Comment ouvrir votre propre plan d’affaires pour une grotte de sel. Comment ouvrir une grotte de sel. Sources de revenus supplémentaires pour la saline

L'invention concerne la fabrication de produits extrudés à partir de son de céréales. L'invention concerne un procédé de production d'un produit extrudé à partir de son de céréales ayant une teneur en humidité de 12 à 13 % consistant à les mélanger avec des composants aromatisants et/ou aromatiques et de l'eau, pris en une quantité garantissant une teneur en humidité du mélange extrudé de 14 à 15 %. L'extrusion est réalisée à une vitesse de sortie d'extrudat avec une humidité de 5 à 7 % et 100 à 180 m/min. La composition pour la production d'un produit extrudé est constituée de son de céréales ayant une teneur en humidité de 12 à 13 % en une quantité de 95 à 99,8 % en poids, de composants aromatisants et/ou aromatiques et d'eau, constituant la quantité restante jusqu'à un teneur en humidité de la composition de 14 à 15 %. Le procédé et la composition fournissent produit fini sous forme de bâtonnets poreux croustillants ayant le goût et l'odeur d'un produit céréalier grillé en l'absence du processus de séchage et de friture de l'extrudat. 2 s. et 1 salaire.

L'invention concerne Industrie alimentaire, en particulier à son industrie de concentrés alimentaires, à savoir à la production de produits céréaliers expansés extrudés tels que des bâtonnets poreux à partir de son de céréales. De tels produits peuvent être utilisés dans le domaine de la nutrition diététique, diabétique et préventive. Il existe une méthode connue pour produire un produit extrudé à partir de son de blé, qui consiste à contrôler la teneur en humidité du son, à le conditionner au cas où l'humidité s'écarte de la valeur spécifiée, à extruder et à refroidir l'extrudat (RU, 2052955, 1996). Selon cette méthode, le son avec une teneur en humidité de 12 à 18 % est traité dans une extrudeuse à une température de 115 à 145 °C et une pression de 42 à 44 kg/cm 2 . L'inconvénient de ce procédé est que l'extrudat résultant est, bien qu'expansé, un produit lâche, peu attrayant et pas assez pratique pour la consommation. Il existe également un procédé connu qui comprend un contrôle préalable de la teneur en humidité du son, un conditionnement lorsque la teneur en humidité s'écarte de la valeur spécifiée, une extrusion et un refroidissement de l'extrudat. Selon cette méthode, la teneur en humidité du son est ajustée à 26-29% et l'extrusion est réalisée à une température de 180-200°C. L'extrudat obtenu sous forme de bâtonnets est en outre soumis à un traitement IR à une température de 180-200°C. température de 190-200 o C afin d'amener leur teneur en humidité à 7-8% pour améliorer la frittabilité et améliorer le goût. L'inconvénient de cette méthode est la température élevée du traitement thermique supplémentaire des matières premières, à la suite de laquelle la valeur biologique du produit diminue inévitablement, ainsi que l'utilisation du traitement IR, ce qui augmente considérablement le coût de la méthode revendiquée. (RU, 2102900, 1998). Le procédé le plus proche de ce procédé et de cette composition est un procédé de production d'un produit extrudé à partir de son de céréales, qui consiste à les mélanger avec des composants aromatisants et/ou aromatiques et de l'eau, à extruder le mélange obtenu et à refroidir le produit fini. Dans ce cas, le son de blé, de maïs, d'avoine, d'orge, de riz, de sorgho et leur mélange sont utilisés comme son de céréales. Les composants aromatisants et/ou aromatiques comprennent du sucre, du sel, du concentré de jus de figue ou du concentré de pruneau, ainsi qu'un prémélange de vitamines. L'eau est ajoutée en quantité qui fournit de l'humidité mélange prêt 25 à 35 % envoyés pour extrusion. L'extrusion est réalisée selon un mode qui garantit que l'humidité de l'extrudat résultant est de 28,1 %. Après cela, les morceaux d'extrudat résultants sont envoyés pour friture et séchage jusqu'à une teneur en humidité de 2,5 % (PCT WO/8606938, 1986). Les inconvénients de la solution technique connue comprennent des traitement thermique extruder, ce qui réduit son effet biologiquement actif et complique le processus technologique. Le résultat technique de l'invention est d'obtenir un produit aux propriétés organoleptiques élevées et valeur biologique et réduire les coûts de production pour sa production en éliminant les traitements thermiques répétés, ainsi qu'en élargissant la gamme de produits extrudés. Ce résultat technique est obtenu en ce que le procédé de production d'un produit extrudé à partir de son de céréale, comprenant le mélange de celui-ci avec des composants aromatisants et/ou aromatiques et de l'eau, l'extrusion du mélange résultant et le refroidissement du produit fini, prévoit que le son de céréale est utilisé avec une teneur en humidité teneur en eau de 12 à 13 %, et de l'eau est ajoutée en une quantité qui garantit que l'humidité du mélange extrudé est comprise entre 14 et 15 %, tandis que l'extrusion est effectuée à un taux de libération d'extrudat avec une humidité de 5 à 7 %, 100 - 180 m/min. Ce résultat technique est également obtenu par le fait que dans la composition pour la fabrication d'un produit extrudé, constitué de son de céréales, de composants aromatisants et/ou aromatiques et d'eau, il est prévu que le son de céréales utilise une teneur en humidité de 12 à 13. % avec le rapport de composants suivant, % en poids : Son de céréales avec une teneur en humidité de 12-13 % - 95-99,8 Composants aromatisants et/ou aromatiques et eau - La quantité restante jusqu'à une teneur en humidité de la composition de 14 - 15 % L'ensemble de caractéristiques ci-dessus a été sélectionné expérimentalement et garantit le résultat technique obtenu. Concernant une description plus détaillée cette méthode et composition, il convient de noter que le processus technologique de production d'un produit extrudé commence par la préparation de matières premières, qui peuvent être utilisées comme son de diverses cultures céréalières (blé, seigle, maïs, etc.), ainsi que leurs combinaisons. Avant le début processus technologique le son est soumis à un contrôle de l'humidité et s'il s'écarte de la valeur spécifiée (12-13 %), il est soumis à un conditionnement. Le son ayant une teneur en humidité inférieure à 11 % est humidifié dans un mélangeur pendant le processus de mélange. Le son ainsi humidifié est versé dans des sacs en polypropylène et laissé refroidir (conditionner) pendant 20 à 24 heures. Il est recommandé de mélanger le son ayant une teneur en humidité supérieure à 13 % avec du son plus sec et, après 20 à 24 heures de réfrigération, de le soumettre à nouveau au contrôle de l'humidité. Le son avec une teneur en humidité de 12 à 13 % est versé dans un mélangeur, des additifs aromatisants et/ou aromatiques sont ajoutés et soigneusement mélangés. Le sel, la saccharine, les arômes et les composants peuvent être utilisés comme additifs aromatisants et/ou aromatiques. origine végétale. Un additif très utile qui remplace le sucre est la feuille de stevia sèche, réduite en poudre. Immédiatement avant l'extrusion, la teneur en humidité du mélange est augmentée jusqu'à 14-15 %. Le son ainsi préparé est versé dans la trémie de l'extrudeuse et le processus d'extrusion est effectué, qui est effectué à un débit d'extrudat avec une teneur en humidité de 5 à 7 % dans la plage de 100 à 130 m/min. Cette vitesse peut être atteinte à un certain rapport entre la vitesse de rotation de la vis de l'extrudeuse, le nombre de filières dans la matrice et la quantité de mélange fournie à l'entrée de l'extrudeuse. Il a été confirmé expérimentalement qu'un tel grande vitesse fournit une chute de pression instantanée, la masse gonfle, formant un produit poreux et frit avec une masse volumétrique de 140 à 130 g/dm 3. L'utilisation de son avec une teneur en humidité de 12 à 13 % assure la formation de vapeur nécessaire pour détruire les grosses particules de son et créer une structure poreuse produit final, tandis que l'absence d'excès d'humidité assure la production de bâtonnets poreux croustillants avec le goût et l'odeur d'un produit céréalier grillé. Avec une teneur initiale en humidité du son plus faible, le manque d'humidité conduit au fait que le produit ne se forme pas sous forme de bâtonnets, mais ressort sous forme de miettes. Une augmentation de l'humidité jusqu'à 14-15 % immédiatement avant l'extrusion n'entraîne pas une augmentation de la teneur en humidité initiale du son et ne modifie donc pas la qualité du produit final et assure en même temps une transition optimale du brut extrudé. matériau dans un état d'écoulement visqueux et empêche la surchauffe du produit, ce qui permet d'obtenir un produit avec des propriétés organoleptiques élevées et une valeur biologique. L'humidité de l'extrudat comprise entre 5 et 7 % est assurée par les taux d'humidité du mélange initial et par le refroidissement de la matrice et du corps de l'extrudeuse avec de l'eau courante. Les bâtonnets extrudés obtenus sont refroidis par l'air atmosphérique jusqu'à la température de la salle de production et conditionnés dans des sacs ou des boîtes. L'essence du procédé est illustrée par les exemples suivants de production d'un produit extrudé de la composition revendiquée. Exemple 1. Prenez 30 kg de son de blé avec une teneur en humidité de 13 %. Ajouter 1,5% (450 g) sel de table et 500 g d'eau, mélangés dans un mélangeur. Ils sont versés dans la trémie d'une extrudeuse KX-2P avec une vitesse de rotation de vis de 71 min -1 et extrudés à travers une matrice avec une filière à une vitesse de sortie du produit de 120-160 m/min (en fonction de la quantité de mélange fourni à l’entrée de l’extrudeuse). Pour garantir une humidité d'extrudation comprise entre 5 et 7 %, la matrice et le corps de l'extrudeuse sont refroidis eau froide avec une température de 15-25 o C à un débit de 3 l/min. Les bâtonnets poreux en forme d'arc qui en résultent mesurent jusqu'à 30 mm de long, 6 mm de diamètre et sont foncés. couleur jaune, croustillants, légers, ont l'odeur et le goût d'un produit céréalier grillé. Exemple 2. Prenez 30 kg de son de blé avec une teneur en humidité de 11,5 %. Pour amener le son au taux d'humidité souhaité, versez-le dans un mixeur et ajoutez 300 g d'eau pendant le mixage. Le son humidifié est versé dans un sac en polypropylène pour tremper pendant 20 à 24 heures, après quoi il est reversé dans le mélangeur, la teneur en humidité est vérifiée, 1,5 % (455 g) de feuille de stévia broyée est ajoutée et mélangée. Ensuite, faites la même chose que dans l’exemple 1. Les résultats sont des bâtonnets similaires, mais légèrement plus foncés et plus sucrés. Le procédé et la composition ont été testés dans des conditions de production expérimentales, qui ont confirmé leur pleine aptitude et faisabilité pour une production de masse sous le nom de « son croustillant ».

Le son est un sous-produit de la minoterie. Et ils sont souvent classés comme déchets. Ils constituent la coque dure du grain qui reste après sa mouture. Jusqu'à récemment, le son était principalement utilisé comme aliment pour les animaux de ferme, mais son champ d'application est désormais beaucoup plus large.

1. Les bienfaits du son et leur champ d'application
2. Production de son
3. Équipement pour la production de son granulé
4. Positionnement du son comme produit alimentaire diététique

Les non-spécialistes confondent souvent le son avec la balle - les déchets obtenus lors du battage des plantes agricoles. La balle est constituée de petites parties du grain et plantes légumineuses(pellicules d'épillets, chutes, tiges, gousses, etc.). C'est la paille qui est encore utilisée exclusivement comme aliment, car dans sa composition elle est plus proche de la paille, mais en diffère contenu élevé azote et meilleure digestibilité.

Selon le type de grain qui est transformé, il existe plusieurs types de son : seigle, blé, riz, orge, sarrasin, etc. Ils peuvent également différer par le degré de mouture. Dans ce dernier cas, le son peut être grossier (gros) et fin (petit). La valeur nutritionnelle de ce produit est déterminée par la teneur en particules farineuses - moins il y en a dans le son et plus il y a de coquilles, moins elles sont nutritives. Composition chimique le son de blé en pourcentage est le suivant : eau - 14,8 %, protéines - 15,5 %, graisses - 3,2 %, fibres - 8,4 %, extraits sans azote - 53,2 %, cendres - 4,9 %. 100 kg de son contiennent environ 75 unités alimentaires et environ 13 kg de protéines digestibles.

En raison de ses caractéristiques, le son est utilisé pour nourrir les bovins, les chevaux, les porcs, les moutons et pour élever les jeunes animaux. Il n'est pas surprenant que la direction « alimentation » reste la principale pour les producteurs de son.

Cette situation a existé jusqu'au siècle dernier. Au début du XXe siècle, le son était totalement exclu de l'alimentation européenne, car il était considéré comme un déchet industriel, même si les scientifiques savaient déjà qu'il contenait plus de protéines, Les acides gras et des microéléments que dans le grain lui-même. Quelques décennies plus tard, la situation a considérablement changé : le son a commencé à être considéré comme une source précieuse fibre alimentaire. Le plus populaire son d'avoine, qui étaient ajoutés aux petits déjeuners prêts à l'emploi destinés aux personnes soucieuses de leur santé et de leur silhouette. Le son est devenu particulièrement populaire dans l'alimentation avec la propagation du végétarisme. Cette matière première est une source importante d'acides gras essentiels et de microéléments.

Cependant, certains nutritionnistes s'opposent aux fabricants de son qui positionnent leur produit comme une véritable panacée. Ces derniers sont convaincus que le son extrudé, produit à l'aide d'extrudeuses granulatrices à grande vitesse, contient peu de substances et de micro-éléments utiles. De plus, il existe des restrictions sur leur utilisation : le son est contre-indiqué pour les maladies tube digestif pendant la période d'exacerbation. À Consommation excessive ils peuvent entraîner certains problèmes digestifs.

Cependant, en général, il est difficile de contester l’utilité du son. Toutes les substances biologiquement actives sont conservées dans la coque dure du grain. matériel utile. DANS farine de blé prime pas plus de 10% sont retenus substances précieuses, c'est pourquoi des additifs synthétiques y sont souvent ajoutés, mais en tant que produit alimentaire, il ne contient pas grand avantage, bien qu'il ait un niveau élevé qualités gustatives. Le son contient une grande quantité d'acides gras, donc farine de blé entier Elle rancit rapidement, c'est pourquoi lors de la production de farine, il est nécessaire de séparer soigneusement le son du grain.

Le son est utilisé non seulement pour la production de céréales diététiques pour petit-déjeuner, mais également pour la production de pain. Dans ce cas, il est important de calculer correctement le contenu de tous les composants : une grande quantité de son dans le produit réduit sa digestibilité, et une petite quantité de le son a un effet bénéfique sur le goût du pain et améliore la digestion. Le plus souvent, le son est utilisé en cuisine. Comme c'était le cas il y a plusieurs années, le son de blé est le plus apprécié dans notre pays, suivi du son de seigle en deuxième position et du son de riz en troisième position.

La production de son est directement liée à la transformation des céréales et à la production de farine, ce qui est compréhensible, car le son est un sous-produit de cette production. Regardons cela plus en détail. Ce processus commence par la réception et le stockage des matières premières - le blé et le seigle. Le grain est amené par route ou par train jusqu'à l'entreprise et transféré au silo. Il est pré-pesé sur des ponts-bascules pour camions d'une capacité de charge allant jusqu'à 60 tonnes ou sur des balances ferroviaires d'une capacité de transport de 150 tonnes.

La prochaine étape de la production est la préparation et la transformation des céréales. Tout d'abord, le grain est acheminé vers le service de nettoyage des grains, où il est soigneusement nettoyé de divers débris et inclusions étrangères. A cet effet, un équipement spécial est utilisé avec un ensemble de tamis avec des cellules de différents diamètres. Le grain est soufflé sous forte pression, ce qui permet d'éliminer la poussière et les petits débris. Les particules de métal ou de minerai métallique sont séparées à l'aide de séparateurs magnétiques, et les particules d'origine minérale (cailloux, terre, asphalte) sont séparées à l'aide de machines de sélection de pierres.

Après cela, le grain nettoyé est versé dans des machines à éplucher par voie humide. Là, c'est versé eau chaude, chauffé à une température de 30-40° et intensément mélangé, ce qui entraîne une séparation partielle de la coque du fruit. Eau chaude aide à renforcer le gluten des céréales. Les matières premières sont laissées au repos dans le bunker pendant 2 à 3 heures, puis envoyées à la deuxième étape de nettoyage, au cours de laquelle les coquilles et les particules étrangères qui n'ont pas été préalablement éliminées sont séparées des grains. Ensuite, les matières premières sont à nouveau humidifiées et versées dans des bunkers pour le prochain stockage pendant quelques heures.

Enfin, il est envoyé vers des machines de séparation pneumatiques et introduit dans le département de broyage. La teneur en humidité technologiquement optimale des grains à ce stade devrait être de 15 %.

Le broyage des grains est effectué sur des machines à rouleaux. Tombant entre deux rouleaux rotatifs, étroitement pressés l'un contre l'autre, le grain est décomposé en grains fins. Ensuite, le mélange broyé, à l'aide d'un flux d'air, monte jusqu'à la surface de tamisage, où la matière première est divisée en 3 à 5 fractions en fonction de la taille des particules. Après tamisage, les grains sont également acheminés par ruisseaux vers les vanneuses. En passant au tamis, ils sont débarrassés des particules de coquille. Le résultat de ceci est céréales blanches, qui est ensuite acheminé vers des rectifieuses à rouleaux, où il est broyé pour obtenir petits grains et la plus petite faction – Dunsta. Les petites particules passent à nouveau à travers les systèmes à bandes et sont acheminées vers des broyeurs, dont le nombre peut aller jusqu'à onze. Ce n'est qu'après leur passage que la partie farineuse est complètement séparée de l'enveloppe du produit.

En plus de la farine, des céréales et du son dans les moulins avec équipement moderne Il existe des machines qui peuvent également libérer des germes de céréales - des particules denses de 2 à 2,5 mm, de couleur jaune. Le germe d'un grain de blé se compose de trois parties : l'enveloppe externe (le même son), le germe et le grain farineux (endosperme). Le son est la coque dure du grain, sa couche externe fibreuse. L'endosperme, utilisé pour fabriquer la farine blanche, contient le plus d'amidon et est riche en glucides, mais la couche d'aleurone en est retirée, qui a une couleur brunâtre et peut gâcher l'apparence. farine prête. Le germe du grain est situé au centre même, il contient naï grande quantité nutriments, est une source de graisses essentielles et de vitamines. Ces déchets contiennent de grandes quantités de fibres.

Par exemple, 100 g de germe de blé contiennent au moins la moitié des besoins quotidiens en fibres alimentaires. À titre de comparaison, le son contient jusqu'à 80 % de fibres et un peu moins de substances utiles et nutritives. Ainsi, le germe de blé est également un produit très précieux dans sa composition biochimique. Cependant, il contient également un pourcentage élevé de matières grasses (jusqu'à 14 %), qui, une fois moulues en farine, lui confèrent de l'amertume. C’est pour cette raison que le germe du grain n’est pas utilisé dans la production de farine.

Après toutes les procédures décrites ci-dessus, la farine est envoyée en flux variétal pour contrôler le tamisage. À ce stade, les particules de coquilles de grains qui sont tombées accidentellement dans la masse totale en sont éliminées. La farine purifiée est distillée à l'air comprimé dans des bacs de stockage, puis passe par des balances jusqu'à l'entrepôt ou est envoyée au chargement.

Revenons au son. Grâce à la mouture de la farine, le son est obtenu, mais à ce stade, cela semble inhabituel aux yeux des consommateurs. C'est juste un éparpillement de coques. Cependant, l’utilisation du son sous sa forme non compressée présente certains inconvénients. Tout d’abord, il s’agit des coûts élevés de leur stockage et de leur transport. Le son en vrac prend beaucoup de place et nécessite des conditions particulières de stockage et de transport, mais le plus important est qu'il génère beaucoup de poussière, ce qui non seulement provoque des désagréments lors de l'utilisation du produit, mais augmente également le risque d'incendie lors de l'utilisation du produit. stockage. Lors de la granulation, la masse de son est presque décuplé. Sous cette forme, ils sont stockés plus longtemps, car avec une surface spécifique du produit plus petite, l'effet des moisissures et des levures est réduit et il y a moins de contamination par des formes viables de micro-organismes. De plus, la surface en vrac augmente et la formation de poussière diminue.

La granulation du son est réalisée à équipement spécial en utilisant des presses à granulateurs à filière plate ou des machines similaires. En plus des presses, une telle ligne est équipée de colonnes de refroidissement et d'un séparateur de granulés vibrant. Le son en vrac est envoyé dans des conteneurs spéciaux à l'aide d'un convoyeur pneumatique via des canaux spéciaux, puis vers un conteneur de stockage avec libération d'impuretés métallomagnétiques dans le flux. À l'étape suivante, le son passe dans des mélangeurs à vapeur. Là, ils sont traités à la vapeur à une température de 120-150° et envoyés vers des presses granulatrices. Sous pression, le son est pressé à l'aide de rouleaux presseurs dans les trous de la matrice. Ils sont découpés du dessous de la matrice à l'aide de couteaux tranchants puis refroidis sur des colonnes de refroidissement jusqu'à une température de 20° ou 5° au-dessus de la température ambiante.

Enfin, le son granulé fini est tamisé sur un séparateur vibrant, qui élimine les granulés de qualité inférieure. Ces derniers sont envoyés pour une granulation répétée, et les granulés ayant traversé le séparateur sont envoyés vers des réservoirs opérationnels pour être stockés.

Il existe deux directions les plus évidentes pour organiser propre production fibre. Dans le premier cas, il peut s'agir d'une direction supplémentaire de production de farine (très rentable et prometteuse). Dans ce cas, la productivité sera la plus élevée et les coûts de production les plus bas. Le son produit en grandes quantités est vendu principalement comme aliment pour le bétail. Une partie est achetée par des intermédiaires qui, à leur tour, possèdent de petites entreprises qui emballent et vendent du son. De plus en plus de gens font la même chose grandes entreprises, uniquement en gros volumes. En règle générale, ces derniers granulent eux-mêmes le son. Ouvrir son propre moulin à farine est trop coûteux et risqué. De plus, pour la production de tels sous-produit comme le son.

Les entreprises les achètent en gros et en moyenne taille auprès des fabricants, les granulent et les emballent. De la même manière, ils produisent un certain nombre de produits diététiques - céréales, fibres et divers mélanges type de petits déjeuners prêts à l'emploi.

Sur marché russe Il existe un large choix d'équipements nécessaires à la production de son granulé, principalement de production européenne (Baltique) et chinoise. Les lignes de production de granulés sont universelles. Ils permettent de produire des granulés à partir de sciure, farine d'herbe, tourbe, coques de graines, aliments combinés, paille, coques et tourteaux, son de céréales, etc. La productivité moyenne de la ligne est de 1500 à 2500 kg/heure. La productivité des aliments pour animaux et du son provenant de tels équipements est supérieure à celle, par exemple, des enveloppes de tournesol.

Une telle ligne pèse environ 5 000 kg et ses dimensions hors tout sont de 4 100 mm de longueur, 3 850 mm de largeur et 5 670 mm de hauteur. Attention : pour installer une telle ligne, une pièce avec une hauteur sous plafond d'au moins 6 à 7 m est nécessaire. Les fabricants fournissent les indicateurs énergétiques suivants de l'équipement : puissance totale installée - 98 kW, type de courant alternatif, fréquence du courant Hz 50, tension réseau V 220/380. La ligne comprend les éléments suivants : une presse, un mélangeur, un distributeur, une trémie, un convoyeur à vis, un refroidisseur de tri, un ventilateur pour évacuer les miettes et une armoire électrique. Avec cette configuration, le coût de la ligne commence à 45 000 $. Il est également possible d'installer des équipements supplémentaires. Cela comprend le transport pneumatique d'une capacité de 5 tonnes par heure pour le chargement et le déchargement des marchandises en vrac du transport aux entrepôts et vice versa, un concasseur à grains à marteaux d'une productivité de 5 tonnes par heure (moteur et trémie), des vis sans fin pour le chargement et le déchargement, une machine à rouleaux pour broyer les granulés, un mélangeur-vapeur d'aliments d'une productivité de 1,5 tonne par heure, des matrices avec des trous de différents diamètres pour la production de granulés de différentes tailles, une plaque frontale pour le granulateur. Ligne pour la production de granulés avec équipement supplémentaire coûtera 70 000 $.

Tenez également compte du coût de l'équipement pour emballer le son granulé. Si vous produisez non pas du son, mais produits diététiques, vous devrez alors ajouter au mélange composants supplémentaires, en commençant par les céréales et en terminant par les noix, les fruits confits, les fruits secs, les graines, etc. Mais, comme dans le cas des bouillies, l'ajout de crumbles de fruits au mélange complique considérablement le processus de production. Premièrement, tous les additifs aux fruits doivent d'abord être lavés à l'eau courante et coupés en petites piècesà hautes températures. Il est plus rentable de préparer soi-même les additifs, mais cela nécessite des investissements supplémentaires (parfois assez importants). De plus, formulation de recettes mélanges diététiques doivent être traités par des spécialistes. Veuillez noter que certains types de fruits ne conviennent pas au conditionnement automatique, car des particules d'autres composants du mélange s'y collent, ce qui endommage l'équipement.

Ces matières premières doivent être séchées en plus ou emballées manuellement, ce qui augmente considérablement le coût du produit fini. Il est préférable de ne pas utiliser de telles charges.

Pour accueillir une ligne entièrement équipée, vous aurez besoin d'un local d'au moins 100 mètres carrés. compteurs avec communications et électricité fournies. Ces installations de production sont généralement situées à la périphérie de la ville (dans les zones industrielles) ou à l'extérieur de celle-ci. Sinon, le coût de la location sera trop élevé, ce qui affectera la rentabilité de l'ensemble de l'entreprise. Une question controversée qui préoccupe de nombreux entrepreneurs est de savoir s'il vaut la peine de déplacer la production vers la région. La plupart des experts estiment qu'il est préférable de louer des locaux plus proches de la ville. Les salaires moyens plus faibles dans la région et la baisse des coûts de location ne compenseront peut-être pas les coûts logistiques à l'avenir. Si les fonds le permettent, il est bien entendu préférable d’envisager la possibilité d’acquérir une entreprise existante. Un tel complexe de production comprenant deux ateliers d'une superficie totale de 1200 m². les compteurs peuvent être achetés au prix de 3,5 à 4 millions de roubles.

Bien sûr, il n'est pas rentable d'acquérir des zones de production de son aussi vastes et d'acheter des équipements coûteux. Les petites et moyennes entreprises achètent simplement du son granulé, puis y ajoutent des fruits secs, des fruits confits, etc. Les mélanges obtenus sont conditionnés et livrés aux épiceries, super et hypermarchés, boutiques en ligne spécialisées, etc. Bien que ce marché soit très attractif et prometteur, mais il sera encore assez difficile d'y entrer et, surtout, d'y rester, car le niveau de concurrence est également élevé.

Dans tous les cas, quelle que soit l'option (échelle) de production que vous choisissez, que vous l'organisiez à partir de zéro ou que vous décidiez d'en acheter une toute faite et d'investir dans sa modernisation, consultez d'abord des spécialistes. Ils vous aideront à choisir les options adaptées en fonction de vos besoins et des volumes de production prévus.

L'erreur la plus courante que commettent les débutants en affaires est de négliger le marketing et de lésiner sur les spécialistes. D'une part, ces économies sont compréhensibles : une jeune entreprise tente désespérément de réduire ses coûts et de réduire le délai de récupération d'un projet d'entreprise. D’un autre côté, ces économies entraînent généralement des pertes encore plus importantes dans un avenir proche. Avant d'introduire un nouveau produit sur le marché, il est nécessaire d'en étudier attentivement la situation : analyser les concurrents, évaluer la demande des consommateurs. Sur la base des données obtenues, vous pourrez constituer une gamme de produits et positionner correctement votre produit.

En effet, le son est différent contenu élevé fibres (jusqu'à 80%) et gros montant nutriments. C'est presque produit parfait pour de nombreuses personnes qui souhaitent perdre du poids ou entretenir leur silhouette. Presque - puisque le son en contient Effets secondairesà Consommation excessive. En même temps, le son est très calorique. Ils contiennent à partir de 165 kcal pour 100 g, ils sont donc parfaits pour satisfaire la faim. Tout irait bien sans un inconvénient important : le son a un goût spécifique, c'est pourquoi les fabricants le produisent souvent sous une forme différente. forme pure, mais sous forme de mélanges avec ajout de flocons de céréales, de fruits secs et même de légumes.

Dans le même temps, votre assortiment doit également comprendre du son non granulé ayant subi un traitement spécial. Le fait est que le son est inclus dans les programmes de nombreux régimes bien connus, dont le célèbre régime Dukan. À la suite de nombreuses études, il s'est avéré que le son de taille moyenne et doublement moulu est le mieux adapté à des fins diététiques. Dans ce cas, la procédure de tamisage est d'une grande importance pour la qualité du produit fini. Il a été établi qu'en passant six fois au tamis des tailles différentes vous pouvez obtenir du son avec un contenu minimal glucides rapides. Les fabricants occidentaux produisent du son principalement fins culinaires et privilégient un broyage fin, excluant le processus de tamisage.

Ces produits sont vendus dans les épiceries individuelles, régionales chaînes de vente au détail, super et hypermarchés. Mais il sera très difficile et coûteux pour les nouveaux arrivants de pénétrer dans les rayons des grandes chaînes. De plus, ces coûts n’en valent pas toujours la peine, car votre produit ne sera pas familier aux consommateurs. Si vos volumes de production sont assez faibles, il est préférable de se concentrer sur une région et de commencer à travailler avec des magasins individuels.

N'oubliez pas la publicité. Avec de petits volumes de production et un budget limité, il est préférable de travailler directement avec le public cible - par l'intermédiaire de groupes en dans les réseaux sociaux, publicité sur des sites et forums spécialisés (y compris cachés).

Lors de l'élaboration d'un business plan, il est nécessaire de prendre en compte la saisonnalité d'une telle entreprise. Les ventes de ces produits dépendent directement de la saison. La plus grande demande observé au printemps et en été, lorsque les gens essaient de suivre un régime avant les vacances d'été.

Le son de blé en vrac peut être acheté au prix de 2 600 roubles par tonne ou de 5,80 à 8,50 roubles par kilogramme. Le son granulé est vendu au prix de 4 000 roubles la tonne. Dans le même temps, au détail, le même son est vendu au prix de 25 à 30 roubles pour 200 grammes.

Sysoeva Lilia

L'avez-vous lu ? Regardez maintenant les 10 règles du succès en affaires du brillant homme d'affaires Jack Ma.
Son épouse et amie l’a aidé à réunir son capital de départ de 20 000 $. Il est le premier homme d’affaires de Chine continentale à faire la couverture du magazine Forbes. Il est la personne la plus riche de Chine et la 18ème personne la plus riche du monde. Sa fortune est estimée à 29,7 milliards de dollars. Son nom est Jack Ma et il est le fondateur d'Alibaba.com et voici ses 10 règles pour réussir :

* Les calculs utilisent des données moyennes pour la Russie

Les bienfaits du son et leur champ d'application

Les non-spécialistes confondent souvent le son avec la balle - les déchets obtenus lors du battage des plantes agricoles. Les paillettes sont constituées de petites parties d'épillets et de légumineuses (pellicules d'épillets, chutes, tiges, gousses, etc.). Il s'agit de pailles qui sont encore utilisées exclusivement comme aliments pour animaux, car leur composition est plus proche de celle de la paille, mais s'en distinguent par leur teneur plus élevée en azote et leur meilleure digestibilité.

Selon le type de grain qui est transformé, il existe plusieurs types de son : seigle, blé, riz, orge, sarrasin, etc. Ils peuvent également différer par le degré de mouture. Dans ce dernier cas, le son peut être grossier (gros) et fin (petit). La valeur nutritionnelle de ce produit est déterminée par la teneur en particules farineuses - moins il y en a dans le son et plus il y a de coquilles, moins elles sont nutritives. La composition chimique du son de blé en pourcentage est la suivante : eau - 14,8 %, protéines - 15,5 %, graisses - 3,2 %, fibres - 8,4 %, extraits sans azote - 53,2 %, cendres - 4, 9 %. 100 kg de son contiennent environ 75 unités alimentaires et environ 13 kg de protéines digestibles.

Cette situation a existé jusqu'au siècle dernier. Au début du XXe siècle, le son était complètement exclu de l'alimentation européenne, car il était considéré comme un déchet industriel, même si les scientifiques savaient déjà qu'il contenait plus de protéines, d'acides gras et de micro-éléments que la céréale elle-même. Quelques décennies plus tard, la situation a considérablement changé : le son a commencé à être considéré comme une source précieuse de fibres alimentaires. Le plus populaire était le son d'avoine, qui était ajouté aux petits-déjeuners prêts à l'emploi destinés aux personnes soucieuses de leur santé et de leur silhouette. Le son est devenu particulièrement populaire dans l'alimentation avec la propagation du végétarisme. Cette matière première est une source importante d'acides gras essentiels et de microéléments.

Cependant, certains nutritionnistes s'opposent aux fabricants de son qui positionnent leur produit comme une véritable panacée. Ces derniers sont convaincus que le son extrudé, produit à l'aide d'extrudeuses granulatrices à grande vitesse, contient peu de substances et de micro-éléments utiles. De plus, il existe des restrictions sur leur utilisation : le son est contre-indiqué pour les maladies du tractus gastro-intestinal lors d'une exacerbation. Consommés en excès, ils peuvent entraîner certains problèmes digestifs.

Cependant, en général, il est difficile de contester l’utilité du son. Tous les nutriments biologiquement actifs sont conservés dans la coque dure du grain. La farine de blé de haute qualité ne retient pas plus de 10 % des substances précieuses, c'est pourquoi des additifs synthétiques y sont souvent ajoutés, mais en tant que produit alimentaire, elle n'apporte pas beaucoup d'avantages, bien qu'elle ait des qualités gustatives élevées. Le son contient une grande quantité d'acides gras, donc la farine de grains entiers rancit rapidement, donc lors de la production de farine, il est nécessaire de séparer soigneusement le son du grain.

Le son est utilisé non seulement pour la production de céréales diététiques pour petit-déjeuner, mais également pour la production de pain. Dans ce cas, il est important de calculer correctement le contenu de tous les composants : une grande quantité de son dans le produit réduit sa digestibilité, et une petite quantité de son a un effet bénéfique sur le goût du pain et améliore la digestion. Le plus souvent, le son est utilisé en cuisine. Comme c'était le cas il y a plusieurs années, le son de blé est le plus apprécié dans notre pays, suivi du son de seigle en deuxième position et du son de riz en troisième position.

Production de son

Des idées prêtes pour votre entreprise

Après cela, le grain nettoyé est versé dans des machines à éplucher par voie humide. Là, il est rempli d'eau tiède, chauffée à une température de 30 à 40° et intensément mélangée, ce qui entraîne une séparation partielle de la coque du fruit. L'eau tiède aide à renforcer le gluten des céréales. Les matières premières sont laissées au repos dans le bunker pendant 2 à 3 heures, puis envoyées à la deuxième étape de nettoyage, au cours de laquelle les coquilles et les particules étrangères qui n'ont pas été préalablement éliminées sont séparées des grains. Ensuite, les matières premières sont à nouveau humidifiées et versées dans des bunkers pour le prochain stockage pendant quelques heures.

Le broyage des grains est effectué sur des machines à rouleaux. Tombant entre deux rouleaux rotatifs, étroitement pressés l'un contre l'autre, le grain est décomposé en grains fins. Ensuite, le mélange broyé, à l'aide d'un flux d'air, monte jusqu'à la surface de tamisage, où la matière première est divisée en 3 à 5 fractions en fonction de la taille des particules. Après tamisage, les grains sont également acheminés par ruisseaux vers les vanneuses. En passant au tamis, ils sont débarrassés des particules de coquille. En conséquence, des grains blancs sont obtenus, qui sont ensuite acheminés vers des broyeurs à rouleaux, où ils sont broyés jusqu'à obtenir l'état de grains fins et la fraction la plus fine - dunst. Les petites particules passent à nouveau à travers les systèmes à bandes et sont acheminées vers des broyeurs, dont le nombre peut aller jusqu'à onze. Ce n'est qu'après leur passage que la partie farineuse est complètement séparée de l'enveloppe du produit.

En plus de la farine, des céréales et du son, les moulins dotés d'équipements modernes disposent de machines capables d'extraire également les germes de céréales - des particules jaunes denses de 2 à 2,5 mm. Le germe d'un grain de blé se compose de trois parties : l'enveloppe externe (le même son), le germe et le grain farineux (endosperme). Le son est la coque dure du grain, sa couche externe fibreuse. L'endosperme, utilisé pour fabriquer la farine blanche, contient le plus d'amidon et est riche en glucides, mais il enlève la couche d'aleurone, qui a une couleur brunâtre et peut gâcher l'apparence de la farine finie. Le germe du grain est situé au centre, il contient la plus grande quantité de nutriments et est une source de graisses et de vitamines essentielles. Ces déchets contiennent de grandes quantités de fibres.

Des idées prêtes pour votre entreprise

La granulation du son est réalisée sur des équipements spéciaux utilisant des presses granulatrices à matrice plate ou des machines similaires. En plus des presses, une telle ligne est équipée de colonnes de refroidissement et d'un séparateur de granulés vibrant. Le son en vrac est envoyé dans des conteneurs spéciaux à l'aide d'un convoyeur pneumatique via des canaux spéciaux, puis vers un conteneur de stockage avec libération d'impuretés métallomagnétiques dans le flux. À l'étape suivante, le son passe dans des mélangeurs à vapeur. Là, ils sont traités à la vapeur à une température de 120-150° et envoyés vers des presses granulatrices. Sous pression, le son est pressé à l'aide de rouleaux presseurs dans les trous de la matrice. Ils sont découpés du dessous de la matrice à l'aide de couteaux tranchants puis refroidis sur des colonnes de refroidissement jusqu'à une température de 20° ou 5° au-dessus de la température ambiante.

Équipement pour la production de son granulé

Il existe deux directions les plus évidentes pour organiser votre propre production de son. Dans le premier cas, il peut s'agir d'une direction supplémentaire de production de farine (très rentable et prometteuse). Dans ce cas, la productivité sera la plus élevée et les coûts de production les plus bas. Le son produit en grandes quantités est vendu principalement comme aliment pour le bétail. Une partie est achetée par des intermédiaires qui, à leur tour, possèdent de petites entreprises qui emballent et vendent du son. Les grandes entreprises font la même chose, mais à plus grande échelle. En règle générale, ces derniers granulent eux-mêmes le son. Ouvrir son propre moulin à farine est trop coûteux et risqué. De plus, pour la production d'un sous-produit tel que le son.

Les entreprises les achètent en gros et en moyenne taille auprès des fabricants, les granulent et les emballent. De la même manière, ils fabriquent un certain nombre de produits diététiques - céréales, fibres et mélanges divers comme des petits déjeuners prêts à l'emploi.

Sur le marché russe, il existe un large choix d'équipements nécessaires à la production de son granulé, principalement de production européenne (Baltique) et chinoise. Les lignes de production de granulés sont universelles. Ils permettent de produire des granulés à partir de sciure, farine d'herbe, tourbe, coques de graines, aliments combinés, paille, coques et tourteaux, son de céréales, etc. La productivité moyenne de la ligne est de 1500 à 2500 kg/heure. La productivité des aliments pour animaux et du son provenant de tels équipements est supérieure à celle, par exemple, des enveloppes de tournesol.

Des idées prêtes pour votre entreprise

Une telle ligne pèse environ 5 000 kg et ses dimensions hors tout sont de 4 100 mm de longueur, 3 850 mm de largeur et 5 670 mm de hauteur. Attention : pour installer une telle ligne, une pièce avec une hauteur sous plafond d'au moins 6 à 7 m est nécessaire. Les fabricants fournissent les indicateurs énergétiques suivants de l'équipement : puissance totale installée - 98 kW, type de courant alternatif, fréquence du courant Hz 50, tension réseau V 220/380. La ligne comprend les éléments suivants : une presse, un mélangeur, un distributeur, une trémie, un convoyeur à vis, un refroidisseur de tri, un ventilateur pour évacuer les miettes et une armoire électrique. Avec cette configuration, le coût de la ligne commence à 45 000 $. Il est également possible d'installer des équipements supplémentaires. Cela comprend le transport pneumatique d'une capacité de 5 tonnes par heure pour le chargement et le déchargement des marchandises en vrac du transport aux entrepôts et vice versa, un concasseur à grains à marteaux d'une productivité de 5 tonnes par heure (moteur et trémie), des vis sans fin pour le chargement et le déchargement, une machine à rouleaux pour broyer les granulés, un mélangeur-vapeur d'aliments d'une productivité de 1,5 tonne par heure, des matrices avec des trous de différents diamètres pour la production de granulés de différentes tailles, une plaque frontale pour le granulateur. Une ligne de production de granulés dotée d'équipements supplémentaires coûtera 70 000 $.

Tenez également compte du coût de l'équipement pour emballer le son granulé. Si vous envisagez de produire non pas du son alimentaire, mais des produits diététiques, vous devrez alors ajouter des composants supplémentaires au mélange, en commençant par des flocons et en terminant par des noix, des fruits confits, des fruits secs, des graines, etc. de bouillies, l'ajout de crumbles de fruits au mélange complique considérablement le processus de production. Premièrement, tous les additifs aux fruits doivent d'abord être lavés à l'eau courante et coupés en petits morceaux à haute température. Il est plus rentable de préparer soi-même les additifs, mais cela nécessite des investissements supplémentaires (parfois assez importants). De plus, des spécialistes devraient être impliqués dans la formulation des mélanges alimentaires. Veuillez noter que certains types de fruits ne conviennent pas au conditionnement automatique, car des particules d'autres composants du mélange s'y collent, ce qui endommage l'équipement.

Positionnement du son comme produit alimentaire diététique

En effet, le son se distingue par sa teneur élevée en fibres (jusqu'à 80 %) et une grande quantité de nutriments. C'est un produit presque idéal pour ceux qui souhaitent perdre du poids ou maintenir leur silhouette. Presque – puisque le son a également des effets secondaires s’il est consommé en excès. En même temps, le son est très calorique. Ils contiennent à partir de 165 kcal pour 100 g, ils sont donc parfaits pour satisfaire la faim. Tout irait bien sans un inconvénient important : le son a un goût spécifique, c'est pourquoi les fabricants ne le produisent souvent pas sous sa forme pure, mais sous forme de mélanges avec l'ajout de flocons de céréales, de fruits secs et même de légumes.

Dans le même temps, votre assortiment doit également comprendre du son non granulé ayant subi un traitement spécial. Le fait est que le son est inclus dans les programmes de nombreux régimes bien connus, dont le célèbre régime Dukan. À la suite de nombreuses études, il s'est avéré que le son de taille moyenne et doublement moulu est le mieux adapté à des fins diététiques. Dans ce cas, la procédure de tamisage est d'une grande importance pour la qualité du produit fini. Il a été établi qu'en le passant six fois au tamis de tailles différentes, il est possible d'obtenir du son avec une teneur minimale en glucides rapides. Les fabricants occidentaux produisent du son principalement à des fins culinaires et préfèrent un broyage fin, éliminant ainsi le processus de tamisage.

Ces produits sont vendus dans des épiceries individuelles, des chaînes de vente au détail régionales, des super et hypermarchés. Mais il sera très difficile et coûteux pour les nouveaux arrivants de pénétrer dans les rayons des grandes chaînes. De plus, ces coûts n’en valent pas toujours la peine, car votre produit ne sera pas familier aux consommateurs. Si vos volumes de production sont assez faibles, il est préférable de se concentrer sur une région et de commencer à travailler avec des magasins individuels.

N'oubliez pas la publicité. Avec de petits volumes de production et un budget limité, il est préférable de travailler directement avec le public cible - via des groupes sur les réseaux sociaux, des publicités sur des sites et forums spécialisés (y compris cachés).

Lors de l'élaboration d'un business plan, il est nécessaire de prendre en compte la saisonnalité d'une telle entreprise. Les ventes de ces produits dépendent directement de la saison. La plus grande demande est observée au printemps et en été, lorsque les gens essaient de suivre un régime avant les vacances d'été.

Sysoeva Lilia

3393 personnes étudient aujourd'hui ce métier.

En 30 jours, cette entreprise a été consultée 122 041 fois.

Calculatrice pour calculer la rentabilité de cette entreprise

loyer + salaires + services publics, etc. frotter.

L'invention concerne l'industrie meunière et notamment les procédés de production de son. Essence : le grain est nettoyé dans un élévateur, le grain est broyé et le son est isolé. Avant le broyage, les grains du grain principal qui ne répondent pas aux normes pour être moulus en farine sont retirés du grain à raison de 0,1 à 0,25 % de masse totale céréales Ils sont mélangés à des produits céréaliers fourragers et, sous forme broyée, ajoutés au son. 6 tableaux

L'invention concerne l'industrie meunière et concerne notamment des procédés de production de son lors de la mouture du blé et du seigle en farine. Il existe un procédé connu pour la production de son lors de la transformation du blé, du seigle et de la farine, comprenant la séparation du son après broyage des coques lors des processus de déchirement, de broyage et de broyage, dans lesquels le produit destiné à la formation du son va à travers les étapes de broyage avec des particules d'endospore et des endospores non séparées des coquilles et du son est obtenu à la fin du processus de broyage des coquilles aux étapes finales du broyage. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle réduit le potentiel d'amélioration de la qualité du son, ainsi que l'efficacité de la transformation des matières premières du fait du broyage en farine de 2 à 6 % d'impuretés des grains (fragles, verts, écrasés, germés, endommagés par auto-échauffement ou séchage, grains brisés, dénoyautés, de seigle et d'orge dans le blé) et les grains du grain principal qui ne répondent pas aux normes pour la transformation en farine (ci-après dénommés grains de qualité inférieure), ainsi qu'une séparation insuffisamment complète des impuretés. En conséquence, les produits de broyage des grains et les impuretés des mauvaises herbes et les grains de qualité inférieure, passant par toutes les étapes du processus technologique de broyage, obstruent les produits de broyage intermédiaires de haute qualité. Les grains fragiles du blé réduisent le rendement en farine, altèrent sa couleur et ses qualités boulangères. La couleur de la farine devient grise. Un effet similaire est exercé par les composants liés aux impuretés des grains. La méthode actuelle de détermination des impuretés des grains ne permet pas une analyse objective, par conséquent, à partir de la masse principale, il n'est pas possible de sélectionner lors de l'analyse tous les grains liés à l'impureté du grain, notamment ceux qui, selon les caractéristiques organoleptiques, appartiennent au principal, mais ont des indicateurs de propriétés de mouture et de cuisson de la farine, caractéristiques des impuretés des grains (grains de qualité inférieure). Une conséquence de l'inconvénient précédent est que lors du processus de tamisage, d'enrichissement, etc. les produits de broyage, ainsi que les produits de haute qualité, les particules provenant du broyage des impuretés des grains et des grains de qualité inférieure sont tamisées à travers les cellules du tamis, et produits de qualité en conséquence, ils sont contraints de se diriger vers des systèmes de seconde qualité en quantité, même montant produit tamisé des composants de la masse de grains, qui réduisent la qualité des produits de broyage intermédiaires. Un phénomène similaire se produit dans les systèmes de seconde qualité, ce qui conduit au mouvement d'une partie de l'endosperme broyé de haute qualité dans le son et, inversement, à l'entrée d'endosperme avec une teneur réduite indicateurs de qualité en farine. Le résultat de ce qui précède est une détérioration de la qualité de la farine, qui se stabilise en réduisant son rendement. Ces inconvénients peuvent être énoncés comme suit : les impuretés des grains et des mauvaises herbes et une partie des grains de qualité inférieure du grain principal sont reçus pour le broyage dans le cadre de la masse de grains, qu'il est conseillé de diriger vers la formation de son, en contournant le processus de broyage. L'inconvénient est que, selon le procédé connu, une source importante de céréales et d'impuretés de céréales contenues dans le produit céréalier fourrager est éliminée du processus de production du son, dont la présence, selon la catégorie, varie de 10 à 50 %. le reste du produit céréalier fourrager est constitué de coques de céréales. Impuretés pures de mauvaises herbes (graines de mauvaises herbes et impuretés organiques) dans le produit céréalier fourrager 2-5 % Ce produit céréalier fourrager est vendu aux consommateurs qui n'ont pas la possibilité d'utiliser les grains et les impuretés céréalières qu'il contient dans le cadre d'un aliment équilibré, qui conduit à une surconsommation d’aliments. L'efficacité de l'alimentation en grains individuels est 40 % inférieure à celle des aliments mélangés. Le prochain inconvénient : le broyage des composants de la masse de grains, entraînant une diminution du rendement en farine, est une consommation d'énergie supplémentaire injustifiée. L'objectif de l'invention est d'inclure des matières premières supplémentaires dans des ressources alimentaires centralisées, d'utiliser les céréales contenues dans le produit céréalier provenant du nettoyage dans les moulins pour les intégrer dans une alimentation équilibrée et d'améliorer la qualité du son et, ainsi, son alimentation rationnelle à animaux, augmentent l'efficacité du traitement des grains en améliorant préalablement les propriétés de mouture et de boulangerie avant d'entrer dans le premier système de broyage (1 dr.s.) en raison d'une purification améliorée des impuretés et d'une consommation d'énergie réduite pendant le broyage. Pour atteindre l'objectif dans méthode connue la production de son crée une étape combinée à la préparation du grain à moudre, au cours de laquelle 0,1 à 0,25 % des grains de qualité inférieure du grain principal sont éliminés et éliminés du processus de broyage en farine, ce qui entraîne des impuretés supplémentaires de mauvaises herbes et de grains. sélectionnés comme composants d'accompagnement qui, dans le complexe, amélioreront les propriétés de mouture et de cuisson du grain envoyé au premier système de broyage (1 dr.s). Le produit obtenu est combiné avec un produit céréalier fourrager contenant des céréales en quantité nécessaire pour obtenir un mélange qui dépasse le son en termes d'énergie métabolique et d'unités alimentaires et est introduit dans le son sous forme broyée. EXEMPLE 1. Broyage en laboratoire de grains de qualité inférieure et des mauvaises herbes et impuretés des grains qui les accompagnent. Le broyage a été effectué sur un broyeur de laboratoire "Buhler". Objectif du travail : identifier l'influence produit spécifié sur la qualité et le rendement de la farine. Un échantillon a été prélevé sur un lot de broyage de blé de type IV dans le territoire de Stavropol 95 % + 5 % de type III dans la région de Novossibirsk, moulin n° 1 de l'usine de boulangerie de Moscou. Qualité de l'échantillon, teneur en impuretés de mauvaises herbes 8,4, grains de qualité inférieure 25, impuretés de grains 66,6, humidité 9,6, nature 693 g/l. Première hydratation 15% hydratante 16 heures Hydratation avant 1 dr. à 0,5% de ramollissement pendant 30 min. L'humidification et le mouillage sont les mêmes que pour le grain principal, puisque le produit étudié dans la composition du grain principal subirait le même processus de conditionnement. Pour les mêmes raisons, l'écart entre les rouleaux est laissé comme pour le grain principal. Les résultats sont présentés dans les tableaux 1 à 6. D'un rendement de 72,53, teneur en cendres de 0,91% Pour la durée du procédé retenu pour la modélisation processus de production, 69,43% de farine obtenue. La qualité de la farine tout au long du processus est nettement inférieure à celle de la céréale principale (exemple 2), il en va de même pour le rendement en farine. EXEMPLE 2. Mouture de blé en laboratoire sans sélectionner de grains de qualité inférieure et les impuretés qui les accompagnent. Qualité de l'échantillon : nature 826 g/l, vitreux 52 % humidité 16 % impureté de mauvaises herbes 0,17 % impureté de grain 3,4 % L'échantillon a été prélevé avant 1 dr.s. Exemple 3. Mouture en laboratoire du blé avec sélection de 0,1 % de grains de qualité inférieure et des impuretés qui les accompagnent. Qualité de l'échantillon : naturel 826 g/l, vitrerie 52 % d'humidité 16 % d'impuretés de mauvaises herbes 0,17 % d'impuretés de grains 3,2 % Par rapport au grain d'origine, la sélection de 0,1 % de grains de qualité inférieure réduit la teneur en impuretés de grains dans le grain et permet d'augmenter le rendement. de farine de 0,1% EXEMPLE 4. Mouture en laboratoire du blé avec sélection de 0,15% de grains de qualité inférieure et des impuretés qui les accompagnent. Qualité de l'échantillon : naturel 826 g/l, vitrerie 52% humidité 16% impureté mauvaises herbes 0,15% impureté grain 2,9% Par rapport au grain d'origine, la sélection de 0,15% grains de qualité inférieure permet d'augmenter le rendement en farine de 0,5% P r I m e r 5. Mouture en laboratoire du blé avec sélection de 0,25 % de grains de qualité inférieure et des mauvaises herbes et impuretés des grains qui les accompagnent. Pour le broyage, un échantillon de grain a été prélevé, fourni à 1 dr.s. moulin n°1 de l'usine de boulangerie de Moscou. Le grain a été soumis à un nettoyage en profondeur sur les séparateurs pneumatiques, les concentrateurs et les canaux pneumatiques des séparateurs avec libération de grains de qualité inférieure (0,25%), d'herbes adventices (0,08%) et de grains (0,67%). La teneur en impuretés des grains est réduite à 2,7 % Autres indicateurs de qualité : nature 826 g/l, vitreux 52 % humidité 16 % impureté 0,09 % Le lot de broyage est le même que dans l'exemple 2. Le broyage indique que ceux retirés de l'arrivée en grain broyage, 0,25 % de grains de qualité inférieure permettent de sélectionner simultanément 0,75 % d'impuretés supplémentaires et d'augmenter le rendement en farine de plus de 1 %. Une augmentation de la sélection de grains de qualité inférieure de plus de 0,25 % entraîne une augmentation de la teneur en grains standards dans le produit céréalier ci-dessus normes acceptables. PRI m me R 6. Indicateurs nutritionnels du produit de l'exemple 1 avec l'ajout d'un produit céréalier fourrager (un mélange qui dépasse le son en valeur nutritionnelle) et données comparatives sur d'autres produits alimentaires. La valeur nutritionnelle du mélange a été calculée sur la base de la valeur nutritionnelle du blé chétif. Il est admis que la valeur nutritionnelle du grain dans le mélange obtenu est égale à la valeur nutritionnelle du blé chétif. Les données montrent qu'un mélange contenant 60 à 75 % de céréales a une valeur nutritionnelle équivalente à celle du son. Étant donné que les composants individuels de l'impureté des mauvaises herbes ont une valeur nutritionnelle, le mélange compilé avec une teneur en grains de 60 à 75 % aura dans tous les cas une valeur nutritionnelle supérieure à celle du son, il pourra donc être combiné avec le son après broyage. Ainsi, grâce à la mise en œuvre de la méthode proposée, il semble possible d'améliorer la purification du grain envoyé au premier système de broyage (1 dr.s.) des mauvaises herbes et des impuretés du grain, ce qui contribue à améliorer ses propriétés de mouture et de boulangerie. et permet d'augmenter le rendement en farine de 1 % près. La production de son augmente de 1,5 à 2 %, tandis que les grains, les mélanges de grains et les coquilles de grains contenus dans le produit céréalier fourrager seront introduits dans le son. L'utilisation de céréales et de coquilles de céréales contenues dans les produits céréaliers fourragers pour augmenter la production de son permettra à ces produits d'être utilisés pour la production d'aliments composés, ce qui à son tour reconstituera les ressources alimentaires centralisées. matières premières supplémentaires et augmentera de 40 % l’efficacité de l’alimentation des animaux dans le cadre d’aliments composés (4). Cela permet d'économiser du flux. Les grains de qualité inférieure accompagnés d'impuretés extraites et éliminées du processus de broyage en farine réduiront la consommation d'énergie pour moudre le reste de la masse de grains. Étant donné que la mise en œuvre de la méthode minimisera la sélection du produit alimentaire, cela réduira les coûts d'exploitation des opérations avec des produits céréaliers fourragers et permettra ainsi à la fois des économies de coûts et de meilleures conditions de travail dans l'entreprise.

Réclamer

Les bienfaits du son et leur champ d'application

Production de son

Équipement pour la production de son granulé

Positionnement du son comme produit alimentaire diététique

Vous pourriez être intéressé