit au tout début de la germination.

Pour démarrer le processus, deux facteurs sont nécessaires : l’eau et la température appropriée. Les grains d'orge sont d'abord soigneusement lavés puis trempés afin qu'ils puissent absorber l'eau. Le lavage et le trempage s'effectuent dans des plats larges à bords bas. La vaisselle est lavée et remplie d'eau jusqu'à la moitié du volume. Le grain n'est pas versé immédiatement, mais par petites portions, en remuant constamment. Après 2-3 heures, tous les débris, grains endommagés ou faibles qui flottent à la surface sont retirés avec une passoire et jetés. Ensuite, une partie de l'eau est drainée, en laissant suffisamment pour qu'elle recouvre le grain d'une couche ne dépassant pas 2,5 à 3 cm. Laisser agir 1 à 2 heures et retirer à nouveau les débris qui flottent vers le haut. Le trempage est effectué jusqu'à ce que tous les grains gonflent, ce qui se produit après environ 3 à 5 jours. L'eau est changée quotidiennement. Signes qu'il est temps d'arrêter le trempage : l'enveloppe se sépare facilement de la pulpe ; les grains se plient entre les ongles et ne se cassent pas ; à l'extrémité du grain auquel le germe est adjacent, la peau est craquelée ; Avec du grain concassé, vous pouvez tracer une ligne semblable à une craie sur une planche de bois. Après trempage, les grains germent dans un endroit bien aéré. Ils sont dispersés sur le sol en une couche uniforme d'une épaisseur maximale de 15 cm et après 5 à 8 heures, ils sont retournés. Dès que les pousses de racines apparaissent, la couche est réduite à 10 cm et lorsque la température des grains atteint +18 à 20 degrés. C, ils commencent à le remuer constamment, en l'aspergeant d'eau pour éviter un séchage prématuré du malt. La germination des grains doit être arrêtée lorsque : les pousses de racines ont atteint 1,5 longueur de grain ; la pousse du grain lui-même a atteint 1/2 à 1/3 du grain ; les racines sont tellement entrelacées les unes avec les autres que si vous prenez un grain, 4 à 8 grains supplémentaires le suivront ; les grains ont complètement perdu leur goût farineux." La germination des grains commence par le développement d'une racine ; d'abord une apparaît, puis tout un tas se forme. La feuille germinale, dirigeant sa croissance en sens inverse, passe sous les écailles pendant quelque temps jusqu'à ce qu'il atteigne le sommet du grain, où il gonfle d'abord, s'écaille, puis le traverse et ressort. Cela se produit environ 10 jours après le début du maltage. La quantité de diastase dans le grain continue d'augmenter avec la croissance. Lorsque les grains ont germé à la taille requise, ils sont séchés ou leur température est abaissée à l'aide d'un fort flux d'air. Le grain est récolté lorsqu'il acquiert une odeur particulière caractéristique du malt et lorsque les germes se séparent facilement de frottement dans les mains.

Si du malt vert est nécessaire, le maltage se poursuit pendant 12 à 14 jours, jusqu'à ce que la pousse devienne 2 à 3 fois plus longue que le grain. Pour 100 parties en poids d'orge, on obtient 140 à 150 parties de malt vert ou 80 parties de malt séché. Le malt est considéré comme bon lorsqu'il est : plein et si léger que, jeté à l'eau, il ne coule pas au fond ; craque lorsqu'il est mordu; goût sucré et blanc à l'intérieur; facilement séparé des germes; a une odeur agréable. Conservez le malt dans un endroit sec.

Broyer à la maison à l’aide d’un moulin à café ou d’un mortier. Avant d'utiliser du malt sec ou un mélange de malts, du « lait » de malt est préparé. Pour ce faire, le malt est trempé pendant 10 minutes dans de l'eau à une température de +60 à 65 degrés. C et mélanger soigneusement au batteur jusqu'à l'obtention d'un liquide blanc homogène.

Le « lait » de malt prêt à l’emploi est ajouté aux levains à base de céréales. Le "lait" de malt - une solution de malt avec de l'eau - permet d'obtenir une solution contenant des enzymes capables de saccharifier l'amidon. Dans le « lait » de malt, l'enzyme principale, la diastase, est éliminée du malt et mise en solution, c'est pourquoi elle acquiert une énorme surface d'interaction avec l'amidon du moût.

Saccharification de l'amidon

Le meilleur « lait » de malt est préparé à partir de malts d’orge, de seigle et de millet, pris dans un rapport de 2 : 1 : 1. Lors de la fabrication du lait malté, le malt est soigneusement lavé à l'eau chaude (température +65 degrés C) au moins trois fois. Le mélange de composants est placé dans un bol avec de l'eau, conservé pendant 7 à 10 minutes, puis l'eau est changée. Pour 1 kg de matières premières contenant de l'amidon, il faut 65 à 80 g de malt et 0,45 à 0,5 litre d'eau. Pour assurer la saccharification de l'amidon, le lait malté et un mélange de matières premières contenant de l'amidon et de l'eau (appelé purée) sont chauffés à une température de +55 à 65 degrés. C et restez debout pendant un certain temps. La durée de la saccharification de l'amidon dépend en grande partie de la matière première. Si de l'amidon pur est utilisé, la saccharification dure 7 à 8 heures, mais si la purée de pomme de terre est saccharifiée, alors 1 à 2 heures. Il est important que le régime de température soit strictement maintenu. Le mélange du lait de malt et de la masse d'amidon s'effectue dans une cuve à purée (une casserole d'une capacité d'au moins 10 litres). 0,5 litre de lait malté et d'eau froide sont versés dans le bol, le tout est vigoureusement agité et la masse d'amidon bouillie est ajouté lentement. La solution est chauffée en veillant à ce que la température ne dépasse pas +60 degrés. C. Si la température augmente plus haut, la cuve à purée doit être refroidie en lavant sa surface à l'eau froide. Le mélange doit être constamment agité. Lorsqu'il devient homogène, versez le reste du lait malté dans la cuve et mélangez à nouveau soigneusement. Lors du brassage, le lait malté est mélangé à la masse d'amidon cuite à la vapeur ou bouillie et saccharifie l'amidon. Le liquide obtenu est filtré et le moût est testé. Après cela, la levure est ajoutée au moût et laissée fermenter. Les taux de consommation de malt et d'eau pour la saccharification de 1 kg de matières premières amylacées sont donnés dans le tableau 10.

10. Taux de consommation de malt et d'eau lors de la saccharification de 1 kg de matière première amidonnée Type de matière première Taux de malt mélangé, g Quantité d'eau, l Volume de lait malté, l Pommes de terre à 15% d'amidon 40-50 ; 0,25 0,2 Pommes de terre avec une teneur en amidon de 20 % 50-60 0,5 0,3 Farine de blé 90-120 4 0,5 Farine de seigle 80-100 3,5 0,4 Farine d'avoine (farine d'avoine) 80-100 3,5 0,4 Farine de pois 80-100 3 0,4 ^

Une fois le temps de saccharification écoulé, la concentration en sucres du moût est mesurée et la présence d'amidon non saccharifié est vérifiée à l'aide d'un test à l'iode. Pour effectuer un test d'iode, environ 10 ml de moût sont prélevés dans la couche supérieure clarifiée. L'échantillon est filtré, versé dans une soucoupe et 2-3 gouttes d'une solution aqueuse d'iode sont ajoutées. Si l'échantillon ne change pas de couleur (il reste brun-jaune), alors on considère que la saccharification s'est produite complètement. Si l'échantillon a acquis une teinte rouge, cela signifie que le processus de saccharification n'est pas terminé et doit être poursuivi. Si l'échantillon devient violet, cela signifie que la saccharification ne se passe pas bien et qu'il faut ajouter du lait malté. Une solution d'iode est préparée à partir de 0,5 g de cristaux d'iode, 1 g d'iodure de potassium et 125 ml d'eau, en mélangeant soigneusement le tout. Conservez la solution dans un endroit sombre. La saccharification est effectuée jusqu'à ce que le test à l'iode montre l'absence totale d'amidon non saccharifié dans la purée. Si le malt est vieux ou si la technologie est défaillante, le processus de saccharification peut prendre jusqu'à 20 heures, au lieu des 3-4 habituelles. Si la maison dispose d'un poêle à bois, il est préférable d'y mettre la purée pendant la nuit, en la refroidissant sous le poêle à +60 degrés. C. Après saccharification, la concentration en sucre dans le moût doit être d'environ 16 à 18 % (1,06 à 1,0"7 g/cm3). La concentration en sucre est déterminée comme suit.

Égoutter la couche de moût clarifiée, filtrer sur toile de lin et verser 200 ml dans un verre doseur. Un saccharomètre est descendu dans un verre. Un moût avec une concentration en sucre d'au moins 16 % et un goût sucré est considéré comme de haute qualité.

L'acidité peut être déterminée à l'aide d'un papier indicateur placé dans un verre doseur : le degré de changement de sa couleur indiquera l'acidité du moût. L'acidité est déterminée avec moins de précision par le goût : avec une acidité normale, le moût a un goût légèrement aigre. Fermentation du moût Une fois les mesures de contrôle effectuées, le moût est refroidi à +30 degrés. C, ajouter du chlorure d'ammonium à raison de 0,3 g pour 1 litre de moût et purée de levure. Remuez le tout et continuez à refroidir jusqu'à une température de +15 degrés. C. A cette température, le moût est versé dans une cuve de fermentation (un récipient de volume approprié) et placé dans un endroit sombre pour la fermentation. La cuve de fermentation est recouverte d'un linge en lin et agitée périodiquement, après 5 à 6 heures. La fermentation comporte trois étapes : la fermentation initiale, la fermentation principale et la post-fermentation. Lors de la fermentation initiale, la purée est saturée de dioxyde de carbone, sa température augmente de 2 à 3 degrés. C. La douceur disparaît progressivement. La phase initiale peut durer jusqu'à 30 heures. Lors de la fermentation principale, la surface du moût se couvre de bulles et une grande quantité de mousse se forme. La température monte à +30 degrés. C, la concentration en alcool augmente rapidement, le goût devient aigre. À la fin de la fermentation principale, la concentration de sucres dans le moût diminue jusqu'à 1,5 à 3 %. La durée de ce processus est de 15 à 24 heures. Au stade post-fermentation, la mousse se dépose, la température de la purée descend à +25 - 26 degrés. C, le goût devient aigre-amer, la concentration en sucres diminue jusqu'à 1% et l'acidité augmente.

L'objectif principal de cette étape est la fermentation des produits de transformation de l'amidon (dextrines), il est donc nécessaire de maintenir la diastase à l'état actif dans la purée. Pour ce faire, le régime de température pendant le processus de saccharification doit être strictement maintenu.

Ainsi, la purée de pommes de terre fermente pendant 15 à 25 heures, la purée de betterave - 90 à 120 heures. En fin de fermentation, la qualité du moût est vérifiée. L'état de préparation d'une purée mûre est déterminé par les indicateurs suivants : teneur en alcool, concentration en sucre résiduel (de faible qualité) et acidité.

Pour déterminer la teneur en alcool, vous devez prélever 100 ml de filtrat de purée et y ajouter 100 ml d'eau. Distiller ensuite la moitié du volume du mélange, mesurer la densité (force) de la solution avec un alcoomètre à une température de +20 degrés. C et déterminer la teneur en alcool. Pour établir la concentration résiduelle de sucres (méchanceté), il faut prélever 200 ml de purée, filtrer sur plusieurs couches de toile de lin dans un verre doseur et y abaisser le saccharomètre. Les lectures de l'appareil ne doivent pas dépasser 1,002, ce qui correspond à une concentration en sucre d'environ 1 %, et la douceur de la purée ne peut pas être goûtée. Les éléments suivants sont considérés comme une bonne purée : teneur en alcool d'au moins 10 %, concentration en sucre résiduel (mauvaise qualité) - pas plus de 0,45 %, acidité - pas plus de 0,2 %. Distillation de l'alcool Une fois la fermentation complètement terminée et la purée transformée en purée, commence l'étape de séparation de l'alcool obtenu du reste des substances qui composent la purée. Le processus de séparation de l'alcool de la purée est appelé distillation ou distillation (du mot latin stilla - goutte). Le processus de distillation est basé sur le fait que le point d’ébullition de l’alcool diffère du point d’ébullition de l’eau et des huiles de fusel. L'alcool pur (absolu) bout à une température de +78,3 degrés. C à une pression atmosphérique de 760 mmHg. A la même pression, l'eau bout à +100 degrés. AVEC.

L'essence de la distillation est que la purée est chauffée jusqu'au point d'ébullition, la vapeur résultante est refroidie et la vapeur s'accumule dans le réfrigérateur sous forme de gouttes, se fondant dans un courant lorsqu'elle est suffisamment accumulée. Ce liquide, récupéré en refroidissant la vapeur, est appelé distillat. S'il existe un mélange d'alcool et d'eau bouillant sous leur forme pure à des températures différentes, le point d'ébullition de ce mélange se situera quelque part entre les points d'ébullition de l'eau (+100 degrés C) et de l'alcool (+78,3 degrés C). Et plus il y a d'alcool dans le mélange, plus le point d'ébullition du mélange est bas. Lorsque le mélange bout, l’alcool s’évapore beaucoup plus rapidement que l’eau. Plus l'alcool s'évapore du mélange, moins il en reste dans l'eau et plus le point d'ébullition du mélange augmente. Par exemple, à partir de 100 parties en volume de purée contenant 14 pour cent en volume d'alcool, vous devez distiller 35 parties en volume de liquide pour en éliminer tout l'alcool, tandis que le distillat contiendra 38,8 degrés. d'alcool, ce qui correspond à 32,3 pour cent en poids. Pour obtenir un alcool de 88 degrés, le distillat obtenu doit être distillé encore 5 fois. Cette distillation répétée de l’alcool est appelée rectification. En distillant 100 % en volume d'un moût contenant 10 % en volume d'alcool, vous pouvez distiller tout l'alcool avec les 40 premières parties en volume, et le titre alcoométrique du distillat sera de 25 degrés. Ces 40 parties de distillat donnent : pendant la 2ème partie distillation, 20 parts d'alcool à 50°, avec la 3ème distillation 14 parts d'alcool à 71°, avec la 4ème distillation 12,5 parts d'alcool à 80°. Au final, on peut atteindre une teneur de 96 à 97°, mais pas plus, car les 3 à 4 % d'eau restants sont très fortement retenus par l'alcool et ne peuvent pas être éliminés par distillation.

La distillation de l'alcool est un processus complexe et nécessite le strict respect des conditions de température à toutes les étapes. Pour obtenir un clair de lune de haute qualité, le chauffage de la purée doit être effectué par étapes. Pour justifier le choix du régime de température, vous pouvez utiliser une représentation graphique du processus de distillation (Fig. 7), où la courbe est quelque peu idéalisée, car dans des conditions réelles, le strict respect du régime de température se heurte à de grandes difficultés et est souvent impossible. . Afin d'éviter les erreurs souvent commises par les moonshiners qui n'ont pas suffisamment d'expérience, il faut faire attention aux points principaux du processus de distillation : le premier point critique (1) correspond au point d'ébullition des impuretés légères contenues dans la purée. (+65 - 68°C) ; le deuxième point critique (2) correspond au point d'ébullition de l'alcool éthylique (+78°C), et à une température du mélange supérieure à +85°C (point 3), commence une libération intensive de fractions lourdes - huiles de fusel. Le mode de chauffage de la purée jusqu'au point critique 1 est pratiquement illimité, et plus le taux de chauffage est élevé, plus le fonctionnement du clair de lune est encore efficace. Lorsque la température atteint +65 - 68 degrés. La libération intense des impuretés légères commence. Par conséquent, le clair de lune, communément appelé « pervach », est obtenu en chauffant la purée de +65 à +78 degrés. C, est le plus toxique et inadapté même à un usage externe comme lotions et autres infusions saturées d'alcool. Représentation graphique du processus de distillation

Le début du processus d'évaporation intense (point 1) est facilement déterminé s'il y a un thermomètre dans la chambre de l'évaporateur. Si elle n'y est pas, la température correspondant au point critique 1 peut être déterminée visuellement sans trop de difficulté : l'humidité commence à se condenser sur les parois du réfrigérateur - « buée », les premières gouttes apparaissent sur le col de sortie du réfrigérateur et sur les parois du flacon récepteur et une légère odeur d'alcool apparaît. Le moment de transition du processus du point 1 au point 2 est le plus critique, car il nécessite une forte diminution de la vitesse de chauffage dans une plage de température relativement petite - sinon la purée peut être libérée.

Le point critique 2 correspond au début du processus principal de distillation du clair de lune. Il convient de garder à l’esprit que lors de la distillation, la concentration d’alcool dans le mélange diminuera constamment. Cela entraînera une augmentation involontaire du point d'ébullition du moût, ce qui aggravera les conditions de distillation. Les conditions idéales pour obtenir un produit de haute qualité sont le maintien d'un régime de température compris entre +78 et 83 degrés. C pendant le temps de distillation principal.

Le point critique 3 correspond à la teneur minimale en alcool du moût. Pour extraire ces résidus, il est nécessaire d'augmenter la température du moût, ce qui, à son tour, provoquera un dégagement intense de fractions d'huile de fusel et une détérioration du goût et de la qualité du distillat. La température à laquelle commence la libération intensive des huiles de fusel (point 3) correspond à +85 degrés. C. Le processus de distillation doit être arrêté lorsque la température du moût dépasse +85 degrés. C. S'il n'y a pas de thermomètre dans l'appareil de distillation, alors cette étape peut être déterminée à l'aide d'un morceau de papier imbibé du distillat actuellement obtenu. Si le morceau de papier clignote en bleu, la distillation peut alors continuer ; l'arrêt de la combustion indique que la concentration d'alcool éthylique est faible et que les huiles de fusel prédominent dans le distillat. Dans ce cas, la distillation doit être arrêtée ou le produit obtenu doit être collecté dans un récipient séparé et traité avec la portion suivante de purée. La présence d'huiles de fusel dans le clair de lune ou la vodka peut être déterminée comme suit. Une quantité égale d'acide sulfurique est ajoutée à l'échantillon à partir du liquide testé (un électrolyte pour batteries de voiture peut être utilisé). Si le mélange devient noir, cela signifie qu'il y a de l'huile de fusel dans le clair de lune ou la vodka. Équipement et conteneurs Les thermomètres utilisés pour contrôler la température doivent être liquides avec une échelle allant jusqu'à +120 degrés. AVEC.

La qualité du produit final dépend de la précision de la détermination et du maintien de la température pendant la distillation, il est donc nécessaire d'utiliser des thermomètres avec des divisions d'échelle de 0,5 degrés. Un densimètre est utilisé pour déterminer la teneur en alcool absolue dans les liquides contenant de l'alcool. Il s'agit d'un flotteur en verre avec une boule au fond où est placé le poids. En haut se trouve une échelle graduée permettant de déterminer le poids relatif du liquide. Pour les mesures à domicile, vous aurez besoin d'un densimètre avec une plage de mesure de 0,82 à 1,00 g/cm3. La mesure s'effectue ainsi. Le liquide est versé dans un récipient en verre, un densimètre y est descendu ; lorsqu'il devient immobile, lisez sur l'échelle la valeur qu'il indique. Les filtres sont utilisés pour purifier les liquides contenant de l'alcool des impuretés. En plus des filtres faits maison, vous pouvez également utiliser des filtres ménagers conçus pour purifier l'eau du robinet. Éléments de connexion et joints. Lors de l'utilisation de n'importe quelle conception d'alambic Moonshine, il devient nécessaire d'utiliser divers tubes, tuyaux, bouchons, etc.

Il ne faut pas oublier que les produits de fermentation et de distillation sont des substances chimiquement actives. Par conséquent, dans la mesure du possible, de l'acier inoxydable, du verre ou du caoutchouc spécial résistant aux produits chimiques doivent être utilisés pour connecter les unités individuelles de l'appareil. Des mastics peuvent être utilisés pour sceller les nœuds et les pièces de connexion. Mastic à base d'eau et de farine. Faites frire la farine, diluez-la avec de l'eau jusqu'à ce qu'elle devienne pâteuse et recouvrez-en les fissures. Le mastic de cire jaune est très fusible, mais cet inconvénient peut être évité si vous ajoutez 1 partie en poids de résine de conifère à 3 parties de cire. Ce mastic est particulièrement adapté aux pièces en verre des appareils de distillation. Le mastic gras est préparé à partir d'argile sèche et d'huile de lin bouillante. Le mastic adhère facilement au verre et au métal, mais uniquement si les surfaces sont sèches. Le mastic anglais se compose de 2 parties d'oxyde de plomb finement broyé (lightweed), 1 partie de sable de rivière broyé en poudre et 1 partie de poudre de chaux fine. Tous les composants sont soigneusement mélangés et mélangés avec de l'huile de lin jusqu'à ce que la crème sure épaississe. Appareils pour distiller l'alcool Pour distiller l'alcool, il existe de nombreuses conceptions d'appareils de distillation basés sur le même principe.

L'essence du processus est la suivante. L'alcool contenu dans la purée se transforme à l'état gazeux sous l'influence de la température. Son point d’ébullition est bien inférieur à celui de l’eau. En entrant dans la chambre de refroidissement (réfrigérateur) par les tuyaux, l'alcool se condense et s'écoule sous forme liquide dans le réservoir d'alcool. C'est le principe.

La différence réside dans la conception des unités et des parties des appareils (réfrigérateur de type plaque ou serpentin), ainsi que dans un certain nombre de dispositifs spéciaux conçus pour augmenter la concentration d'alcool dans la vapeur et la purifier des impuretés et des odeurs nocives. L'appareil de distillation le plus simple (Fig. 8 a) consiste en une casserole de la taille requise, remplie à moitié de purée. Un support est placé au fond de la casserole, qui peut être fabriqué à partir d'une boîte de conserve usagée (le support doit être plus haut que le niveau de la purée). De nombreux trous doivent être percés dans le pot pour qu'il ne vibre pas sous l'influence de la vapeur. Une assiette d'un diamètre de 5 à 10 mm plus petit que le diamètre intérieur de la casserole est placée sur le support. Placez un bol d'eau froide sur la casserole. Cependant, en utilisant un tel appareil, il est impossible, voire presque impossible, d'obtenir de l'alcool de haute qualité. Le résultat est trouble et une partie de l'alcool s'évapore simplement dans l'air. Une autre version d'un appareil similaire est présentée sur la Fig. 8 b, c.

Lorsque la purée est chauffée, la vapeur contenant de l'alcool monte au contact du fond froid du bassin 2, où elle se condense, se transforme en clair de lune, et s'écoule dans la collection 3. L'évaporateur 4 est scellé avec le bassin 1 à l'aide de pâte ou d'autres mastics, les recettes pour lesquels sont donnés ci-dessus. Ces conceptions d'appareils sont simples grâce à l'utilisation d'éléments prêts à l'emploi et sont pratiques à utiliser dans toutes les conditions. Leur principal inconvénient est qu'il est nécessaire de retirer périodiquement le bassin avec le liquide de refroidissement afin de retirer le clair de lune de la collection (cela ne s'applique pas au schéma illustré à la Fig. 8, c.) Si vous appliquez des compétences et utilisez des compétences en métallurgie, vous peut fabriquer l'appareil illustré à la Fig. 9. Le prototype était les schémas précédents. L'essence de l'amélioration réside dans l'installation d'un entonnoir supplémentaire 2 et d'un tube de sortie avec un robinet 4. De ce fait, il devient possible de déplacer la collection 5 à l'extérieur de l'évaporateur. L'entonnoir est placé sur un panier métallique ou un trépied installé au bas de l'évaporateur 3. Le joint entre le réfrigérateur 1 et l'évaporateur est scellé avec de la pâte, ce qui évite une éventuelle explosion en cas de formation d'une surpression. Dans le même temps, la pâte ne permet pas aux vapeurs alcoolisées de s'évaporer et l'odeur du fusel ne persistera pas dans la pièce.

Schémas des appareils de distillation les plus simples Fig. 8. Schémas de l'appareil de distillation le plus simple : a - avec une collection flottante de clair de lune ; b - avec des collections installées sur support (1 - bassin, 2 - eau froide, 3 - collection, 4 - évaporateur, 5 - purée, 6 - source de chaleur, 7 - support, 8 - tube) ; c-avec évacuation du distillat vers l'extérieur. Riz. 9. Schémas d'appareils de distillation isotherme : Schémas d'appareils de distillation isotherme a - avec un entonnoir récepteur sur trépied ; b- avec un entonnoir fixé au réfrigérateur (1 - réfrigérateur, 2 - entonnoir, 3 - évaporateur, 4 - robinet, 5 - collecte de clair de lune, 6 - trépied, 7 - fixation de l'entonnoir). Schéma d'un appareil de distillation fabriqué à partir de moyens improvisés Fig. 10 Schéma d'un appareil de distillation utilisant des moyens improvisés ; / - source de chaleur; 2 - support; Récipient 3 t contenant de l'eau 4 - pot d'un volume de 10 l ; 5 thermomètres ; 6- tube de raccordement ; 7 - robinet d'alimentation en eau ; 8 bidons d'un volume de 3 l ; 9 - tube de sortie ; 10 -évier avec drain. Lors de l'utilisation de cet appareil, il est nécessaire d'effectuer quelques recherches liées au volume de l'évaporateur 3 et à la quantité de purée qui y est versée. Pour garantir la qualité du produit final, vous devez périodiquement, à l'aide du robinet 4, vidanger le clair de lune dans la collection 5. Pour déterminer la régularité de la vidange du produit fini, des expériences sont nécessaires sur des appareils de cette conception.

À partir de matériaux de rebut, vous pouvez rapidement construire un appareil de distillation simple (Fig. 10).

Il se compose de bocaux en verre d'une capacité de 10 et 3 litres. Le grand pot sert à chauffer la purée et le plus petit sert de réfrigérateur. Un grand pot est rempli à moitié de purée et placé dans un bain-marie (prenez une bassine ou une large casserole basse avec de l'eau et placez-la sur une cuisinière électrique ou à gaz). Le pot est fermé par un bouchon percé de trous pour le thermomètre 5 et le tube 6. Le petit pot est également fermé par un bouchon percé de deux trous - pour le tube de raccordement 6 et le tube de sortie 9 - et est retourné. L'extrémité du tube 6, qui pénètre dans un petit pot, doit atteindre presque son fond ; le long de celle-ci, des vapeurs contenant de l'alcool pénètrent dans le réfrigérateur, se condensent sur les parois du pot et s'écoulent vers le bas. Pour plus d'efficacité, le pot du réfrigérateur est placé sous l'eau froide courante. Le tube 9 sert à égaliser la pression à l'intérieur du réfrigérateur. Une partie de la vapeur qui n’a pas eu le temps de se condenser va s’échapper par ce tube vers l’extérieur. Ils peuvent être attrapés si vous placez un joint hydraulique à l'extrémité du tube : l'alcool s'y dissoudra. eau. Ce liquide peut être distillé avec la prochaine portion de purée. Pour distiller de petites quantités de purée, vous pouvez fabriquer un appareil très pratique à partir d'un autocuiseur (Fig. 11). Les vannes sont retirées du couvercle 1 de la casserole et à leur place sont installés des bouchons pour le thermomètre 2 et le tube 3, qui est connecté au réfrigérateur 4, qui a un refroidissement forcé par eau. Le mouvement du débit d'eau de refroidissement est représenté sur la figure par des flèches. L'appareil fonctionne d'autant plus efficacement que l'eau qui circule dans le réfrigérateur est froide. Le réfrigérateur lui-même est relié au ballon récepteur 6 par un tube de verre 5 à extrémité étroite et allongée. Cette extrémité doit atteindre presque le fond du flacon.

Schéma d'un appareil de distillation basé sur un autocuiseur Fig. onze.

Schéma d'un appareil de distillation basé sur une cocotte minute : 1 - couvercle ; 2 - thermomètre; 3 - tube de raccordement ; 4 - réfrigérateur ; 5 - tube de vidange ; 6 - collection de clair de lune; 7 - bain d'eau froide. Versez la purée dans la cocotte minute à raison des 2/3 du volume de la casserole, fermez bien le couvercle et placez sur une cuisinière à gaz ou électrique. Connectez ensuite le tuyau d'entrée du réfrigérateur au robinet d'eau et abaissez le tuyau de sortie dans l'évier. Ouvrez le robinet et assurez un débit d'eau constant. Après avoir porté la purée à +65 - 70 degrés. Réduisez légèrement le feu. Le début de l'ébullition de l'alcool est déterminé par l'apparition de gouttes de distillat et une odeur caractéristique. Cet appareil de distillation est particulièrement compact, pratique et facile d'entretien. Après une certaine expérience et acquisition de compétences dans l'utilisation de l'appareil, vous pouvez obtenir un produit d'assez haute qualité. Les inconvénients de l'appareil sont une faible productivité et un petit volume de l'évaporateur, ce qui nécessite un remplissage fréquent du moût. L'appareil de distillation représenté sur la Fig. 12 se distingue des autres conceptions par sa compacité et la disponibilité des éléments individuels. Cependant, ses performances sont faibles. La conception de l'appareil permet de distiller du moût et des solutions aromatisées en petits volumes (de 0,5 à 7 l).

Schéma d'un appareil de distillation compact Fig. 12.

Schéma d'un appareil de distillation compact : ./ - trépied ; 2 - treillis en amiante ; 3.9 - flacons ; 4 - thermomètre; 5.8 - tubes de raccordement ; 6 - réfrigérateur ; 7 - sorties d'eau ; 10 - bain d'eau froide. Un ballon 3 est installé sur un grillage en amiante 2, fixé dans un support 1, fermé par un bouchon avec un trou pour un thermomètre 4. Le trou du bouchon latéral sert à un tube 5 reliant le ballon à un réfrigérateur 6, qui a des sorties 7 pour le raccordement de l'eau froide et un tube de raccordement 8 pour l'évacuation des condensats dans le récepteur 9, installés dans le bain 10 à l'eau froide. Le ballon 3 est rempli aux 2/3 de son volume de liquide pour distillation ultérieure. La conception améliorée du dispositif est illustrée à la Fig. 13. Il utilise un bain-marie 1 et un récupérateur de gouttes 3. Un ballon 2 est placé dans le bain-marie, dans lequel sont placés des morceaux de céramique pour assurer une ébullition uniforme de la purée. L'éliminateur de gouttelettes 3 récupère les gouttes de liquide émises avec la vapeur dans le pipeline et les renvoie à l'évaporateur. La vapeur d'alcool, passant à travers le collecteur de gouttes et le tube de raccordement 4, monte dans le réfrigérateur 5, où elle se condense et s'écoule dans la zone de réception sous forme de produit fini.

Schéma d'un appareil de distillation avec éliminateur de gouttes Fig. 13.

Schéma d'un appareil de distillation avec éliminateur de gouttes : I - bain-marie ; 2 - flacon; 3 - attrape-gouttes ; 4 - tube de raccordement : 5 - réfrigérateur ; 6 - collection de clair de lune. surnom 6. Lorsque vous travaillez avec un tel appareil, il est nécessaire de faire attention au bon raccordement de l'eau au réfrigérateur et à la direction de son mouvement (indiquée sur la figure par des flèches), ce qui augmente l'efficacité de l'appareil.

L'alambic à serpentin (Fig. 14) est devenu le plus répandu. Il est constitué d'un réservoir 1, fermé par un couvercle 2, dans lequel sont montés un thermomètre 3 et une canalisation 4. Cette dernière est reliée à un serpentin 5 situé dans le réservoir 6 et refroidi par l'eau courante. La cuve 1 est remplie de purée aux 2/3 du volume et portée à ébullition. Lorsque vous chauffez la purée à +75 degrés. C, la vitesse de chauffe est réduite. Schéma d'un cube de distillation avec serpentin Fig. 14. Schéma d'un cube de distillation avec un serpentin : / - cuve ; 2 - couverture ; 3 - thermomètre; 4 - tube de raccordement ; 5 - bobine; 6 - réservoir d'eau froide. Schéma d'un cube de distillation avec un dispositif pour augmenter la concentration d'alcool dans le distillat Fig. 15. Schéma d'un cube de distillation avec un dispositif pour augmenter la concentration d'alcool dans le distillat : / - réservoir ; 2 - thermomètres ; 3 - tube de soupape de sécurité ; 4 - canalisation ; 5 - réservoir supplémentaire ; 6 - réfrigérateur ; 7 - collecte de clair de lune : 8 - bain-marie à l'eau froide. et obtenez une ébullition stable avec un processus de chauffage entièrement contrôlé. La productivité de cette conception est de 1 à 1,5 litre de clair de lune par heure de fonctionnement. La force du produit après une seule distillation est de 35 à 45 degrés.

Pour obtenir un clair de lune de meilleure qualité, utilisez le circuit de l'appareil (Fig. 15), qui comprend une conception pour nettoyer et augmenter la concentration du distillat. Il se compose d'un réservoir 1, de thermomètres 2, d'un tube 3 qui sert à protéger contre une brusque augmentation de pression, d'une canalisation 4, d'un réservoir supplémentaire 5, d'un réfrigérateur 6 et d'un récepteur de produit 7. Lorsqu'on travaille avec un tel appareil, Chauffez d'abord l'eau dans la cuve supplémentaire 5, puis la purée dans la cuve 1 et commencez la distillation. Les vapeurs contenant de l'alcool traversent le réservoir 5 avec une température de l'eau de +80 à 82 degrés. C. Dans ce cas, le composant aqueux de la vapeur se condense dans le réservoir 5 et la vapeur contenant de l'alcool qui s'en dégage pénètre dans le réfrigérateur 6 et, après condensation, dans le récepteur 7. Puisqu'une partie de la vapeur d'alcool se condense dans le réservoir 5 , l'eau qu'il contient est saturée d'alcool. Cette eau est distillée soit séparément, soit avec la portion suivante de purée.

Pour obtenir un distillat d'alcool de bonne qualité, un schéma pratique (Fig. 16, a), où est placé entre l'évaporateur et le réfrigérateur ce qu'on appelle le condenseur à reflux 3 - un dispositif qui permet de séparer le plus complètement possible l'alcool éthylique de tous les composants. Dans la chambre primaire du condenseur à reflux, en raison du refroidissement par air, des fractions plus lourdes d'alcools avec un point d'ébullition supérieur à +80 degrés sont condensées. C, qui retournent dans l'évaporateur. Dans la partie supérieure du condenseur à reflux, un liquide avec un point d'ébullition d'environ +78 degrés se condense. C (alcool éthylique). C'est celui-ci qui s'écoule dans le réfrigérateur 5 et dans le récepteur 6 du produit fini.

Schéma de l'appareil de distillation Fig. 16.

Schéma de l'appareil de distillation : a - avec un condenseur à reflux (1 - évaporateur. 2 - thermomètres, 3 - condenseur à reflux, 4 - tube de raccordement, 5 - réfrigérateur, b - collecteur de clair de lune) ; b - schéma du condenseur à reflux (1 - thermomètre, 2 - condenseur à reflux, 3 - tuyau de raccordement réfrigérateur, 4 - évaporateur). Schéma d'un appareil de distillation avec un récipient supplémentaire Fig. 17. Schéma d'un appareil de distillation avec une cuve supplémentaire : / - cuve avec purée ; 2.4- thermomètres ; 3 - cabine communicante ; 5-réfrigérateur avec serpentin ; 6 - collection de clair de lune; 7 - navire supplémentaire. Les processus de distillation sont surveillés à l'aide de thermomètres 2. Après avoir chauffé la purée et que l'alcool commence à bouillir, il est nécessaire de drainer les fractions à faible point d'ébullition, puis, en ajustant la force de chauffage et la vitesse de distillation, d'atteindre une température de condensat stable de +78 degrés. C en haut du réfrigérant à reflux. Après avoir établi la température requise, vous pouvez commencer à collecter la fraction de distillat de la plus haute qualité. À la maison, pour obtenir un clair de lune de haute qualité, vous pouvez utiliser un condenseur à reflux dont le schéma est illustré à la Fig. 16, b.

Si vous utilisez un appareil de distillation avec un récipient supplémentaire (Fig. 17), cela vous permettra de mieux nettoyer le produit des impuretés et d'augmenter la concentration d'alcool à 70 - 80 degrés. Sa principale différence par rapport aux autres appareils de distillation est la présence d'un récipient supplémentaire avec de l'eau. Le fonctionnement de l'appareil est basé sur le passage des vapeurs d'un mélange d'alcool et d'eau à travers un milieu aqueux avec une température réglée de 80 à 82 degrés. C, à la suite de quoi la vapeur d'eau du mélange se condense et reste dans le récipient, et la vapeur d'alcool traverse le réfrigérateur, s'y refroidit et se condense, puis est collectée dans une collection. Deux navires sont reliés entre eux par un pipeline. Un thermomètre est installé dans chacun d'eux. Un cube avec un serpentin peut être utilisé comme réfrigérateur. Le réservoir 1 est rempli au maximum aux 2/3 du volume avec un liquide contenant de l'alcool (purée ou clair de lune après la première distillation). Clair de lune purifiant Après avoir distillé un liquide contenant de l'alcool à la maison, des impuretés nocives sont toujours présentes. Pour réduire leur quantité, il est nécessaire de respecter certaines règles tout au long du processus technologique : lors de la préparation de la purée, veillez à utiliser des matières premières de qualité ; après la fin du processus de fermentation, conserver la purée jusqu'à ce qu'elle soit complètement clarifiée ; Lors de la distillation, observez attentivement les conditions de température. La purification complète du liquide contenant de l'alcool obtenu lors de la distillation comprend les processus suivants : purification chimique préliminaire, distillation spéciale, purification chimique de base et filtration. Lors de la purification chimique préliminaire, le liquide contenant de l'alcool obtenu est traité avec une solution de permanganate de potassium. Pour chaque litre de liquide, ajoutez 2 g de permanganate de potassium dilué dans 50 ml d'eau distillée. Le récipient contenant le liquide contenant de l'alcool et le nettoyant est soigneusement mélangé et laissé au repos pendant 10 à 12 minutes jusqu'à ce qu'un précipité se forme et que la solution devienne plus légère. Après cela, le liquide est filtré à travers un filtre composé de 2 à 3 couches de tissu en lin. Une distillation spéciale est effectuée dans un appareil de distillation équipé de thermomètres, ce qui permet de contrôler la température du processus. Il convient de noter qu'avec une teneur élevée en alcool, le liquide contenant de l'alcool ne se sépare pas facilement des impuretés. Pour éviter cela, le liquide doit être dilué avec de l'eau à une concentration de 40 à 45 %. Le liquide versé dans l'appareil de distillation est rapidement chauffé jusqu'à +60 degrés. C, puis la vitesse de chauffage est réduite, l'amenant progressivement à une température de +82 à 84,5 degrés. C. La première fraction obtenue au début de la distillation (elle représente généralement 3 à 8 % du volume d'origine) est versée dans un récipient séparé. Cette fraction est utilisée à des fins techniques. La prochaine étape de distillation doit avoir lieu à une vitesse de chauffage plus élevée (jusqu'à +95 - 97 degrés C). En conséquence, la fraction suivante est libérée (son volume est de 40 à 45 % du volume d'origine). Cette fraction est versée dans un récipient séparé. Il peut être utilisé pour préparer des boissons. La troisième fraction contient la plus grande teneur en huiles de fusel et une petite quantité d'alcool de vin. Le principal nettoyage chimique est réalisé à l'aide de charbon actif, tout à fait accessible à la maison et donne de bons résultats. Le charbon actif peut être obtenu à partir de différents types d'arbres, mais il convient de garder à l'esprit que la capacité d'absorption du carbone varie. L'expérience a déterminé qu'il augmente dans l'ordre suivant : peuplier, aulne, tremble, épicéa, chêne, tilleul, pin, bouleau, hêtre. Il convient également de garder à l'esprit que lors de la préparation du charbon, il est nécessaire d'utiliser des morceaux de bois, sans écorce, sans nœuds ni noyaux, provenant d'arbres âgés de moins de 50 ans. Les cales préparées sont brûlées sur un feu jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de flamme, mais seulement la chaleur des braises. Parmi ceux-ci, des charbons plus gros sont sélectionnés, placés dans une sorte de récipient et hermétiquement recouverts d'un couvercle. Une fois les charbons refroidis, ils sont retirés, soufflés de la poussière de charbon, broyés en morceaux de 7 à 10 mm et tamisés sur un tamis pour éliminer la poussière et les fines. Pour obtenir du charbon actif, il est préférable de mettre les braises du feu dans une passoire et de les maintenir au-dessus d'un bol d'eau bouillante jusqu'à ce qu'elles refroidissent pour les éteindre à la vapeur. Vous ne pouvez pas mettre de charbons dans l'eau. Un filtre est fabriqué à partir de charbon actif préparé. Prenez un entonnoir (en verre de préférence) de taille adaptée, mettez-y une fine couche de coton, une couche de gaze, et dessus une couche de charbon actif à raison de 50 g pour 1 litre de liquide à purifier. Les bords de la gaze sont enroulés à l'intérieur de l'arrosoir afin que le charbon ne flotte pas. Le liquide contenant de l'alcool est filtré sur du charbon de bois 2 à 3 fois. Vous pouvez nettoyer avec du charbon actif de cette manière : mettez du charbon dans une bouteille avec un liquide contenant de l'alcool (50 g pour 1 litre de liquide), puis ce mélange est infusé pendant 2-3 semaines en agitant deux fois par jour. Filtrez ensuite sur un chiffon ou du papier filtre.

L'une des façons de purifier le clair de lune est la congélation. L'alcool distillé est versé dans des récipients solides, par exemple des bouteilles de champagne, scellés et placés au réfrigérateur-congélateur pendant plusieurs jours ou, si c'est l'hiver, au froid. L'eau contenue dans l'alcool, ainsi que les impuretés, se transforment en glace. Avant que la glace ne fonde, l'alcool doit être égoutté.

Comment fabriquer de l'alcool dont la force est proche de 100 degrés. ?

Pour ce faire, il faut prendre du sulfate de cuivre, le calciner dans un récipient en verre, en cuivre ou en aluminium et le verser dans l'alcool obtenu après distillation. Puisqu’une molécule de vitriol attache sept molécules d’eau, l’alcool est déshydraté. Si vous distillez à nouveau un tel alcool, il atteindra 100 degrés. Il doit être conservé dans un récipient très hermétique, car cet alcool est extrêmement hygroscopique. Distillation de la distillation primaire Après la première distillation, l'alcool distillé est neutralisé avec des cendres provenant de la combustion du bois de bouleau. Lors de la redistillation, le distillat d'alcool est versé dans l'appareil, ne remplissant pas plus des 3/4 du volume. Jusqu'à une température de +70 degrés. Le chauffage du distillat d'alcool est effectué de manière intensive, puis le degré de chauffage est réduit. Le point d'ébullition du distillat est de +85 à 87 degrés. A partir de et jusqu'à ce que cette température soit atteinte, le chauffage s'effectue lentement. Lorsqu'une distillation secondaire apparaît, la vitesse de chauffage doit être augmentée. Lors de la deuxième distillation, il est nécessaire de surveiller en permanence la concentration d'alcool dans le récipient à l'aide d'un alcoomètre. Lorsque la concentration du distillat secondaire est comprise entre 55 et 60 degrés. l'alcool obtenu est versé et la distillation de la deuxième fraction se poursuit jusqu'à ce que le point d'ébullition du mélange atteigne +98,5 degrés. C. Le distillat de la deuxième fraction avec une faible concentration d'alcool (30 degrés) doit être à nouveau distillé. Lors de la distillation d'un distillat d'alcool, il est nécessaire de prendre en compte le volume initial du distillat et le volume de l'alcool obtenu. Le volume total des deux fractions de la deuxième distillation ne doit pas dépasser la moitié du volume de la distillation initiale de l'alcool. La concentration d'alcool dans le distillat est généralement déterminée par la méthode de combustion. Pour ce faire, prenez une cuillère à soupe (environ 20 ml) de distillat et mettez-y le feu. On pense que si la combustion est uniforme et stable avec une flamme élevée et que le résidu d'eau est inférieur à la moitié du volume initial, la concentration d'alcool est supérieure à 50 degrés. ; si la combustion est intermittente, avec une flamme clignotante, la concentration d'alcool est de 35 à 38 degrés. ; si la combustion ne se produit pas, la concentration d'alcool est inférieure à 30. Raffinage du clair de lune Ainsi, de l'alcool a été obtenu. Mais ce n’est pas encore de la vodka – il faut la préparer. Par conséquent, vous devez d’abord apprendre à aromatiser la boisson. Pour créer une réserve de plantes permettant d'obtenir des arômes, ces plantes doivent d'abord être séchées et conservées dans un récipient bien fermé. Les plantes sont broyées selon n'importe quelle méthode disponible. Les substances aromatiques sont extraites à l'aide d'un solvant : eau et alcool. Il est préférable d'utiliser de l'alcool titrant entre 45 et 50 degrés. Les plantes infusées ne doivent pas être recouvertes de solvant sur plus de 2 cm. Les plantes fraîches sont infusées pendant 3 à 5 jours, les sèches - de 8 à 15 jours. S'il est souhaitable d'obtenir une solution alcoolique infusée de zeste d'orange ou de citron, le processus devrait durer 3 à 4 mois. Le récipient pour l'infusion peut être une casserole ordinaire ou une canette.

Vient ensuite la distillation à la vapeur. Son essence est que les vapeurs aromatiques sont aspirées dans le refroidisseur par la vapeur d'eau. Les solutions alcooliques concentrées de substances aromatiques sont appelées essences. Essences d'une force de 65 degrés. peuvent être conservés longtemps sans perdre leur qualité. Pour préparer l'arôme plus rapidement, réalisez une décoction - une solution obtenue en faisant bouillir la matière première dans un récipient fermé, suivie d'une infusion ou sans. Faites bouillir les matières premières pendant 10 à 15 minutes (le rapport matières premières/eau est de 1:2 à 1:5). Si la décoction est distillée, vous pouvez obtenir des solutions concentrées avec un degré élevé de saturation en substances aromatiques.

Les huiles essentielles et les glucosides contenus dans les plantes confèrent aux boissons un arôme particulier. Diverses épices (poivre, vanille, cannelle, muscade) ou des combinaisons de celles-ci sont largement utilisées comme additifs aromatisants.

Différentes parties de plantes peuvent être utilisées pour aromatiser : graines (moutarde, anis, cumin, aneth), fruits (poivre, cardamome, vanille), fleurs (safran, clou de girofle), boutons floraux (câpres), feuilles (laurier, estragon, marjolaine). , sarriette...), écorces (cannelle, chêne), racines (raifort, gingembre, racine de maral...). En sélectionnant des combinaisons de divers additifs, vous pouvez obtenir des boissons aromatisées pour tous les goûts.

Il ne faut pas oublier que pour préparer des vodkas avec des essences, vous devez prendre de l'alcool à 60 degrés et pour les liqueurs et autres boissons alcoolisées aux arômes d'huiles essentielles - 80 à 90 degrés, car les huiles ne se dissolvent pas dans un alcool plus faible.

Les épices et les substances, à leur tour, sont divisées en deux classes : premièrement, les plantes aux huiles essentielles - cumin, anis, aneth, céleri, baies de genièvre, écorces de citron, amandes amères ; deuxièmement, des substances végétales aromatiques contenant des arômes non volatils et des substances amères - cannelle, clous de girofle, cardamome, vanille, muscade, galanga, absinthe, etc.

Additifs aromatisants :

De nombreuses substances peuvent améliorer et corriger le goût de la boisson. Le goût correspondant apparaît après infusion de ces substances pendant au moins 2 semaines. Pour faciliter l'utilisation, le goût et la quantité requise d'additifs aromatisants sont résumés dans le tableau 11. 11. Additifs aromatisants Nom de l'additif aromatisant Goût Quantité, g/l Zeste d'orange, amer 50 - 100 Zeste de citron, amer 60-250 Zeste de pamplemousse, amer 2,5 - 50

Il n'y a pas si longtemps, la production d'alcool était un monopole absolu de l'État et sa production par les citoyens était considérée comme une violation de la loi. Cependant, la situation a désormais changé. Presque tout le monde peut participer à des activités liées à la production et à la vente de produits alcoolisés.

Bien entendu, sous réserve de toutes les normes et exigences légales. Cela ouvre de larges opportunités pour gérer une entreprise aussi spécifique, qui peut en réalité s'avérer être une entreprise très rentable, prometteuse et, bien sûr, rentable.

Tour d'horizon des principales problématiques liées au démarrage de la production d'alcool

Mais avant de prendre des mesures concrètes et de commencer à construire votre propre production associée à une tâche aussi difficile que la production d'alcool, vous devez obtenir des réponses à un certain nombre de questions importantes. Ils couvrent les thèmes suivants :

• approvisionnement de votre production (sources) ;
• ventes de produits finis (canaux et consommateurs finaux) ;
• la méthode par laquelle la production d'éthanol sera réalisée ;
• le type d'alcool qu'il est prévu de produire (à boire ou technique) ;
• équiper votre atelier ou usine (équipement) ;
• possibilité d'obtenir une licence (collection des documents nécessaires).

Ce n'est qu'après avoir reçu des réponses claires et détaillées à toutes les questions ci-dessus que vous pourrez commencer à organiser la production elle-même. A savoir : acheter/louer un atelier ou une usine, acheter du matériel pour la production d'alcool et de matières premières, commencer à produire des lots d'essai, etc. Dans cet article, nous tenterons d'analyser les principaux points liés au démarrage d'une entreprise d'alcool. Ils constitueront la base de votre business plan, sans lequel il est impossible de démarrer une entreprise (et surtout aussi spécifique) et d'en faire une production véritablement réussie et fonctionnant bien.

Choisir le type d'alcool produit et les canaux de distribution : à qui, comment, à quelles fins

L'alcool est utilisé dans une grande variété d'industries : à la fois dans les entreprises alimentaires (pour la production de boissons alcoolisées et pas seulement) et dans les usines pharmaceutiques, chimiques et autres. Les fabricants de cosmétiques, de parfums et autres en ont également besoin. La demande pour ce produit est élevée et vous pouvez donc choisir la direction qui vous intéresse le plus.

De plus, lorsque vous décidez quel type d'alcool produire - industriel ou à boire, vous devez analyser ce marché dans votre région. Ne soyez pas surpris s’il y a des concurrents majeurs : l’entreprise est toujours rentable. Par conséquent, faites un aperçu qualitatif des principaux canaux de vente et comparez les volumes de production prévus avec la demande existante. Vous devrez peut-être exporter vos produits vers d’autres régions proches, ce qui signifie des coûts supplémentaires (notamment de transport) et de nouveaux concurrents.

Il est également possible que vous souhaitiez vous-même développer votre entreprise à l'avenir et que la production d'alcool se transforme en quelque chose de plus grand, par exemple en une usine de vin et de vodka. C'est une idée tout à fait réalisable et prometteuse, puisque le produit final (produits alcoolisés) est beaucoup plus cher que le coût de l'alcool pur. Et si le niveau de production et la qualité du produit sont maintenus, il y aura toujours un consommateur.

Après avoir évalué tous les points principaux (concurrents, canaux de vente, perspectives de développement), décidez du type d'alcool que vous allez produire et passez à la question suivante. Et cela est lié au choix des matières premières et à la recherche de sources d’approvisionnement.

Sélection des matières premières et sources de leur approvisionnement

Une autre, non moins importante, découle harmonieusement de la question précédente : le choix des types de matières premières utilisées pour la production et des sources de leur production.

La production d'alcool par distillation de purée peut être réalisée en utilisant diverses matières premières. Tout d’abord, c’est du sucre. Sa productivité est maximale : 10 kg de ces matières premières donnent environ 5 à 5,5 kg de produit fini, c'est-à-dire de l'alcool pur.

Mais c’est aussi le plus cher. En plus du sucre, vous pouvez utiliser divers produits contenant de l'amidon : des céréales (riz, maïs), ainsi que des betteraves sucrières et des fruits (pommes, raisins, prunes, etc.). Il est également possible de produire de l'alcool à partir de pommes de terre. Du blé, vous pouvez obtenir jusqu'à 3 litres d'alcool, et des betteraves/pommes de terre et des fruits seulement environ un litre.

Dans tous les cas, le choix est assez large. De plus, vous pouvez utiliser plusieurs sources différentes à la fois, ainsi que mélanger des infusions obtenues à partir de différents composants. Cela n'a pas d'importance si vous produisez de l'alcool technique. Mais dans la production d'alcool de consommation, et surtout de haute qualité (catégories extra et supérieures), un tel mélange est inacceptable. Les matières premières doivent être de haute qualité (et non des fruits, betteraves, etc. pourris ou congelés) et monocomposantes.

Évaluer les capacités des fournisseurs de matières premières

Les matières premières qui seront utilisées dépendent des possibilités de production ininterrompue dans les quantités requises (il est facile de les calculer sur la base des données ci-dessus et des volumes de production prévus). Analysez la situation avec les fournisseurs de matières premières de votre région.

Il peut s'agir d'une sucrerie située à proximité, ou d'une ferme d'État qui peut vous approvisionner en fruits, betteraves, etc. Estimez le volume des approvisionnements possibles. Une approche irréfléchie de cette question peut ne pas jouer en votre faveur et, par conséquent, la capacité de production de l'atelier ou de l'usine sera inutilisée. Renseignez-vous à l'avance sur les conditions de coopération avec les fournisseurs potentiels.

Planification de la production : locaux, équipements, technologie

Une fois que tous les principaux problèmes ont été résolus : le type d'alcool et les sources possibles de sa production ont été choisis, les méthodes de commercialisation ont été déterminées, les concurrents ont été analysés - vous pouvez passer à l'essentiel. Il s’agit de questions sur où (pièce) et sur quoi (équipement) produire de l’alcool, ainsi que comment le faire (technologie). Examinons-les plus en détail.

Choisir une chambre

Quant aux locaux, son choix doit être abordé en toute responsabilité. Regardons les principaux paramètres auxquels il doit répondre. Nous espérons que vous n’envisagez pas de produire de l’alcool à la maison ? Cette option est tout à fait acceptable si vous la faites pour des besoins personnels, mais nous allons faire des affaires. Mais ici, tout est déjà sérieux, et des locaux appropriés sont nécessaires pour y organiser un atelier pleinement fonctionnel.

Critères de choix des zones de production :

1. Dimensions - votre atelier doit être deux voire trois fois plus grand que la surface occupée par tous les équipements de production d'alcool (notamment les cuves de fermentation). Il en va de même pour les hauteurs de plafond.
2. Température - la pièce où la production est prévue doit être suffisamment chaude. Autrement dit, il existe deux options : un système de chauffage bien organisé ou une bonne isolation thermique. Ceci est essentiel pour maintenir les processus de fermentation sur une base continue.
3. La ventilation est également un point très important. Elle peut être forcée ou naturelle (uniquement si un joint hydraulique est utilisé).
4. Un local séparé doit être destiné à l'installation des équipements de distillation (partie distillation).
5. Autres paramètres importants. L'atelier lui-même doit disposer d'un système d'égouts, de sols avec des égouts équipés et également de l'eau courante.

Comme vous pouvez le constater, il est important de prendre en compte diverses nuances avant de décider si les locaux sont adaptés à l'aménagement d'une distillerie. Gardez à l’esprit que plus vous prévoyez des volumes de production importants, plus les dimensions de l’équipement (ainsi que sa quantité) et plus la surface requise pour l’atelier ou l’usine est grande.

Nous achetons du matériel

Avant de passer au choix du matériel et à la recherche de vendeurs auprès desquels les achats seront effectués, vous devez comprendre le processus de production lui-même. La technologie de production d'alcool n'est pas très compliquée. Cependant, il est important d’avoir une compréhension complète de toutes les étapes de production et de l’équipement requis pour chacune d’entre elles. Ceci est nécessaire pour comprendre quel équipement acheter pour la production d’alcool, quelle taille/volume et en quelle quantité. Cette section de l'article est consacrée à cette question.

Il y a deux composants les plus importants : le réservoir de brassage et l'unité de distillation :

1. Le premier composant est ce qu'on appelle un bain technique - un conteneur en matériau inoxydable dans lequel les matières premières sont chargées lors de la première étape du traitement. Le réservoir de brassage doit avoir un robinet de vidange et une trappe pour le joint hydraulique, car du dioxyde de carbone est libéré pendant le processus de fermentation.
2. La seconde (unité de distillation) se compose de deux parties : le moût (ici le processus de distillation du moût a lieu) et la rectification (ici l'éthanol obtenu est purifié).

En plus de l'équipement principal, vous aurez besoin de divers appareils et composants supplémentaires : réfrigérateurs, radiateurs thermoélectriques, séparateurs, alcoomètres, etc.

Faites une liste détaillée des équipements de production d'alcool dont vous avez besoin, en quelle quantité, avec quelles caractéristiques physiques et techniques. Il est préférable de déterminer l'ensemble des équipements de production et leurs caractéristiques spécifiques avec le chef technologue de votre futur atelier.

Quant au coût, vous devez le calculer à l'avance (au moins approximativement) et l'inclure dans votre business plan. Le prix dépend en grande partie de la capacité prévue.

Ainsi, une unité de distillation pour la production d'alcool pour un petit atelier (productivité d'environ 12 l/heure) coûtera environ 150 000 roubles. Si nous parlons d'une grande usine, les prix ici sont beaucoup plus élevés - de 1 à 3 millions de roubles pour une seule colonne. Mais la puissance est plusieurs fois supérieure.

Cela vaut peut-être la peine de commencer avec un petit atelier, et si la production se développe favorablement, de l'étendre et de devenir une production en usine plus grande. Tout dépend de vos envies et de vos capacités du moment, notamment financières.

Alcool de consommation et technique : production

Le processus de fabrication de l'alcool est presque le même, quelles que soient les matières premières utilisées et l'usage auquel le produit final est destiné. Cependant, il existe encore des différences et elles sont liées à la phase préparatoire (ou initiale) de la production.

Si nous décrivons les technologies permettant de fabriquer de l'alcool à partir de pommes, d'avoine ou de sucre, elles seront différentes. Le fait est que les produits contenant de l'amidon subissent un prétraitement - le sucre. Le résultat est du moût sucré, qui est ensuite fermenté. C'est pourquoi il est plus facile de fabriquer de l'alcool à partir de sucre, mais pas moins cher. Voyons comment préparer les matières premières végétales pour l'étape principale de la production.

Transformation des céréales

Pour la production, vous pouvez utiliser du seigle, du blé et du riz. Tout d’abord, le grain est nettoyé des impuretés étrangères et passé à travers un appareil de tamisage à air. Il est séché et broyé avant utilisation. Le moût est préparé à partir de la farine obtenue : la farine est combinée avec de l'eau dans un récipient spécial, où elles sont mélangées. Ensuite, le lot est chauffé à la vapeur jusqu'à 75 degrés et introduit dans le trou de contact de l'installation. Ici, le mélange est chauffé à 100 degrés.

Ensuite, la bouillie de céréales est envoyée au cuiseur, où elle est bouillie pendant plusieurs minutes à haute température (jusqu'à 172 degrés). En conséquence, les parois cellulaires du grain se rompent. Du lait de malt est ajouté à la masse déjà refroidie pour décomposer l'amidon. À la suite de ce processus de saccharification, on obtient du moût sucré, qui est utilisé pour la production ultérieure d'alcool.

Transformation des fruits

La préparation du moût à partir de pommes et d'autres fruits est un peu plus simple qu'à partir de céréales. Les fruits sont broyés et du moût leur est ajouté (dans une proportion d'environ 5% de la masse du fruit). Il se passe alors la même chose qu’avec les céréales. De l'eau est ajoutée, le tout est mélangé et chauffé dans la cuisinière. Ensuite, la masse homogène obtenue est refroidie, broyée et fermentée.

Technologie de production d'alcool : principales étapes

1. Les matières premières (sucre ou moût de sucre obtenu à partir d'autres produits) et la levure sont chargées dans une cuve de brassage spéciale. La purée est préparée en une semaine, de sorte que la teneur en alcool doit atteindre 15% (si elle est supérieure, le processus de fermentation s'arrêtera).
2. Ensuite, la purée finie est envoyée à l'appareil de distillation. Dans la première partie, la distillation elle-même a lieu : chauffage (l'éthanol s'évapore) et refroidissement de la vapeur (condensation).
3. Dans la deuxième partie, l'éthanol est purifié à partir des huiles de fusel. Le processus est appelé distillation fractionnée. Le résultat est le même produit fini - de l'alcool éthylique pur.

Étant donné que la purée est préparée dans les 7 jours, une semaine de matières premières est chargée dans l’appareil de distillation. Ceci doit être pris en compte pour assurer la continuité du processus de production. Ainsi, il faudra environ 7 fois plus de conteneurs que la capacité de l'appareil de rectification.

En général, on peut dire que la technologie est assez simple et compréhensible. Tout le monde peut comprendre le processus de fabrication de l’éthyle. Il ne s’agit pas de la production d’alcool méthylique, qui nécessite de sérieuses connaissances en chimie et peut être très dangereuse si elle n’est pas organisée correctement. Cependant, dans les deux cas, il ne sert à rien de plaisanter : dans ce processus, le respect de toutes les normes, technologies et précautions de sécurité est la clé d'une production réussie et de l'absence d'accidents. À propos, vous devez toujours obtenir la licence appropriée. Nous en reparlerons plus tard.

Production légale d'alcool . Obtention d'une licence

Une fois que vous avez compris toutes les subtilités et nuances de votre future entreprise, étudié comment produire de l'alcool et ce qui est nécessaire pour cela, vous pouvez passer à l'une des étapes les plus importantes : l'obtention d'une licence. Sans ce document, quelles que soient vos connaissances et quel que soit l'argent dont vous disposez, il ne sera pas possible de mettre en œuvre des plans de construction et de lancement de production. Alors, quels documents seront nécessaires pour obtenir le permis tant convoité ? Passons-les en revue :

1. Documents constitutifs (acte constitutif, charte, etc.) - originaux ou copies certifiées conformes par un notaire.
2. Documents d'enregistrement (certificat d'enregistrement d'État) - originaux ou copies notariées.
3. Certificat d'immatriculation auprès de l'administration fiscale - original/copie.
4. Ordre de paiement pour le paiement de la redevance pour la délivrance d'une licence (obligatoire avec une marque bancaire).
5. Attestation d'absence d'arriérés d'impôts.
6. Un document confirmant la disponibilité de locaux adaptés à l'organisation de la production d'alcool éthylique (sur la base de la propriété ou du bail).
7. Conclusion sur la conformité des locaux aux normes sanitaires et épidémiologiques.
8. Conclusion sur la conformité des locaux aux exigences de sécurité incendie.
9. Conclusion sur leur conformité aux normes environnementales.
10. Documents confirmant la disponibilité d'équipements certifiés (pour la production et le stockage de produits alcoolisés, contrôle des volumes de production).
11. Certificat de compétence technique (il doit refléter la liste des équipements, matières premières et produits finis analysés et leur conformité aux normes de l'État).
12. Un document confirmant la disponibilité d'un capital autorisé suffisant.
13. Extrait du Registre d'État unifié des personnes morales.
14. Codes du Goskomstat.

Avant de rassembler un ensemble complet de documents, vous devrez courir partout. Cependant, la présence de tous les certificats, conclusions et certificats requis est la garantie que vous recevrez la licence tant convoitée et pourrez commencer des activités légales dans la production d'alcool éthylique.

Il semblerait qu'il n'y ait plus d'obstacles au démarrage tant attendu de vos activités - vous pouvez démarrer le processus de production en toute sécurité. C'est vrai. Mais il est très important d'être toujours vigilant en la matière, notamment en ce qui concerne le maintien de la qualité des produits finis et le respect de la législation en matière d'accises.

Perspectives de développement de la production d'alcool

En développant votre entreprise et en approfondissant ce domaine d'activité, vous pourrez découvrir par vous-même un certain nombre de perspectives alléchantes. En particulier, la réorganisation de la production afin d'augmenter son ampleur et d'élargir sa spécificité.

Il peut s'agir de nos propres activités de parfumerie, de cosmétique ou de production alimentaire, liées à l'alcool, à la chimie ou à la pharmacologie. Le choix est assez large. Bien entendu, ces entreprises nécessitent des coûts, des investissements en capital et du temps supplémentaires. Cependant, ils seront en mesure de faire passer votre entreprise à un nouveau niveau, notamment en réalisant des bénéfices.

De plus, vous pouvez augmenter votre production sans gros investissements en capital. Parallèlement à la production d'alcool, commencer à produire des aliments pour animaux de ferme. Lors de la production d’éthanol, un déchet brun clair se forme, appelé vinasse. Il s'agit d'une matière première secondaire très précieuse en raison de sa teneur en protéines, en glucides et en fibres, et peut donc être utilisée pour nourrir les vaches, les porcs et d'autres animaux. Et son rendement n'est pas inférieur à 13 litres pour chaque litre d'alcool. Une entreprise très rentable qui ne nécessite pas de grosses dépenses.

Conclusion

Dans cet article, nous avons essayé de mettre en évidence pour vous tous les principaux points liés à l'organisation d'un type d'entreprise aussi spécifique que la production d'éthanol ou, plus simplement, d'alcool. Nous avons examiné les questions liées à la sélection des matières premières pour la production d'alcool et à la recherche de ses sources ; méthodes de commercialisation des produits finis ; caractéristiques des locaux de l'atelier nécessaires à la production des équipements. La technologie de production d'alcool à partir de diverses matières premières a également été décrite.

Nous n'avons pas non plus ignoré la question juridique, en présentant une liste de documents nécessaires pour obtenir une licence pour exercer ce type d'activité. En conclusion, nous avons brièvement discuté des perspectives et des opportunités permettant d'obtenir des bénéfices supplémentaires dans la production d'alcool. Nous espérons que ces informations vous aideront à créer votre propre plan d’affaires et à démarrer bientôt cette activité rentable.

C'est un liquide clair (incolore) avec une odeur âcre. L'alcool est utilisé à la maison comme nettoyant, désinfectant et dégraissant ; l'alcool dilué est consommé comme boisson alcoolisée et sert également de base à la fabrication de teintures, de liqueurs, de cognacs ; l'alcool est également ajouté aux produits de confiserie et utilisé pour le flambage. À des fins alimentaires, seul de l'alcool bien purifié fabriqué à partir de matières premières alimentaires peut être utilisé. Vous ne devez en aucun cas utiliser d’alcool technique !

Faire de l'alcool à la maison

Pour être sûr de la qualité de l'alcool et du degré de sa purification, vous pouvez le préparer vous-même. L'alcool est produit à la maison en distillant de la purée. Braga est fabriqué à partir de produits contenant du sucre additionnés d'eau et de levure. La levure, au cours de son activité vitale, « mange » du glucose et produit de l'alcool. Ce processus est appelé fermentation. Il est important de se rappeler que la fermentation doit être effectuée dans des conditions anaérobies, c'est-à-dire sans accès à l'air, car à la suite de la fermentation aérobie (avec accès à l'air), ce n'est pas de l'alcool éthylique qui se forme, mais de l'acide acétique. Le rendement en alcool lors de la distillation est d'environ 12 %. Pour préparer une purée de cinq kilogrammes de sucre, prenez vingt litres d'eau et deux cents grammes de levure sèche. Au niveau du flacon ou du tonneau où sera préparé la purée, un trou est pratiqué dans le couvercle pour permettre aux gaz de s'échapper. Ce trou est relié par un tuyau flexible à un récipient rempli d'eau afin que l'air ne pénètre pas à l'intérieur du ballon. Cet appareil est appelé joint hydraulique. La fermentation se produit avec libération de dioxyde de carbone. Les bulles passant à travers le joint hydraulique indiqueront si la fermentation est toujours en cours ou si le processus est déjà terminé. Le processus se produira plus intensément dans des conditions chaudes, il est donc préférable de placer le flacon près de la batterie. Il faudra environ 3 à 5 jours pour que la purée mûrisse. Après cela, il est nécessaire de procéder au processus de distillation. Pour ce faire, la purée est placée dans un ballon de distillation équipé d'un « réfrigérateur » et chauffé. Lorsqu'il est chauffé, l'alcool s'évapore, puis, en refroidissant dans le serpentin, la vapeur d'alcool se condense (et s'écoule dans le ballon récepteur).

Nettoyage et embellissement

L'alcool à la maison est obtenu à une teneur d'environ 50 degrés. Pour augmenter sa force et la purifier davantage, elle est redistillée. De plus, pour purifier l'alcool obtenu, celui-ci est passé à travers du charbon actif finement dispersé. Les aldéhydes et cétones sous-produits sont éliminés par précipitation avec du permanganate de potassium. L'alcool peut être infusé à la maison avec divers composants, ce qui donne des boissons plus raffinées. Ainsi, en l'infusant avec du zeste de citron pendant deux à trois mois, puis en y ajoutant du sirop de sucre, vous obtenez de la liqueur de Limoncello. Vous pouvez transformer de l'alcool en cognac noble à la maison, pour ce faire, vous devez le tremper dans un mélange d'écorce de chêne, de thé, de laurier, de clou de girofle et de cannelle pendant dix jours. Ainsi, après avoir reçu de l'alcool fait maison, vous pouvez en préparer une grande variété de boissons alcoolisées, dont la qualité ne sera pas pire que celles achetées en magasin.

Est-ce que je me permettrais de verser de la vodka à une dame ? C'est de l'alcool pur !

Mais dans le monde moderne, même le chat Behemoth de Boulgakov devrait s’efforcer de trouver de l’alcool pur. Qu’est-ce que boire de l’alcool et pourquoi est-il nécessaire, et comment l’obtenir à la maison, c’est ce dont nous parlerons.

À propos, préparer de l'alcool éthylique à la maison n'est pas une tâche si difficile et vous obtenez un produit d'assez haute qualité. En utilisant de l'alcool brut, vous pouvez facilement préparer à la maison des boissons fortes d'élite, comme le cognac, le brandy, le rhum, le whisky, l'absinthe et bien d'autres boissons étonnantes, enchanteresses par leurs noms d'outre-mer. Ils ont tous une chose en commun, pour ainsi dire, une particularité : leur base est l'alcool éthylique, dilué et aromatisé de diverses manières. N’oublions pas les délicieuses infusions et liqueurs maison ; elles ne peuvent pas non plus être préparées sans alcool.

Voyons ce qu'est l'alcool éthylique d'un point de vue chimique. La formule chimique de l’alcool éthylique ou éthanol est C2H5OH ; l’éthanol est également appelé alcool de vin. La substance est un liquide clair et incolore avec une odeur âcre et un goût brûlant. Si vous allumez de l'éthanol, la couleur de la flamme sera bleue lorsqu'elle brûlera. Et sa principale caractéristique, si importante pour les amateurs de boissons enivrantes, est qu'elle peut être diluée avec de l'eau dans n'importe quelle proportion.

Comment obtient-on l’alcool, à partir de quoi ? L'éthanol est formé à la suite de la fermentation de fruits, de baies et de féculents, comme les pommes de terre ou les céréales. Autrement dit, la purée est distillée. Il existe un nombre incroyable de recettes de purée sur Internet, et vous pouvez choisir pour tous les goûts et toutes les bourses. L'un des principaux composants de la purée est la levure. C'est leur activité vitale qui donne de la force à la boisson. La fermentation n’est rien d’autre que « manger » du glucose par la levure. N'oubliez pas que la fermentation doit avoir lieu sans la présence d'oxygène, sinon de l'acide acétique sera obtenu à la place de l'alcool éthylique. Pour éviter cela, utilisez un joint hydraulique.

L'alcool obtenu par fermentation est distillé et on obtient ce qu'on appelle l'alcool brut. Il est purifié par rectification, c'est-à-dire que les mélanges à plusieurs composants sont séparés en composants pratiquement purs.

L'alcool brut produit à la maison est appelé clair de lune. Il contient une certaine quantité d'huiles de fusel, dont il n'est pas difficile de se débarrasser, puisque toutes sortes d'additifs alimentaires sont apparus sur le marché qui neutralisent les effets des huiles de fusel.

Ainsi, pour obtenir chez soi de l'alcool éthylique pur à 96%, un alambic moonshine classique fonctionnant selon le circuit cube de distillation-vapeur-réfrigérateur ne suffit pas. En redistillant la purée sur un alambic Moonshine, vous pouvez augmenter la force du clair de lune. Le Moonshine avec une force de plus de 80 % lors de la première distillation peut être obtenu à l'aide d'un alambic avec une colonne de renforcement, comme le Luxstahl ou le Phoenix Crystal. Mais l'option idéale pour produire de l'alcool pur est d'acheter une colonne de distillation.

Bien entendu, il s’agit d’un investissement rentable. Jugez par vous-même, à partir de 20 kg de sucre, le rendement du produit fini, c'est-à-dire 96 % d'alcool, est de 10 à 12 litres. Il n'est pas difficile de calculer combien de litres de vodka, même simple, vous pouvez préparer, sans parler de divers cognacs, liqueurs et teintures. Et surtout, vous avez totalement confiance en votre produit, et vous pouvez le consommer sans craindre que la bouteille sur votre table ne soit pas un substitut ou un poison, sous forme de méthanol (alcool industriel), mais un produit respectueux de l'environnement.

À partir de l'alcool obtenu, un grand nombre de boissons différentes peuvent être préparées.

Vous pouvez facilement préparer de vos propres mains une boisson noble comme le cognac à la maison. Il existe de nombreuses méthodes et recettes. Par exemple, vous pouvez simplement prendre et faire vieillir de l'alcool avec un mélange de copeaux de chêne, d'épices et de thé, et vous obtiendrez une excellente boisson au goût acidulé et riche. Vous pouvez vous en tenir au schéma classique et faire vieillir le clair de lune dans un fût de chêne. Des fûts de chêne de trois, cinq et dix litres peuvent être achetés dans n'importe quel magasin Moonshine. Ainsi, vous pouvez préparer vous-même une boisson d'élite âgée de trois ou cinq ans. Imaginez comment vous surprendrez vos amis et connaissances !

Ensuite, si vous faites infuser du zeste de citron pendant plusieurs mois et que vous ajoutez ensuite du sirop de sucre à la teinture, vous obtiendrez une merveilleuse liqueur maison, le « Limoncello ». Versez de l'alcool dans les baies de cerisier des oiseaux ou dans les graines de baies, laissez-les reposer plusieurs mois dans une pièce sombre et vous pourrez offrir à vos amis et à votre famille un magnifique Amaretto fait maison. En goût et en qualité, les spiritueux faits maison ne sont pas inférieurs à ceux du commerce, mais les surpassent plutôt. Et puis, le goût et la qualité du produit final ne dépendent que de vous, expérimentez !

Avez-vous rêvé d'être le capitaine Jack Sparrow et de chanter des chansons avec une bouteille de rhum ? Tout est en votre pouvoir. Le rhum est simple. Il est assez difficile de préparer du vrai rhum jamaïcain dans les conditions russes, uniquement parce que nous n'avons pas de canne à sucre, mais nous la remplacerons par de la mélasse de betterave, un déchet de la production de sucre. D’ailleurs, ils expérimentent également à l’étranger, en Jamaïque, en remplaçant la canne à sucre par des betteraves. Alors, on distille deux fois la liqueur de rhum et « Woo ala ! », la boisson principale des pirates est prête. Pour l'arôme et la couleur, vous pouvez infuser des pignons de pin ou des coques de noix. La boisson acquerra une couleur riche et des notes boisées.

Mais vous pouvez emprunter la voie la plus simple et acheter divers additifs aromatisants. Ils peuvent être achetés dans les magasins Moonshine dans la section additifs alimentaires ou arômes.

En plus des boissons alcoolisées, en utilisant de l'alcool brut, vous pouvez préparer des infusions médicinales de diverses herbes. Les compresses et les frictions avec des infusions médicinales sont très utiles et pratiquées par beaucoup. Pas de chimie ! Que des bienfaits pour la santé.

Barbe à papa - vous constaterez par vous-même que lors du développement de l'appareil, une attention maximale a été accordée à la simplification de la conception et à la possibilité d'éviter les matériaux rares.

1.Description : La conception la plus simple avec une capacité de 300 à 500 portions par heure comprend :

1. Moteur électrique ;

4. Boîtier-moteur électrique (220V.N-50W, p=1250-1500 tr/min), utilisé à partir d'une machine à laver. Il est possible d'en utiliser n'importe quel autre tout en conservant le nombre spécifié de vitesses de rotation de l'arbre. Le disque est en tôle d'aluminium, Ø170-180 mm et épaisseur 0,2-0,3 mm. Vous pouvez utiliser de l'étain provenant d'une boîte de conserve (sous le hareng). La bague est faite d'un matériau léger, tournant et soudé pour relier l'arbre du moteur à la tôle.

Dans cette conception, il est souhaitable d'utiliser du fluoroplastique, du textolite, etc. Le corps est un cylindre creux de Ø700-800 mm et de 350-400 mm de hauteur. Pour fabriquer du « coton » à la maison, utilisez une bande de plastique ou de linoléum, reliant ses côtés courts entre eux.

Attention! Faites extrêmement attention à ne pas toucher le disque et le boîtier du moteur lorsque l'appareil est branché. Utilisez un fil de terre. Votre santé et votre sécurité passent avant tout.

Technologie de fabrication du produit : lors de la fabrication de barbe à papa, vous devez vous rappeler que le produit est sensible à l'humidité et à la température élevées. Un bon emballage et un réfrigérateur vous aideront à « prolonger » la durée de vie du produit fini à un jour ou plus.

Pour préparer 8 à 10 portions standard, placez 110 à 115 grammes de sucre cristallisé (20 à 22 morceaux) dans un petit bol, de préférence en émail. Versez-y 120-150 ml d'eau et mettez-le sur le feu sans remuer. Après 5 à 10 minutes, l'eau bout et le sucre commence à jaunir légèrement et une légère odeur caractéristique de sucre brûlé apparaîtra. Abattez la mousse, effectuez des mouvements horizontaux de la louche et versez le contenu de la louche en un mince filet sur le bord du disque de 2 à 4 mm déjà en rotation.

Le sirop chaud, se brisant en milliers de fils fins, durcit à température ambiante. Éteignez ensuite le moteur, séparez les fils du corps avec un simple couteau, coupez le produit fini le long de la ligne de diamètre et roulez le demi-cercle obtenu dans un tube sur la table.

Faites de même avec le deuxième demi-cercle et coupez le coton en nombre de portions requis. Du colorant alimentaire peut être utilisé.

Pour maintenir la haute qualité du coton, il est nécessaire de nettoyer le disque du sirop adhérent après chaque cycle de travail. Lorsque vous utilisez 2 à 3 poches à la fois, le processus de fabrication devient pratiquement continu.

Ne vous découragez pas si le produit n'est pas de très bonne qualité du premier coup. Réutilisez la même masse. L'essentiel est l'exactitude de toutes les opérations et leur stricte observance.

Recette de Snickers

Des produits: 2 oeufs; 1 tasse de sucre ; 1 tasse de farine ; 1 cuillère à café de soda (éteint) avec du vinaigre ; 2 tasses de noix ; un peu de vanilline ; 3 cuillères à soupe de lait concentré.

Préparation : Mélanger les noix sans les hacher avec les œufs et le sucre. Ajouter le soda, la farine, le lait concentré. Mélangez bien le tout et déposez sur une plaque à pâtisserie graissée de beurre.

Pétrir la pâte dans le moule (avec la main préalablement trempée dans l'eau) et enfourner jusqu'à cuisson complète. Puis coupez-le en portions pendant qu'il est chaud. Une fois refroidi, tremper dans le glaçage.

glaçage : 3 cuillères à soupe de crème sure, 3 cuillères à soupe de sucre, 3 cuillères à soupe de cacao, 30 grammes de beurre. Mélanger tous les ingrédients (sauf le beurre) et cuire à feu doux jusqu'à ébullition. Laisser refroidir légèrement et ajouter le beurre au mélange tiède.