Sa consistance diffère.

La qualité de l'eau des systèmes d'approvisionnement en eau des ateliers de production de confitures doit répondre aux exigences de l'eau des systèmes d'approvisionnement en eau potable centralisés. Les ateliers, les buanderies, les salles de chargement et les chambres de stockage des déchets alimentaires doivent être équipés d'échelles de drainage. Les conditions de travail des travailleurs doivent être organisées sur la base des normes de santé au travail approuvées par le SES.

OKVÉD

• OKVED 2 / Section C : Fabrication
• OKVED 2 / 10 Production alimentaire
• OKVED 2/10.3 Transformation et mise en conserve de fruits et légumes
• OKVED 2 / 10.32 Production de jus de fruits et légumes

Équipement pour la production de confiture

Pour ce faire, vous aurez besoin d'une table de découpe sur laquelle les matières premières seront traitées, et d'un bain de lavage. La transformation des baies est effectuée dans une usine de production spéciale, après quoi le produit obtenu est versé dans des conteneurs.

• Pour préparer les baies : table de découpe, bain de lavage ;
• Pour la transformation des baies : une installation sous vide pour la production (cuisson), un récipient pour confiture ou confiture toute prête ;
• Matériel de stérilisation : stérilisateur d'eau UV, stérilisateur de bocaux et couvercles, dispositif de rinçage des bocaux) ;
• Pour le conditionnement et le bouchage : installation de remplissage de produits finis, dispositif de bouchage, étiqueteuse ;
• Ainsi que des balances, tamis à sable, plateaux, récipients, conteneurs, etc.

Le prix approximatif d'un ensemble complet d'équipements d'une capacité de 1000 kg. par quart de travail avec toutes les options vous coûtera à partir de 25 000 $. Cependant, pour la production domestique, de tels fonds ne sont bien entendu pas nécessaires.

Aussi pour le stockage, vous aurez besoin de :

• Congélateurs pour le stockage de matières premières;
• Chambres frigorifiques pour le stockage des produits finis.

Technologie de production de confiture

Matières premières et leur préparation

La composition du sirop n'est pas gélifiante, mais visqueuse et épaisse. Il doit y avoir des quantités égales de fruits et de sirop dans la confiture (1:1), et ce dernier doit être facilement séparé du fruit.

La confiture peut être préparée à partir de toutes sortes de fruits contenant des graines et des graines, des figues aux baies, des pétales de rose de Kazanlak, des noix, des mandarines, des melons, etc.

Seules les baies et les fruits mûrs doivent être mis dans la confiture. Cependant, les noix en confiture sont utilisées vertes.

Vous ne pouvez pas mettre de fruits qui ne sont pas mûrs ou trop mûrs dans la confiture. Les premiers fruits donneront à la confiture un goût désagréable, qui ne ressemblera pas à une confiture normale et, naturellement, n'aura pas l'arôme souhaité. Les fruits qui ne sont pas mûrs contiendront un grand nombre de cellules avec des vacuoles contenant du protoplasme. Lorsque le sirop de sucre agit sur les cellules, une plasmolyse se produit. En conséquence, le produit fini sera beaucoup plus petit que prévu, car le volume du fruit sera plus petit. Le sirop avec de tels fruits deviendra rapidement veineux, en particulier pour les fruits qui contiennent beaucoup d'acide et de pectine, par exemple le cassis ou les canneberges.

Les baies et les fruits trop mûrs ne conviennent pas non plus pour faire de la confiture, car ils seront rapidement digérés.

Les fruits contenant des graines et des graines et sélectionnés spécifiquement pour la confiture doivent correspondre à leur taille maximale, la couleur doit ressembler à un fruit mûr et la pulpe doit être ferme. Et les pommes chinoises et les fruits avec graines pour confiture sont autorisés dans des tailles minimales. Le cornouiller convient à la confection de confitures lorsque sa graine ne pèse pas plus du tiers du fruit. Les noix sont prises uniquement vertes, c'est-à-dire qu'elles ne doivent pas être mûres (dans une coque dure). Pour savoir à quel stade de maturité se trouve la noix, une incision est pratiquée dessus et le stade de durcissement de la coque est observé. Les pétales de la rose de Kazanlak conviennent pour faire de la confiture lorsqu'ils sont récoltés sur les fleurs épanouies. Il ne doit y avoir aucune tache séchée sur les pétales et ils sont de couleur douce et naturelle. Seules les mandarines mûres et de grande taille, de couleur orange vif et sans taches pourries, sont utilisées pour la confiture. Tous les fruits non mûrs contiennent du glucoside naringine, qui rendra la confiture amère.

Vous pouvez faire de la confiture non seulement à partir de fruits frais, mais aussi s'ils sont salés ou congelés. Les seules choses qui devraient être fraîches sont les noix et les melons.

Tous les produits à partir desquels on décide de faire de la confiture doivent faire l'objet d'un tri minutieux : par calibre, maturité, qualité, etc. Tous les fruits pourris sont immédiatement retirés. Si les fruits sont mûrs mais que leur aspect est imprescriptible, ils sont réservés à la confiture.

Une fois toutes les matières premières triées, elles sont envoyées dans une machine à laver à ventilateur et soigneusement lavées, blanchies, pelées, coupées, piquées et roulées. En fonction des fruits ou des baies choisis pour la confiture, des opérations préparatoires sont également choisies.

Un traitement minutieux des matières premières influence grandement la qualité de la confiture. Vous pouvez cuire la confiture beaucoup plus rapidement si les matières premières sont coupées, hachées et blanchies.

Vous pouvez vérifier l'état de préparation de la confiture en regardant les fruits - chacun d'eux doit être uniformément trempé dans le sucre. Il existe des fruits qui ont une peau épaisse car ils contiennent des cellules qui empêchent la pulpe du fruit d'être trempée dans le sirop. Pour résoudre ce problème, tous les fruits doivent être piqués ou coupés. Le fruit doit être percé profondément et épaissement - ceci est fait pour saturer rapidement la pulpe. De plus, la piqûre aide à éliminer l'air dans les passages intercellulaires. Lorsqu'un fruit entier est chauffé, l'air qu'il contient se dilate, ce qui peut entraîner des dommages, c'est-à-dire que le fruit se fissurera.

Les opérations de coupe et de piquage des fruits permettent au sirop de pénétrer au milieu du fruit, mais le sucre ne pourra pas pénétrer dans les cellules, car le protoplasme d'une cellule vivante est quasiment impénétrable. Une fois cuit, le sirop de sucre agit sur les fruits transformés, faisant sortir tout le liquide des cellules et le volume du fruit diminue. De ce fait, la qualité du produit se détériore et le volume de confiture est inférieur à celui prévu.

L’opération de blanchiment provoque la coagulation des protéines protoplasmiques du fruit. Cela permet au sirop de pénétrer complètement dans les cellules de la peau.

Il existe des baies à la peau rugueuse, par exemple le cassis. Pour les rendre plus moelleux dans la confiture finie, ils sont roulés avant de commencer la cuisson.

La préparation de certains fruits, en plus des processus généralement acceptés tels que le lavage, le tri, comporte également d'autres opérations

Les queues et parfois les noyaux des cerises et des cerises sont enlevés.

Les variétés de cerises légères sont arrosées d'eau bouillante (80-90 °C pendant seulement 3 minutes), après quoi elles sont brusquement transférées dans de l'eau froide jusqu'à refroidissement complet.

Si de petits abricots (pas plus de 35 mm) sont utilisés pour la confiture, ils sont bouillis entiers s'ils sont gros, puis en deux. Les abricots bouillis avec des noyaux sont piqués.

Les noyaux des pêches sont jetés et divisés en deux, après quoi, à l'aide d'une solution bouillante de soude caustique, la peau est retirée. Ensuite, les pêches sont arrosées d'eau bouillante (85° C) pendant seulement 5 minutes, après quoi elles sont brusquement transférées dans de l'eau froide et les fruits sont bien lavés pour éliminer l'alcali et la peau.

Il arrive que les pêches soient blanchies avec un sirop contenant au moins 30 % de sucre. Pour éviter que la solution de soude ne détruise le sucre, elle est soigneusement lavée du fruit avant la transformation.

Toutes les queues de prunes sont retirées et placées dans une solution de soude caustique (0,5%) portée à ébullition pour réaliser une opération similaire à celle des compotes - appliquer un filet, cela évite que le fruit n'éclate. L'application du grillage peut être remplacée par des coupes longitudinales profondes ou arrosées d'eau chaude (jusqu'à 85°C), après quoi tous les fruits sont piqués. Vous pouvez également arroser les prunes avec un sirop chauffé à 85°C, qui contient 25% de sucre. Ce sirop est ensuite versé sur les fruits pour en faire de la confiture.

Si de grosses prunes sont choisies pour la confiture, vous devez alors vous débarrasser des graines en les divisant en deux. Il n'est pas nécessaire de verser de l'eau bouillante sur ces fruits.

Les queues du cornouiller sont retirées, le sirop de sucre à 10 % est bouilli à 100°C et l'eau est versée pendant une minute si la température est de 80°C, puis pendant 5 minutes, puis brusquement transférée dans de l'eau froide ;

Pour les fruits contenant des graines (par exemple pomme, coing, poire), la peau et le nid de graines sont retirés. Pour les fruits autres que les pommes, vous pouvez retirer la peau avec une solution de soude caustique, qu'il faudra ensuite bien rincer. Ensuite, le fruit est coupé en tranches de 25 mm. Tous les fruits, à l'exception du coing, sont pris en deux. Le coing, en raison de sa grande taille, est coupé en morceaux. Les poires et les pommes tranchées sont arrosées d'eau bouillante et bouillies jusqu'à 15 minutes, les coings - jusqu'à ce que la chair devienne molle. Ensuite, le fruit refroidit bien. Si les pommes sont sélectionnées parmi des variétés à cuisson douce, le blanchiment est effectué avec du sirop contenant 50 % de sucre.

Tous les fruits sont transférés dans une solution contenant de l'acide citrique (1%) afin qu'ils ne noircissent pas rapidement.

Les petites variétés de pommes (paradis, chinoises) sont cuites uniquement entières. Ils se débarrassent des sépales et réduisent la queue. Les fruits sont blanchis dans l'eau bouillante pendant 5 minutes maximum ou avec du sirop de sucre (10 % de sucre). Ensuite, transférez les fruits dans l'eau froide.

Les pommes doivent être piquées après avoir été blanchies. Si vous choisissez du sirop de sucre, vous devez d'abord le piquer, puis le blanchir, afin qu'il sature rapidement la pulpe du fruit.

Les raisins sont séparés des crêtes.

L'ovaire est retiré du cassis, aspergé d'eau chaude et de vapeur. Une fois les groseilles triées, elles sont roulées.

Les queues d'airelles et de canneberges sont retirées, après quoi elles sont roulées ou blanchies.

Les baies comme les framboises, les fraises, les mûres, les fraises se débarrassent des queues et des sépales.

Les queues des groseilles sont enlevées et piquées.

Les queues des figues sont coupées. Les fruits sont blanchis pendant 5 minutes.

Les mandarines ont des trous découpés en diamètre puis bouillis. Vous pouvez également le cuisiner en tranches. Les agrumes sont laissés dans l'eau bouillante pendant 15 minutes. Après cela, les fruits entiers sont placés dans de l'eau froide pour refroidir pendant une journée et les fruits séparés pendant 12 heures. Lorsque les fruits sont dans l'eau, le glucoside naringine en sort, ce qui confère de l'amertume à la peau.

Il existe plusieurs options de transformation des noix. L'un d'eux : la couche de couverture est retirée des noix ; pour ce faire, elles sont plongées dans une solution de soude (5 %) pendant 5 minutes. Après quoi les fruits sont soudainement placés dans de l'eau froide pour éliminer complètement la solution et la peau.

Pendant deux jours, les noix à confiture doivent être conservées dans l'eau, qui est changée toutes les 6 heures. Ceci est fait pour garantir que tous les tanins sont éliminés, ce qui donne au fruit un goût acidulé. Une fois que les noix sont devenues jaunes, elles sont sorties de l'eau et transférées pendant une journée dans de l'eau additionnée de chaux, qui a une densité de 1,045 à 1,060 g/cm3. Pendant ce temps, les noix deviennent violet foncé et durcissent à cause du pectate de calcium. Après cela, les noix sont lavées à l'eau froide courante, piquées, placées dans une solution bouillante d'alun de potassium (1,5%) pendant 20 minutes, puis dans du sirop de sucre à 5% pendant une demi-heure. En choisissant cette option de préparation des noix, la confiture aura une couleur foncée.

Il existe une autre façon de préparer les noix : conservez les noix à l'air frais pendant 2 jours. La peau peut désormais être facilement retirée avec un couteau. Les fruits sans peau noircissent très rapidement en raison de l'oxydation des tanins par l'oxygène. Pour éviter que cela ne se produise, les noix pelées sont placées dans une solution d'acide tartrique (0,3%). Pour rendre ces fruits légers, ils sont blanchis avec du dioxyde de soufre, après quoi une solution de 0,3% d'acide tartrique et 0,3% d'alun de potassium est préparée et un blanchiment est effectué. Ensuite, les fruits sont transférés dans de l’eau froide pour refroidir. Si la confiture de noix est préparée de cette façon, sa couleur sera jaune clair.

Pour faire de la confiture de melon, il faut l'éplucher, retirer les pépins, les couper en tranches de 5 cm de long et 2 cm d'épaisseur, en cubes. Ensuite, les fruits hachés sont blanchis pendant 10 minutes et refroidis. Pour éviter que le melon ne se désagrège, avant de l'arroser d'eau bouillante, placez-le dans l'eau de chaux pendant une demi-heure.

Les fleurs de roses en fleurs sont sélectionnées, leurs pétales sont retirés et la tige est retirée avec des ciseaux. Pour nettoyer les pétales du pollen, tamisez-les bien, puis lavez-les à l'eau courante, versez dessus de l'eau bouillante pendant 10 minutes en remuant constamment. Étant donné que l'eau après blanchiment a une agréable odeur de rose, elle est utilisée pour fabriquer du sirop pour le futur brassage.

Épluchez le feijoa, placez-le dans une solution de soude (3%) pendant 3 minutes, puis rincez à l'eau courante. Pour éviter que les fruits ne noircissent, ils sont placés dans une solution d'acide tartrique ou citrique (1%).

Les baies et les fruits sulfatés sont arrosés d'eau chaude (désulfatée). Pour éviter que les fruits ne se désagrègent rapidement, ils sont placés dans de l'eau froide puis immédiatement blanchis. Il est nécessaire de procéder à une désulfuration pour que la totalité du dioxyde de soufre dans le produit cuit ne dépasse pas 0,01 %.

Cuisson

Lors de la préparation de la confiture, tous les produits doivent être bouillis dans du sirop de sucre concentré. Vous pouvez faire de la confiture d'une autre manière : ajouter du sucre et faire bouillir. Lors de cette cuisson, le sucre se dissout dans le jus extrait des matières premières.

Les fruits et les baies sont remplis de sirop, tandis que le jus extrait de la matière première est transformé en sirop.

Au cours des travaux scientifiques de V.I. Rogachev, accompagnés de confitures, les éléments suivants ont été établis. Le processus de fabrication de la confiture implique un processus de diffusion-osmotique, qui peut avoir des facteurs secondaires. L'un d'eux sera une modification de l'élasticité des vapeurs de jus, qui apparaît à des températures élevées et la production de courants de convection. Du fait que les substances se diffusent là où la solution est moins saturée, lors de la préparation de la confiture, le sucre se déplace du sirop vers le fruit.

Le taux de diffusion dépend directement de son coefficient, mais également du type de substance diffusante et de l'environnement thermique. Et le coefficient de diffusion est complètement opposé à la taille du rayon de la particule diffusante. Cela signifie que le coefficient de diffusion dans les solutions contenant du saccharose, contrairement aux solutions contenant du glucose, est 1,3 fois inférieur. En conséquence, plus le sirop contient de sucre, plus la confiture sera cuite rapidement. La diffusion se produira plus rapidement si la température est plus élevée. Cela est dû au fait que la vitesse de déplacement des particules de diffusion devient plus rapide lorsqu'elles sont chauffées et que la viscosité du liquide diminue. Avec une augmentation de température de seulement 1°, le coefficient de diffusion augmente immédiatement de 2,6 %.

Le gradient de concentration affecte également la vitesse du processus de diffusion. L'ampleur du gradient de concentration augmente si la teneur en sucre du sirop augmente et la vitesse de diffusion augmente immédiatement. Lorsque la saturation augmente, la viscosité augmente immédiatement. De ce fait, la diffusion devient plus lente.

Lors de la préparation de la confiture, non seulement le processus de diffusion a lieu, mais également les processus osmotiques. Cela signifie que le liquide quittant les cellules pénètre dans l'espace intercellulaire. L'osmose dépend de la semi-perméabilité du protoplasme des cellules, qui résiste à l'égalisation de la saturation de la solution dans l'espace intercellulaire. L'osmose est observée à la fois dans une cellule vivante et lors du processus de chauffage du protoplasme de la cellule, lorsque les produits sont blanchis.

Lorsqu'il y a une forte accumulation de sucre dans le sirop, la pression osmotique agit sur les cellules végétales. La valeur peut être différente, elle varie de 34 à 54 Mn/m2 (350-550 at) - tout dépend du type de fruit. La pression osmotique peut être affectée par la température, le type de soluté et la saturation de la solution. Si la température augmente d'un degré, la pression augmente de 0,30 à 0,35 %.

Lorsque vous préparez de la confiture, vous devez vous assurer que les fruits ne changent pas de forme et de volume. Si dans la confiture finie, tous les fruits sont devenus plus petits et ridés, ils ne seront ni beaux ni durs. Peu de sucre pénètre dans ces matières premières, leur densité devient bien moindre et ils montent à la surface du sirop.

Étant donné que la confiture doit contenir des quantités égales de sirop et de matières premières pour la production et que pendant la cuisson, les fruits deviennent plus petits, en raison de la forte augmentation du sirop, il y en aura un excès. Ces restes peuvent être utilisés pour faire de la confiture ou faire du sirop de fruits. Tout cela entraînera moins de bourrage que prévu.

Lorsque les produits sont préparés, un rendement de 100 % est calculé, tandis qu'en réduisant les matières premières à produire de seulement 0,1 mm de rayon, le produit fini produira 70 % de moins. S'il diminue de 0,2, alors lorsque le bourrage sortira, il n'y en aura que la moitié.

Pour mettre en évidence le degré de volume des fruits, un coefficient est pris ; il équivaut au volume des fruits déjà présents dans le produit cuit à ceux qui viennent d'être préparés. Dans les fruits à pépins, il est en nombre stable (1), tandis que dans les autres fruits, il varie de 0,7 à 0,9.

Pour comprendre à quel point les fruits et les baies sont saturés de sucre, vous devez examiner de plus près la matière sèche. Deux faits peuvent expliquer comment, lors de la préparation de la confiture, le sucre pénètre au milieu du fruit : l'élimination du liquide de la matière première et l'entrée du sucre en son milieu. Il est nécessaire d'ajuster le processus de cuisson du produit pour que le sucre sature le fruit le plus rapidement possible, tout en laissant le liquide sortir plus lentement. Si les conditions ci-dessus sont remplies, le volume du fruit ne changera pratiquement pas et le sucre se répartira uniformément dans la matière première. En conséquence, la confiture finie sera de haute qualité.

Les produits qui ont été aspergés d'eau bouillante lors de la préparation absorbent beaucoup mieux le sucre pendant la cuisson, tandis que le liquide ne disparaît nulle part. Si vous prenez des pommes et que vous les maintenez dans l'eau bouillante pendant 20 minutes, lorsque vous les mettez dans du sirop de sucre (50 % de sucre), 20 % de liquide en plus sortira du fruit, par rapport aux fruits qui n'ont pas été blanchis. Et concernant la saturation des fruits en sirop de sucre, les fruits blanchis absorbent 3 fois plus de sirop que les non blanchis.

Le coefficient de la quantité de liquide qui doit quitter le fruit (B) par rapport au sirop absorbé (C) doit être le plus faible possible à la sortie. Ce rapport dépend grandement du type de sirop initialement préparé. En fonction de la saturation du fruit, le taux de diffusion diminue, tandis que dans le même temps la pression osmotique augmente au contraire. Par conséquent, si au début de la préparation de la confiture il y a beaucoup de sucre dans le sirop, cela entraînera une libération rapide du liquide du fruit et une mauvaise qualité du produit. Si vous mettez trop peu de sucre, et que sa saturation est trop faible, cela rendra la diffusion trop lente. Le choix des matières premières pour la production de confiture détermine également la concentration du sirop.

Vous pouvez laisser les matières premières dans le sirop pendant différents temps, et cela n'affecte en rien le rapport B:C. La température peut avoir un effet important, car lorsqu’elle augmente, la diffusion s’accélère parallèlement au processus osmotique. Étant donné que la diffusion accélère beaucoup plus rapidement que la pression osmotique à des températures élevées, le rapport B:C devient plus petit.

Les fruits seront remplis de sirop jusqu'à ce qu'ils atteignent une température de 102°C au milieu de la matière première. Lorsque la température augmente au milieu de la matière première, elle y bout et les vapeurs qui en résultent empêchent le sucre restant de s'écouler. entrant directement dans le fruit. Dans le même temps, tout le liquide qui s'est écoulé hors du fruit, en raison des vapeurs qui en résultent, devient encore plus important. En conséquence, en raison de la perte d'une grande quantité d'humidité du fruit, le processus de « séchage » des matières premières se produit. Si, après ce processus, les fruits sont fortement refroidis, du fait que de la vapeur est entrée au milieu, un vide est créé, ce qui aide le sirop à atteindre la pulpe. Cela signifie que lors de la cuisson des matières premières, il est nécessaire d'alterner chauffage et refroidissement. Grâce à cette alternance, la confiture s'avérera savoureuse et sera préparée rapidement, car le sucre pénètre facilement dans le fruit.

Vous ne pouvez pas effectuer l'opération de cuisson pendant une longue période, pendant laquelle les fruits et les baies sont chauffés à une température telle que le jus contenu dans les cellules bout. La durée d'ébullition peut varier, car tous les fruits ont leur propre taille et la durée varie de 3 à 8 minutes. S'il n'est pas possible de refroidir les fruits, alors les matières premières doivent être cuites dans du sirop à la température appropriée (environ 100°C), la confiture ne doit pas trop bouillir.

Les forces capillaires influencent également grandement la saturation du fruit au milieu pendant la production. Certains passages intercellulaires sont remplis lorsque les matières premières pénètrent dans le sirop précisément à cause de ces forces. Lorsque le processus de cuisson a lieu en production, cette force n’a quasiment aucun effet sur le fruit.

Ce pouvoir a un effet bénéfique sur la préparation de la confiture au début de la cuisson. L'air est éliminé sous vide des passages entre les cellules de la pâte première. Lorsque la mise sous vide a lieu, et à ce moment-là les fruits sont au sirop, il est beaucoup plus facile pour celui-ci de pénétrer au milieu du fruit.

Ce procédé est également bien utilisé pour le refroidissement immédiat des matières premières et du sirop après le processus d'ébullition, qui ne dure pas longtemps. Le refroidissement se produit pendant la période où la chaleur passe à l'évaporation du liquide, ce qui se produit lorsqu'un vide se produit dans l'évaporateur.

Dès que le produit a refroidi, il est nécessaire de modifier le vide dans l'appareil, après quoi le sirop doit être rebouilli à la pression atmosphérique, puis le vide doit être appliqué. Un chauffage et un refroidissement constants utilisant la pression atmosphérique, qui remplace la mise sous vide, permettent d'obtenir au final une excellente qualité de produit et en même temps, sans y consacrer beaucoup de temps.

Cela n'a aucun sens d'utiliser des machines sous vide uniquement pour le processus de fabrication de la confiture, sans les utiliser pour le refroidissement, car la basse température de cuisson ralentit la diffusion du sucre. Le jus au milieu du produit bouillira toujours, car si la température d'ébullition diminue, la pression diminue également.

Pour que les fruits soient saturés au maximum de sirop de sucre, mais sans impliquer une cuisson longue durée (puisque les matières premières seront digérées), les produits finis doivent y être placés pendant au moins 4 heures. Pendant que les fruits (baies) sont au sirop, une diffusion de sucre s'y produit. Pour accélérer cette procédure, il faut d'abord porter la température à 80 °C.

La saturation du sirop avec lequel les matières premières seront versées est préparée en tenant compte du produit sélectionné pour la confiture et de l'activité avec laquelle les processus osmotiques de diffusion s'y produisent. Le pourcentage de ratio pour différents produits est différent : fraises, fraises des bois, canneberges, melon, cassis - 75 %. Pour les fruits avec graines, cerises, prunes cerises, abricots, figues, mandarines, raisins, tkemali, feijoa, prunes réfrigérées - 60 %. Pour les groseilles à maquereau, les roses, presque toutes les variétés de prunes, les noix, les cerises à noyaux, les cornouillers - 40 %. Il n'est pas nécessaire de verser du sirop sur les cassis, les raisins, les variétés noires de prunes cerises, les cassis et les cerises avant la cuisson. Ajoutez du sucre non dilué aux fraises, aux framboises, aux fraises des bois et aux mûres.

Le produit peut être cuisiné de différentes manières : multiples et simples. Lorsqu'une cuisson unique est effectuée, le processus de cuisson n'est pas interrompu pour refroidir le sirop et les matières premières. Les baies et les fruits sont saturés de sucre lors du processus de diffusion. Pour que les fruits soient bien saturés de sirop, la confiture doit être cuite à feu très doux, et elle ne doit pas bouillir, mais doit être sur le point de le faire. Il n'existe pas beaucoup de recettes pour faire de la confiture en utilisant une cuisson ponctuelle.

En cas d'ébullition répétée, étant donné que les périodes d'ébullition se produisent à de courts intervalles, le jus au milieu du fruit doit bouillir pendant une courte période. Pendant les périodes de refroidissement, une condensation de vapeur se forme dans le fruit lui-même, ce qui entraîne le séchage du sirop. Cela conduit également à l’apparition de courants de convection, qui aident le processus de diffusion à fonctionner plus rapidement. Ainsi, en choisissant des cuissons répétées, vous pouvez obtenir une saturation active et uniforme de la matière première en sucre. De ce fait, la confiture est de très bonne qualité.

Il existe une cuisson unique de la confiture à l'aide de chaudières à deux corps. Le processus de cuisson unique se déroule dans des chaudières spéciales ouvertes à deux corps. Ils sont en acier inoxydable et en cuivre rouge. Les chaudières contiennent 35 litres de produit et la charge de travail est de 12 kilogrammes. Il n'est pas nécessaire de choisir des appareils dotés de très grandes chaudières, car ils contiendront beaucoup de matières premières et la cuisson sera beaucoup plus lente, ce qui entraînera une déformation des fruits et des baies.

Pour les matières premières telles que les roses et les canneberges, vous devez choisir une méthode de cuisson unique, car le sirop y pénètre facilement et, en même temps, ils ne sont pas sujets à la digestion. Les produits sont d'abord préparés, placés au sirop pendant un moment, après quoi le tout est mis dans le chaudron et la cuisson est effectuée (l'ébullition s'effectue à feu doux).

S'il y a la quantité requise de substances sèches dans la confiture, alors elle est déjà prête. Pour un produit qui sera placé dans un récipient non hermétique, il faut réaliser un sirop avec une saturation de 75%, car après diffusion le produit fini ne sera qu'à 70%. Il ne devrait y avoir aucune différence significative entre la présence de substances sèches dans les matières premières et dans le sirop (pas plus de 1 %). Cela doit être fait pour que la confiture puisse être conservée le plus longtemps possible.

Si tous les récipients en production sont soigneusement pasteurisés et hermétiquement fermés, alors après avoir préparé la confiture, la saturation du sirop doit être de 72 % et lors du refroidissement de 68 %.

Si des mûres, des framboises et des fraises ont été choisies comme matières premières, alors une cuisson unique doit être utilisée pour faire de la confiture. Avant de commencer la cuisson des baies, recouvrez-les de sucre sec et laissez reposer 10 heures. Au cours de ce processus, du jus apparaît dans les baies, qui est ensuite mélangé avec du sucre. Le sirop obtenu se diffuse au milieu du tissu alimentaire. Cela permet de cuire la confiture beaucoup plus rapidement et d'éviter que les produits ne rétrécissent et ne cuisent trop.

Si le melon est utilisé pour faire de la confiture, les fruits lavés et hachés sont placés dans un sirop de sucre contenant 50 % de sucre et bouillis pendant 15 minutes. Versez ensuite 70 % et laissez cuire jusqu'à ce que les fruits soient bouillis.

Lors d'une seule cuisson, la confiture ne doit pas être cuite plus de 40 minutes.

Lors de cuissons répétées dans des chaudières spéciales à deux corps. La confiture est cuite par cuissons répétées dans des chaudières à deux corps similaires à celles par cuisson unique.

Les matières premières déjà préparées sont versées dans le chaudron, puis versées avec du sirop et bouillies pendant plusieurs minutes. Au moment où les fruits sont complètement réchauffés, et lorsque le jus qu'ils contiennent commence à bouillir, tout est versé hors des chaudrons. Une fois que les fruits cessent de chauffer, de la condensation se forme dans les tissus, ce qui provoque le dessèchement du sirop au milieu du melon. Lorsque le fruit refroidit très lentement, un processus de diffusion se produit dans le sirop et la saturation en substances sèches s'égalise avec le temps.

Pendant la durée de séjour des produits dans le sirop, qui peut varier de 5 à 24 heures, celui-ci se refroidit progressivement et la diffusion devient plus lente. Lorsque cette masse est complètement refroidie, elle est à nouveau transférée dans le chaudron, bouillie encore un moment, versée hors du chaudron et laissée diffuser. Répétez au moins 5 fois.

Il n'est pas conseillé de chauffer la matière première plusieurs fois, car de nombreux fruits sont rapidement digérés, certains sont sautés et seul le sirop est porté à ébullition, qui est ajouté à la confiture.

La durée totale de tous les processus de cuisson dans des chaudières à deux corps ne doit pas dépasser 30 minutes. En fonction de la matière première sélectionnée, le nombre d'infusions est sélectionné. Il faut opter pour la double cuisson pour les cerises, cassis, cornouillers et cerises. Pour les figues, les abricots, les mirabelles, les fraises, les noix, les moitiés de pêches, les prunes, les melons, il faut les cuire trois fois. Pour des matières premières telles que les abricots entiers, les groseilles à maquereau, les fruits avec graines, le feijoa, une cuisson en quatre temps est choisie. Une procédure similaire doit être effectuée cinq fois pour la confiture de mandarine.

Le sirop destiné à la fabrication de confiture devient plus saturé à chaque cuisson, et lors de la dernière cuisson, il s'avère le même que lors d'une seule cuisson.

Pour que la confiture de raisins, de pommes, de cerises, de groseilles, de figues et de figues sente mieux, vous devez y ajouter de la vanille. Après cela, un petit sachet contenant certaines herbes est placé dans la confiture de noix : cannelle, clous de girofle, cardamome. Si un produit à base de rose est en cours de préparation, lorsque la confiture doit être retirée prochainement, un peu d'acide citrique y est ajouté.

Lors de la cuisson de la confiture, de la mousse se formera certainement. Cela se produit en raison des bulles d'air formées s'échappant du tissu de la matière première. La mousse doit être retirée pour que la confiture ne soit pas mauvaise et que les micro-organismes ne se développent pas. Lors du processus d'élimination de la mousse, la confiture est immédiatement débarrassée des graines et des graines crues.

La mousse peut également apparaître une seconde fois lorsqu'elle est déversée depuis l'appareil, mise dans des conteneurs ou pendant le transport. De plus, le volume de mousse dépend des matières premières choisies pour la confiture. Les protéines du produit qui pénètrent dans le sirop créent une mousse plus stable. Lorsque le processus de conditionnement est en cours et que la température du produit est élevée, la vapeur dégagée au-dessus de la confiture crée un grand volume de mousse. Le bourrage peut mousser pendant le transport en raison de fortes vibrations.

Lorsque la confiture de tkemali est préparée, il arrive que le sirop prenne une consistance gélatineuse. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez y verser du lait de chaux.

Processus de cuisson rapide. La méthode créée par M. B. Lysyansky consiste à transférer le produit contenu dans la confiture plusieurs fois dans du sirop chaud ou froid. Cette méthode permet de résister au processus de diffusion non pas pendant 24 heures en refroidissement, mais pendant seulement 10 minutes.

L'équipement de T. Ya Rosenbaum consiste en un appareil constitué d'un treillis spécial dans lequel sont placées les matières premières, en les versant périodiquement dans des sirops de différentes températures.

Après avoir effectué les travaux, P. S. Zhelezkov, S. S. Filatov et I. I. Adamovsky ont créé une installation de diffusion, où l'ensemble du processus de cuisson ne prend que 3 heures.

Toutes les méthodes mentionnées précédemment ont contribué à faire progresser la technologie de production de confiture. Aujourd'hui seulement, grâce aux machines sous vide, la confiture est préparée de manière plus multifonctionnelle.

Faire de la confiture avec des machines sous vide

La confiture est réalisée dans de tels appareils de plusieurs manières. Les cassis, les cerises et les cerises sont versés avec du sirop de sucre, après quoi toute la masse est envoyée dans un appareil à vide, mais vous devez d'abord créer un vide. Si des baies ou des fruits plus délicats avec des graines sont sélectionnés pour faire de la confiture, un sirop contenant 73 % de sucre est d'abord ajouté à la machine, après quoi le vide est rompu et la masse finie est renvoyée à la machine.

Lorsque les ingrédients de la confiture sont entrés dans l'appareil, un vide de 150 à 300 mm Hg y est créé. Art. et cuisinez avec une pression de vapeur de 117-196 kn/m2. La confiture ne doit pas être cuite à forte ébullition, mais plutôt maintenir une chaleur modérée afin qu'une forte mousse n'apparaisse pas.

La période de cuisson peut varier de 5 à 20 minutes. Tout dépend des baies ou des fruits choisis pour la confiture. Une fois la cuisson terminée, le vide est renforcé pendant un certain temps, créant 400 à 600 mm Hg. Art. Il ne sera pas possible de renforcer le vide, car cela pourrait conduire à une évaporation active du liquide, ce qui donnerait inévitablement aux fruits une forme anormale. Le produit doit être refroidi sous vide pendant 10 minutes.

Une fois le produit complètement refroidi, le vide est affaibli et le processus de cuisson est recommencé. La quantité de cuisson pour différents légumes et fruits est différente : les roses et les canneberges sont bouillies une fois ; cassis et fraises - 2 fois; cerises, cerises douces, raisins, framboises - 3 fois ; coings, poires, pommes - 4 fois; prunes - 5 fois.

Le processus de cuisson sous vide est considéré comme une nouvelle avancée. Considérant que le temps de cuisson a été considérablement réduit, mais en même temps la qualité du produit est devenue meilleure.

Sucre

La confiture finie contient 65% de sucre. Si la température du sucre baisse, le sucre peut difficilement se dissoudre. Si la température du liquide est de 100°C, alors pas plus de 4,87 kg de saccharose ne peuvent se dissoudre dans 1 litre et la saturation du sirop sera de 82,97 %. Si la température n’est que de 0°C, alors seulement 1,79 kg se dissoudront dans l’eau et la concentration sera de 64,18 %. Au fur et à mesure que la confiture refroidit, le sirop deviendra plus concentré.

En cas de sursaturation importante, le sucre se transformera en cristaux. Cela peut aussi être appelé sucre. Une telle confiture ne correspondra à un produit de haute qualité ni en goût ni en aspect visuel. De plus, si le produit est confit, la saturation du sirop diminue et, bien entendu, cela est lié à la pression osmotique. Des processus microbiologiques peuvent se produire dans une telle confiture, provoquant simplement une détérioration du produit.

Pour éviter que le produit ne devienne sucré, il faut veiller soigneusement à ce que le sirop ne soit pas trop saturé. Pour ce faire, lors de la préparation du produit, on y ajoute non seulement du saccharose, mais également du sucre inverti.

Le saccharose se dissout bien moins bien que le sucre inverti mélangé avec du saccharose. Par conséquent, lorsque du sucre inverti est ajouté au produit au lieu du saccharose, il n'y a presque aucun problème de saccharification. Mais si le saccharose n’est pas du tout présent dans la confiture, alors le glucose prendra le relais, mais pas le mélange total de glucose et de fructose. Et les fruits, qui contiennent beaucoup moins de fructose que de glucose, sont responsables de tout. Étant donné que le fructose n’est pas aussi stable, une décomposition se produit pendant le processus de cuisson. Il arrive que de la mélasse soit ajoutée à la confiture, qui contient également du saccharose. S'il y a plus de glucose que prévu dans le produit fini, cela entraînera une cristallisation de la confiture. Le fructose n'est pas sujet à la cristallisation, car il se dissout simplement et il n'y en a pas beaucoup. Dans une solution aqueuse concentrée chauffée à 20°C, le fructose sera à 78,9 %, tandis que le glucose sera à 47,4 %.

Le sucre et le glucose diffèrent par la forme des cristaux. Le saccharose présente de grands cristaux de forme polyédrique, ressemblant à un système monoclinique. Le glucose contient des cristaux de différentes tailles et formes, souvent réunis en druses. Le glucose hydraté se forme en petites bandes d'un système monoclinique. Le glucose anhydre produit des cristaux oblongs, créant un système orthorhombique.

Lorsque le processus de fabrication de la confiture est en cours, la quantité de sucres réducteurs, c'est-à-dire le « sucre inverti », est contrôlée. Mais étant donné que le produit contient moins de fructose que de glucose, le sucre inerte désigne une combinaison de fructose et de glucose, uniquement à parts égales.

Pour éviter que la confiture ne devienne sucrée pendant la cuisson, vous devez vous assurer qu'il y a la même quantité de sucre inverti et de saccharose. Le produit brassé à partir de matières premières acides (cornouiller) peut en contenir 45 %, tandis que la confiture déjà pasteurisée peut en contenir jusqu'à 50 %.

Dans le cas où la confiture est bouillie, mais que pour une raison quelconque elle manque encore d'acidité, alors lors de la dernière digestion, ajoutez un peu d'acide tartrique ou citrique (solution à 40%).

Si une inversion du saccharose se produit dans un produit pendant la cuisson, les aliments acides en seront la cause. Pour éviter que cela ne se produise, le processus de cuisson est réduit, en même temps la matière première remplie de sirop est augmentée et elle est infusée un peu plus longtemps que le temps imparti. À basse température, malgré l'acidité, il n'y aura pas d'inversion du saccharose, donc le sucre inverti peut ne pas apparaître.

Le sucre est ainsi obtenu à partir du mélange. La solution possède une couche fixe qui entoure le cristal. Sur ses bords se produit le processus de libération du sucre du liquide, qui transforme une solution hautement concentrée en une solution simplement saturée. Le sucre n’ayant pas la même saturation, il commence à se diffuser dans le cristal. Il s'avère que la cristallisation se produit en 2 étapes. Premièrement, le sucre pénètre à travers la couche stationnaire de sirop plus proche des cristaux. Ensuite, le processus de cristallisation du sucre se produit sur les bords des cristaux émergents.

Même si de fortes sursaturations se produisent pendant le processus de cuisson, le sucre lui-même peut ne pas cristalliser dans la solution uniquement si certaines conditions ne sont pas remplies. Ces conditions peuvent inclure la présence d'une masse confite dans le sirop, un refroidissement soudain ou une agitation. La confiture peut également cristalliser en raison de la viscosité de la solution ou de sa nature chimique.

En fonction de la solidification du sirop, la vitesse de diffusion du sucre vers les cristaux diminue légèrement. Si la viscosité est très élevée, la couche stationnaire de sirop concentré devient beaucoup plus épaisse. De ce fait, la viscosité très élevée du sirop ne permet pas au sucre de cristalliser beaucoup. Il est clair que la viscosité augmente à basse température. Ne placez simplement pas le produit dans un endroit où la température est très basse, car le sucre ne se dissoudra pas.

Pour rendre la viscosité la plus élevée possible, un flux est ajouté au produit obtenu lors de la saccharification de l'amidon. Il ressemble à une solution épaisse et solidifiée de couleur jaune clair. Il contient des éléments tels que le glucose, la dextrine, le maltose. La viscosité de la mélasse est créée grâce à la présence de dextrines.

Lorsque le processus de fabrication de la confiture se produit, la mélasse est chauffée, après quoi du sucre y est ajouté pour la dissoudre. La masse obtenue est versée dans le produit préparé et bouillie lors de la cuisson finale. Si vous divisez le mélange en 1000 parties, le produit fini peut contenir différentes quantités de fruits, selon les matières premières (jusqu'à 500 parties), de mélasse jusqu'à 80 parties, de sucre jusqu'à 520 parties.

Il est clair que s'il n'y a pas de centre de cristallisation, le produit ne pourra probablement pas cristalliser pendant la cuisson. Pour éviter de pénétrer dans la confiture les substances qui favorisent la cristallisation, vous devez vous assurer que tout le sucre ajouté est bien dissous. La confiture ne doit être versée dans des récipients que dans une pièce où le sucre ne doit pas être stocké. Il est nécessaire de contrôler soigneusement le matériel destiné au conditionnement de la confiture ; il doit être absolument propre et exempt de cristaux de sucre séchés.

Si la confiture est remuée, cela entraîne le mouvement des cristaux présents dans le produit. La couche de cristaux environnants s’amincit dans la solution sucrée et permet aux cristaux résultants d’être dirigés vers le centre de cristallisation, ce qui conduira finalement au sucrage du produit. Ainsi, pendant le stockage, il n'est pas nécessaire de trop toucher le conteneur, de le rouler ou de le déplacer d'un endroit à l'autre.

GBOU VPO « ACADÉMIE MÉDICALE D'ÉTAT DE SMOLENSK » MINISTÈRE DE LA SANTÉ ET DU DÉVELOPPEMENT SOCIAL DE RUSSIE

DÉPARTEMENT DE TECHNOLOGIE PHARMACEUTIQUE DÉPARTEMENT DE PHYSIQUE MÉDICALE ET BIOLOGIQUE

K. I. MAKSIMENKOVA, S. O. LOSENKOVA, S. K. KIRILLOV

TECHNOLOGIE DES SIROPS AROMATISÉS ET MÉDICAMENTEUX

Didacticiel

Smolensk, 2012

Technologie des sirops aromatisants et médicinaux : Un manuel pour les étudiants des universités et facultés pharmaceutiques et les pharmaciens stagiaires. / K.I. Maksimenkova, S.O. Losenkova, S.K. Kirillov. Smolensk : SGMA, 2012.– 32 p.

Le manuel aborde les principales questions liées à la production de sirops aromatisants et médicinaux.

Le manuel est destiné aux étudiants des universités et facultés pharmaceutiques et aux stagiaires en pharmacie. Le matériel présenté dans le manuel correspond au programme sur la technologie pharmaceutique, élaboré conformément à la norme éducative de l'État fédéral pour l'enseignement professionnel supérieur.

(procès-verbal) (date de la réunion)

Réviseurs :

Tête Département de gestion et d'économie de la pharmacie, Académie médicale d'État de Smolensk, doyen de la Faculté de pharmacie, Ph.D., professeur agrégé Krikova A.V.

Tête Département de chimie biologique et bioorganique, candidat en sciences médicales, professeur agrégé Stunzhas N.M.

©Maksimenkova K.I., Losenkova S.O., Kirillov S.K. © GBOU VPO SGMA Ministère de la Santé et du Développement social de Russie, 2012

INTRODUCTION

Actuellement, un nombre croissant de nouvelles formes galéniques (DF) apparaissent, telles que les systèmes de libération modifiée de médicaments (MD), les systèmes à contrôle magnétique, les liposomes, les nanocapsules, etc. Mais parallèlement à cela, les formes posologiques traditionnelles, telles que les comprimés, les solutions injectables, les sirops, les pommades, les suspensions, etc., ne perdent pas leur pertinence, principalement en raison de la commodité et de la familiarité de l'utilisation de telles formes posologiques dans le processus de traitement, du relatif le faible coût de la production par rapport aux méthodes de production et à la technologie coûteuses des médicaments innovants. Tous les fabricants de médicaments ne prendront pas le risque de lancer une nouvelle ligne technologique, par exemple les mêmes nanocapsules, car cela nécessite l'introduction de nouveaux équipements de haute technologie et donc coûteux, l'achat de nouveaux excipients, la mise en place d'un nouveau procédé technologique. et chaîne de production. Cependant, rien ne garantit que tous ces coûts seront amortis à l’avenir. Par conséquent, en Russie, les formes posologiques traditionnelles restent majoritaires, ce qui signifie qu'elles nécessitent la recherche de nouveaux excipients et de nouvelles technologies de production pour leur développement ultérieur.

L'une des formes posologiques traditionnelles sont les formes liquides, en particulier les sirops, faciles à utiliser aussi bien chez les enfants que chez les adultes, et largement utilisées en pédiatrie et en gériatrie.

SIROP SOUS FORME POSOLOGIQUE

Les sirops (Sirupi) sont des formes posologiques orales, qui sont des solutions concentrées de saccharose, d'alcools polyhydriques ou de leurs combinaisons dans l'eau (jusqu'à 64 %) et de jus de baies fermentés, ainsi que leurs mélanges avec des solutions de substances médicinales (DS), teintures et extraits. Ce sont des liquides épais et transparents qui ont un goût et une odeur caractéristiques selon leur composition.

Les sirops sont des composants essentiels des médicaments destinés aux enfants et, dans ce cas, leur objectif principal est de corriger le goût désagréable de certaines substances médicinales. À ces fins, des sirops de sucre, inverti, sucre-mélasse, sucre-inverti, sucre-inverti-mélasse sont utilisés.

Le sirop inverti est fabriqué à partir de sirop de sucre en inversant (hydrolysant) le saccharose en chauffant le sirop de sucre en présence d'un acide (catalyseur) ; si nécessaire, l'acide est neutralisé. Le sirop inverti est un mélange de quantités égales de glucose et de fructose ; sucre-mélasse - un mélange de saccharose et de mélasse, etc.

Qualités positives des sirops :

; facilité d'utilisation;

; la précision du dosage du médicament introduit dans le sirop et la précision du dosage du médicament lui-même lorsqu'il est utilisé (en règle générale, l'emballage du sirop comprend une cuillère doseuse pour faciliter le dosage) ;

; Possibilité d'utilisation chez les patients diabétiques grâce à l'utilisation d'édulcorants comme base ;

; la capacité de masquer le goût et l'odeur désagréables des médicaments inclus dans le sirop, ce qui rend cette forme posologique la plus adaptée aux enfants.

Mais, comme toute forme galénique, les sirops ont leurs inconvénients :

; impossibilité d'utilisation en cas de vomissements et d'évanouissements ;

; la biodisponibilité des médicaments issus des sirops est inférieure à celle des solutions injectables, car le médicament passe par le tractus gastro-intestinal.

Classification des sirops

Tous les sirops sont divisés en deux groupes :

1. Les sirops aromatisants sont des sirops utilisés uniquement pour corriger les principaux principes actifs des médicaments (sucre, cerise, framboise, mandarine et autres sirops de fruits et de baies).

2. Les sirops médicinaux sont des sirops qui sont utilisés comme médicaments et ont un effet thérapeutique sur l'organisme grâce aux médicaments qui entrent dans leur composition (sirop de paracétamol ; sirops d'églantier, de guimauve, de rhubarbe, de réglisse ; de coqueluche, d'ambroxol, de viorne, de nerprun ; kétotifène, bromhexine). , "Docteur Maman", "Ferrum Lek" et autres).

SUBSTANCES AUXILIAIRES DANS LA TECHNOLOGIE DU SIROP

Dans la production de sirops aromatisants et médicinaux, divers groupes d'excipients sont utilisés.

1. Substances qui constituent la base du sirop :

Le saccharose (sucre de betterave ou de canne) est un glucide appartenant au groupe des disaccharides.

La viscosité des solutions de saccharose augmente avec l'augmentation de la concentration et diminue avec l'augmentation de la température. Les solutions de saccharose réfractent les rayons lumineux ; l'indice de réfraction dépend de sa concentration dans la solution, qui est utilisée pour la détermination quantitative. Les solutions de saccharose ne conduisent pas l'électricité et dissolvent bien les autres sucres.

Les solutions concentrées de saccharose ont des propriétés réductrices dues à la formation de sucre inverti, ce qui permet de maintenir la stabilité des substances facilement oxydables dans la préparation. De plus, une forte concentration de sucre crée une pression osmotique élevée dans les sirops, ce qui empêche complètement la croissance et le développement de micro-organismes pendant le stockage.

Pour préparer les sirops, on utilise du sucre hautement raffiné - sucre raffiné, contenant au moins 99,9 % de saccharose et pas plus de 0,4 % d'eau. Il ne contient pas d'outremer, ce qui provoque une détérioration des sirops due à l'apparition d'hydrogène sulfuré. Dans certains cas, de l'alcool éthylique est ajouté pour les conserver. Le sucre est insoluble dans l'alcool anhydre, mais la présence d'eau dans l'alcool augmente sa solubilité. Par exemple, à température ambiante dans 70 % d'alcool, la solubilité du sucre est d'environ 16 %, et dans 40 %, elle peut atteindre 37 %, etc. Le point d'ébullition des solutions aqueuses de sucre augmente avec l'augmentation de sa concentration. Ainsi, par exemple, un sirop contenant 50 % de sucre bout à une température de 101,8 °C, 60 % - à 103 °C, 65 % - à 103,8 °C, 75 % -

à 107 °C, etc.

Le sorbitol (sorbitol) est un alcool hexahydrique, un produit de la réduction du glucose.

Le sorbitol se trouve dans les fruits, les algues et les plantes supérieures. Utilisé comme substitut du sucre pour les diabétiques ; utilisé pour obtenir de l'acide ascorbique.

Le xylitol (xylitol) est un alcool polyhydrique (pentitol), un isomère optiquement inactif.

En termes de teneur calorique, le xylitol est identique au sucre (4 kcal/g), deux fois plus sucré que lui, mais n'a aucune valeur biologique. Il n'a aucun effet négatif sur l'organisme, c'est pourquoi il est utilisé dans l'industrie alimentaire, par exemple, à la place du sucre dans la fabrication de produits de confiserie destinés aux patients diabétiques et obèses. Il a un effet cholérétique et laxatif.

Le fructose (sucre des fruits) est l'une des principales sources de glucides, un isomère du glucose, appartient au groupe des monosaccharides et est l'un des sucres naturels les plus importants.

Le fructose ne nécessite pas l’absorption de l’insuline, il peut donc être inclus dans les aliments pour diabétiques. C'est du sucre naturel. On le trouve dans le miel, les fruits et les baies.

Le glucose (dextrose ; sucre de raisin) est un monosaccharide, le sucre six-hydroxy (hexose).

Le glucose se trouve dans presque tous les organes des plantes vertes. Le jus de raisin contient beaucoup de glucose. Le glucose est même parfois appelé sucre de raisin. Le miel d’abeille est également principalement constitué d’un mélange de glucose et de fructose.

Comme base du sirop, les substances individuelles énumérées ci-dessus et leurs mélanges à différentes concentrations sont utilisés. En tant que principal composant sucré des compositions, le saccharose est utilisé en mélange avec d'autres édulcorants, généralement avec du sorbitol. Les mélanges de saccharose et de sorbitol sont les systèmes les plus délicieux. Les compositions suivantes sont données dans la littérature : 40 % saccharose + 20 % sorbitol ; 50 % de sorbitol + 20 % de saccharose ; 30 % de sorbitol + 30 % de saccharose. Si nécessaire, des substances sucrées synthétiques sont ajoutées à ces mélanges.

2. Agents aromatisants: édulcorants, concentrés de fruits, vanilline, menthol.

3. Agents aromatisants d'odeur: huiles essentielles, essences, menthol.

Sélectionner des agents aromatisants et les harmoniser en un produit harmonieux demande beaucoup de travail et demande beaucoup de patience. Il n’existe pas de règles théoriques particulières pour obtenir une préparation complète. Lors du choix d'une saveur, il est nécessaire de prendre en compte la tranche d'âge des principaux consommateurs. Ainsi, les préparations pédiatriques doivent être sucrées avec des arômes de fruits, tandis que pour les adultes, les préparations doivent être moins sucrées, au goût de citron. Il est préférable d'aromatiser les médicaments gériatriques avec de la menthe. Dans le même temps, comme le montre la pratique, il est recommandé d'utiliser des agents aromatisants ayant un goût et un arôme familiers, et tous les agents inhabituels sont rejetés.

Le goût amer est corrigé par la douceur en combinaison avec un arôme qui évoque une sensation d'amertume : cacao, chocolat, orange.

Pour corriger le goût amer, des essences sont utilisées : menthe, abricot, miel, cerise, chocolat, cacao, cannelle, orange. Parfois, du chlorure de sodium et de l'acide citrique sont également ajoutés.

Le goût sucré est le plus difficile à corriger. La correction la plus adaptée est l'arôme de caramel ou de vanille, l'arôme de banane ou de crème aux œufs. À des concentrations élevées de sucreries, ce qu'on appelle «l'effet sel» est utilisé - améliorant le goût avec une petite addition de chlorure de sodium.

Le goût salé est corrigé avec des sirops de fruits - abricot, cerise, citron, orange. Parfois, une petite acidification est souhaitable. Les sirops de cannelle, de menthe, de cacao et de caramel sont largement utilisés.

Le goût aigre est corrigé par la douceur associée à l'arôme de citron, d'orange, de myrtille, d'abricot et de cerise.

Lorsque vous ajoutez des agents aromatisants au sirop, vous devez éviter :

1) saveur inhabituelle;

2) surdose de substances aromatiques;

3) goût supplémentaire non compensé.

4. Correcteurs de couleurs: colorants naturels et synthétiques, pigments minéraux.

La principale exigence qui détermine la possibilité d'utiliser des colorants dans l'industrie pharmaceutique est leur innocuité.

Depuis quelques années, on observe une tendance à l'utilisation accrue de colorants naturels (chlorophylle, carotène, etc.). Cependant, les colorants naturels présentent un certain nombre d'inconvénients importants : une faible résistance à la lumière, aux agents oxydants et réducteurs, ainsi qu'aux changements de pH de l'environnement, aux influences de la température et à la variabilité de la composition, ce qui rend difficile leur standardisation, en ajout - faible capacité de coloration, environ 10 à 25 fois inférieure à celle des synthétiques.

Les colorants synthétiques sont les plus utilisés dans l’industrie pharmaceutique. Ils appartiennent principalement à 5 classes de composés : les colorants azoïques, le triphénylméthane, l'indigoïde, la xanthone et la quinoléine. Les colorants azoïques représentent près de 90 % de tous

colorants utilisés dans différents pays. Les colorants synthétiques comprennent la tropéoline 00, le rouge acide 2C, la tartrazine, le carmin d'indigo, etc. Des colorants à base de saccharose sont également utilisés : ruberosum, flavarosum, cérulesum.

De plus, les pigments minéraux tels que le dioxyde de titane et l’oxyde de fer sont actuellement largement utilisés comme colorants alimentaires.

Le masquage des effets optiques indésirables et la combinaison de la couleur avec l'odeur et le goût existants, pour obtenir un médicament final d'apparence agréable, constituent le dernier facteur entrant dans la composition du médicament et des excipients. Les couleurs les plus attractives pour les enfants sont : le rouge, le bleu, le violet ; le rose, l'orange et le vert sont moins attrayants ; Les solutions noires et incolores produisent un effet répulsif.

5. Conservateurs : alcool éthylique, benzoate de sodium, nipagine (méthyl-4-hydroxybenzoate), acide sorbique et autres approuvés pour un usage médical.

L'utilisation de conservateurs dans la technologie de production de sirop est justifiée par l'instabilité de la pureté microbiologique lors du stockage de la forme galénique, surtout si le saccharose n'est pas utilisé comme édulcorant.

ÉQUIPEMENT ET ÉQUIPEMENT UTILISÉ DANS LA TECHNOLOGIE DU SIROP

Dans les usines ou usines pharmaceutiques, le sirop de sucre est préparé dans des chaudières à sirop en cuivre étamées chauffées à la vapeur avec un agitateur à ancre. Lors de la préparation de petites quantités de sirops, on utilise des bols en fonte émaillée à la vapeur, fermés par un couvercle en bois, et le mélange se fait avec une palette en bois ordinaire.

Actuellement, il existe plusieurs méthodes de préparation des sirops :

• - En ajoutant des substances médicamenteuses (teintures, extraits, antibiotiques, sulfamides) au sirop de sucre ;
• - En dissolvant du sucre dans une solution aqueuse d'une substance médicinale, ou des jus de plantes, des extraits d'herbes médicinales fraîches ou séchées.

Pour la préparation des sirops, on utilise du sucre hautement purifié - sucre raffiné, contenant au moins 99,9 % de saccharose en matière sèche et pas plus de 0,4 % d'eau.

Je m'attarderai plus en détail sur la technologie de fabrication du sirop de guimauve.

Le sirop de guimauve est une préparation expectorante à base de plantes. Le sirop contient de l'extrait de racine de guimauve. Le mucilage végétal contenu dans la plante réduit les irritations en enveloppant d'une fine couche les muqueuses de l'estomac et des voies respiratoires. Il est également riche en carotène, amidon, bétaïne, phytostérol, sucre, huiles grasses, lécithine, sels minéraux et vitamines.

Le médicament a les effets suivants sur le corps :

• · inhibe le processus inflammatoire ;
• · dilue les sécrétions bronchiques ;
• · aide à expectorer le mucus, c'est-à-dire que la toux devient productive ;
• · lubrifie la gorge et soulage la douleur.

Ainsi, le sirop de racine de guimauve est préférable pour traiter les enfants atteints de maladies dans lesquelles les crachats sont difficiles à éliminer lors de la toux (bronchite, trachéite et autres).

Processus technologique : Rp. : Sirupi Althaeae100.0

Le sirop est préparé dans une chaudière à sirop en flaque de cuivre avec chauffage à vapeur, équipée d'un couvercle dont une partie est articulée. Il y a un tuyau d'échappement pour l'évacuation de la vapeur, la chaudière est équipée d'un agitateur à ancre pour mélanger à chaud.

PR.1. - Pré-production.

PR.1.1. Préparation de la désinfection solution. En tant que dis. les solutions sont utilisées :

• - Solution de peroxyde d'hydrogène à 3% avec 0,5% de détergent (1)
• - solution de chloramine B - 1% (2)

PR.1.2. Préparation du matériel et des locaux.

Le matériel est lavé et désinfecté avec une solution de peroxyde d'hydrogène à 3 %, suivi d'un rinçage à l'eau. La chloramine B 1% est utilisée pour désinfecter les sols. L'état de fonctionnement de l'équipement est vérifié.

PR.1.3 Formation du personnel.

Toutes les personnes engagées dans la production de médicaments doivent se soumettre à un examen médical et à un examen bactériologique. Avant de commencer les travaux, le personnel doit enfiler une combinaison, des chaussures de sécurité et se laver les mains avec du savon et une solution degmin à 1%.

PR.1.4. Préparation de l'air de ventilation.

La purification de l'air intérieur se déroule en deux étapes. En hiver, l'air est en outre chauffé. Les chambres filtrantes sont lavées avec un désinfectant. solution.

PR.1.5. Préparation de contenants et de canettes.

Les récipients sont lavés et désinfectés (solution de peroxyde d'hydrogène à 3 %) suivi d'un rinçage à l'eau. Les flacons sont lavés au bain, séchés et stérilisés en armoire à 180°C - 60 minutes.

PR.1.6. Obtention d'eau purifiée.

L'eau purifiée est obtenue à partir d'un distillateur.

PR.2. Préparation des matières premières

EX.2.1 Pesée du sucre

EX.2.2 Mesure de l'eau

EX.2.3 Mise du sucre dans la chaudière à sirop

TP.3. Préparation du sirop de sucre

TP.3.1 Chauffer le sucre dans une chaudière à sirop jusqu'à ébullition.

La quantité d'eau calculée est versée dans la chaudière à sirop et portée à ébullition. Sans arrêter le chauffage, la portion de sucre requise (en poids) est chargée dans la bouilloire sous agitation. Une fois le sucre complètement dissous, la solution est laissée bouillir et la mousse qui se forme à sa surface est éliminée. Après avoir retiré la mousse, la solution sucrée est bouillie sous agitation pendant au moins 30 minutes pour détruire les bactéries formant du mucus.

TP.3.2 Filtration

Dans les petites usines, de simples filtres à manches sont utilisés pour filtrer le sirop. Une masse filtrante en papier ou en amiante, une flanelle blanche, un tissu de revêtement, des courroies, un tissu en soie ou en nylon sont utilisés comme matériaux filtrants.

TP.3.3 Normalisation.

TP.4. Préparation de sirop de guimauve médicinale

TP.4.1 Ajout d'un extrait.

TP.4.2 Chauffage et agitation.

UMO.5. Emballer. Marquage. Expédition.

ULV.5.1 Distribution en flacons.

Le sirop est dosé à l'aide d'un doseur.

UMO.5.2 Conditionnement en conteneurs secondaires.

Les bouteilles sont scellées dans des cartons.

UMO.5.3 Étiquetage.

Une étiquette est apposée sur les cartons indiquant le nom du produit et le nombre de flacons dans le carton, la marque du fabricant, et le carton est marqué de marques de manipulation. (Annexe 1.)

En plus du schéma technologique de production de sirop de guimauve, il est nécessaire d'établir un schéma d'équipement. (Annexe 2.)

convertisseur d'impulsion électrique

En termes de caractéristiques organoleptiques, les sirops doivent répondre aux exigences suivantes.

Aspect : transparent – ​​liquide clair sans sédiments, turbidité ou particules étrangères. Une légère opalescence est autorisée en raison des caractéristiques des matières premières utilisées ; opaque - un liquide visqueux opaque, la présence de suspensions ou de sédiments de pulpe de fruit est autorisée, sans graines ni inclusions étrangères non caractéristiques du produit.

La fraction massique de substances sèches dans les sirops ne dépasse pas 50,0 ± 1,0 %.

Stockage

Durée de conservation des sirops, jours, pas moins :

en récipients en verre : 60 - sans conservateur, 90 - avec conservateur, 120 - remplissage à chaud, 180 - pasteurisé.

Dans d'autres types de contenants : 30 - sans conservateur, 40 - avec conservateur.

Utilisation de sirops dans la production de boissons.

Les matières premières pour la production de boissons gazeuses sont des matières premières naturelles et des arômes, colorants et édulcorants synthétiques.

Les matières premières naturelles comprennent les sirops, les extraits et les infusions. Dans l'industrie alimentaire, on utilise des sirops et extraits de fruits, des infusions d'eucalyptus, de laurier, de citronnelle, de leuzea, d'absinthe, de genévrier, de quinine et de noix de cola. Les sirops sont divisés en :

transparent;

opaque.

Selon les matières premières utilisées et la destination, les sirops sont divisés en groupes :

sur les matières premières de fruits et de baies ;

sur les matières végétales ;

sur les matières premières aromatiques (essences, huiles essentielles, infusions d'agrumes, additifs aromatiques) ;

but spécial.

Selon la méthode de transformation, les sirops sont divisés en :

utiliser des conservateurs;

sans utilisation de conservateurs;

remplissage à chaud;

pasteurisé.

Les sirops à base de matières premières de fruits et de baies sont produits en ajoutant 50 à 65 % de sucre aux jus naturels de fruits et de baies. De plus, le nom des sirops correspond au type de matières premières initiales de fruits et de baies à partir desquelles ils sont obtenus : pomme, poire, mandarine, cornouiller, cerise, canneberge, cassis, fraise, etc.

Les sirops à base de matières premières aromatiques sont produits en ajoutant des arômes appropriés, des huiles essentielles, des infusions d'agrumes, des additifs aromatiques, des colorants et des acides à des solutions aqueuses de sucres, imitant les sirops naturels en apparence, couleur, goût et arôme. Ceux-ci incluent les sirops de poire, le soda à la crème et bien d’autres. Les sirops artificiels sont utilisés dans la vente d'eau gazeuse.

Lors de l'évaluation de la qualité des sirops, seul l'aspect est déterminé organoleptiquement. À partir d'indicateurs physiques et chimiques, la fraction massique de substances sèches est déterminée, qui doit être d'au moins 50 %. Conservez les sirops dans des pièces sombres et sèches à une température de 0-22°C et une humidité relative de 75%. La durée de conservation garantie dans ces conditions est de 60 jours dans des récipients en verre sans conservateur, de 90 jours avec conservateurs et de 120 jours dans des récipients remplis à chaud. et pasteurisé - 180 jours. Dans les autres types de contenants, la durée de conservation garantie n'est que de 30 jours. sans conservateurs et 40 jours. avec un conservateur.

Les extraits de fruits et de baies sont obtenus en concentrant les jus, notamment en les évaporant sous vide ou en les congelant jusqu'à une teneur en matière sèche de 44 à 62 % (généralement sans sucre ajouté). Le produit a une consistance épaisse et une couleur riche correspondant à la couleur du jus original. Pour produire des extraits, seuls des jus de fruits et de baies clairs avec une teneur minimale en substances pectiques et un arôme bien défini sont utilisés. En règle générale, des extraits de haute qualité sont obtenus à partir de variétés de matières premières de fruits et de baies avec un arôme prononcé de pommes, de raisins, de framboises, de cerises, de groseilles et d'agrumes. Les extraits produits à partir de jus sulfatés, ainsi que de jus de pommes et de poires sauvages, sont classés uniquement comme de première qualité.

En fonction des indicateurs de qualité, les extraits sont produits dans les grades les plus élevés et les 1ers. En termes d'indicateurs organoleptiques, les extraits des deux variétés sont soumis à des exigences quasi identiques en termes d'aspect, de goût, d'odeur et de couleur. Cependant, l'extrait de 1ère qualité peut avoir un arôme et un goût moins prononcés, une couleur plus foncée et pas plus de 0,3 % de sédiments de pectine et de protéines facilement filtrés sont autorisés.

Les extraits produits contiennent à 20°C des substances sèches (%) au moins : raisin - 62, canneberge - 54, cassis - 44, autres - 57. L'acidité totale des extraits (en termes d'acide malique) varie de 1,8% -en extrait de raisin jusqu'à 20% en extrait de canneberge, mais surtout 4-6%. Cela garantit à ce produit une bonne durée de conservation à des températures de 0 à 20°C et une humidité relative de l'air ne dépassant pas 75 %.

Pour effectuer une évaluation de la qualité organoleptique, les extraits sont pré-dilués avec de l'eau dans les proportions suivantes : raisin - 1:4,5 ; cerise, grenade - 1:5 ; abricot, prune, pomme, poire et cassis - 1:5,5. Les extraits plus acides sont dilués avec de l'eau dans des rapports de 1 : 6,5, 1 : 7,5 et 1 : 8.

La durée de conservation garantie des extraits dans des tubes et fûts en aluminium est de 1 an, dans d'autres types de conteneurs - jusqu'à 1,5 an.

Kohler est une solution aqueuse de saccharose caramélisé, obtenue en chauffant du sucre cristallisé à 180-200 °C, c'est-à-dire à une température dépassant le point de fusion du saccharose. La densité de la couleur finie est de 1,35, la teneur en matière sèche est de 79 à 80 %. La couleur est stockée dans des fûts en bois.

Il est utilisé pour produire des boissons de couleur brune ou marron clair.

Les principaux composants des boissons gazeuses modernes sont les colorants alimentaires (caramel - E150 ou pigments végétaux caroténoïdes rouge-jaune - E120, 162) et les arômes sous forme d'essences de substances aromatiques synthétiques. Des substituts du sucre comme le sorbitol (E420), l'aspartame (E951) ou le xylitol (E967) sont également utilisés.

Technologie de production.

Pour obtenir de l'eau gazeuse, de l'eau refroidie à 4°C et du dioxyde de carbone provenant d'une bouteille sont simultanément fournis au saturateur, portant la pression dans le saturateur à 2 atm.

Pour obtenir des boissons gazeuses en bouteilles, une certaine dose de sirop de mélange (un mélange de tous les composants de la boisson, à l'exception de l'eau gazeuse) est ajoutée aux bouteilles, qui est ensuite diluée avec de l'eau gazeuse. Après avoir porté les bouteilles contenant la boisson au volume requis, elles sont hermétiquement fermées avec des bouchons couronne. Les entreprises modernes n'ont plus de schéma de préparation différent : le sirop mélangé est mélangé avec de l'eau froide et saturé de dioxyde de carbone dans de grands récipients, après quoi il est versé dans des bouteilles qui sont immédiatement fermées.

La stabilité des boissons augmente avec l'introduction de conservateurs - benzoate de sodium, acide sorbique.

Emballage, étiquetage, stockage.

Les boissons gazeuses sont mises en bouteille dans des bouteilles de 0,33 et 0,5 litre et hermétiquement fermées par des capsules couronne. Les bouteilles de boissons sont placées dans des caisses en bois, en carton ou en matériaux polymères, ainsi que dans des caisses et paniers métalliques.

Les boissons sèches sont conditionnées au poids net de 20 g en sachets doubles ; Le sac intérieur peut être en parchemin, sous-parchemin ou film de cellulose, le sac extérieur peut être en papier à lettres avec impression colorée. L'étiquetage des boissons gazeuses doit contenir toutes les données nécessaires prévues par la norme, en indiquant toujours la date de fabrication et la durée de conservation. Pendant le transport et le stockage, la température optimale doit être comprise entre 2 et 12°C.

Propriétés de consommation des boissons gazeuses

Les boissons gazeuses doivent être transparentes, sans sédiments ni turbidité, et avoir une couleur adaptée au type de boisson. Le goût et l'odeur doivent être agréables, caractéristiques des fruits et des baies. La perte de transparence, l'apparition de turbidité et de sédiments peuvent indiquer le développement de micro-organismes et de réactions chimiques.

Boissons sèches non gazeuses. La dissolution complète du comprimé ou de la poudre ne devrait pas prendre plus de 2 minutes. Les propriétés sensorielles de la boisson obtenue doivent correspondre pleinement à son nom, teneur en matière sèche - 5,0-6,0%, acidité - de 2 à 3,5 ml de 1 N. solution alcaline pour 100 cm3 de boisson.

Boissons pétillantes sèches La teneur en substances sèches des boissons préparées à partir de poudres est de 5,5 à 6,5 %. La teneur en sels de métaux lourds, en arsenic et en conservateurs n'est pas autorisée.

La durabilité des boissons varie (par jour) : non pasteurisées et sans conservateurs - 10 ; pasteurisé - 30; avec conservateurs - 20 ; boissons gazeuses sèches - 30.

Le nom du paramètre	Signification
Sujet de l'article :	FABRICATION DE SIROP
Rubrique (catégorie thématique)	Les technologies

Les sirops sont des solutions concentrées de sucre dans de l'eau et des jus de fruits ; les sirops ont un goût sucré agréable, ce qui en fait un correcteur indispensable, notamment dans les médicaments utilisés en pédiatrie.

Une concentration élevée en sucre, atteignant 65 %, donne aux sirops l'apparence d'un liquide épais et visqueux. A cette concentration, les sirops sont des solutions pratiquement saturées dont la pression osmotique élevée empêche totalement la croissance et le développement des micro-organismes. En conséquence, les sirops ne sont pas sujets à l'altération microbienne et sont bien conservés seuls et en présence de substances médicinales. Alors que les extraits aqueux de plantes médicinales sont sujets à une dégradation microbienne rapide, les mêmes extraits obtenus à l’aide de sirop de sucre concentré sont stables à la conservation.

Les solutions de sucre concentrées ont des propriétés réductrices dues à la formation de sucre inverti, ce qui permet de conserver de nombreuses substances facilement oxydables lorsqu'elles sont dissoutes dans un sirop. Ceci explique la bonne conservation des jus de fruits préparés avec du sirop de sucre.

Pour la préparation des sirops, on utilise du sucre hautement raffiné, contenant au moins 99,9 % de saccharose en matière sèche et au maximum 0,4 % d'eau. Le sucre raffiné ne doit pas contenir d'outremer, ce qui devrait entraîner une détérioration des sirops en raison de l'apparition de sulfure d'hydrogène.

La gamme de sirops a toujours été étendue dans les pharmacopées d'Europe occidentale et russe. Ainsi, au début du XXe siècle, 15 noms de sirops étaient officiels en Russie. Aujourd'hui, la gamme de sirops s'est réduite à plusieurs appellations, et une seule reste officielle : le sirop de sucre (GFC, article n°615).

Compte tenu de la dépendance de la composition, les sirops sont divisés à des fins aromatisantes et médicinales.

Sirops aromatisants ne contiennent pas de substances médicamenteuses et sont utilisés pour obtenir des sirops médicinaux ou comme correctif. Le sirop de sucre est également utilisé dans la production de comprimés comme adhésif.

Sirop de sucre(Sirupus simplex). Préparation officielle obtenue en dissolvant du sucre dans de l'eau chauffée à 60-70 °C, en faisant bouillir la solution pendant 20-25 minutes, suivie d'une filtration à chaud sous pression. C'est un liquide transparent, incolore, épais, inodore, au goût sucré, à réaction neutre, densité 1.308-1.315.

Sirop de cerise(Sirupus Cerasi). Sirop de framboise(Sirupus rubi idaei). Préparé en dissolvant 62 parties de sucre dans 38 parties de jus de baies clair fermenté, suivi d'une ébullition et d'une filtration rapides. Ce sont des liquides transparents avec une couleur caractéristique des cerises et des framboises, une odeur agréable et un goût aigre-doux. La densité des sirops est de 1,305-1,330.

Sirop de mandarine(Sirupus Citri unshiu). Il est préparé en mélangeant 15 parties de teinture d'écorce de mandarine avec 85 parties de sirop de sucre. Un liquide transparent de couleur jaune brunâtre avec une odeur aromatique caractéristique et un goût d'écorce de mandarine. Densité 1,220--1,244.

Des sirops médicinaux sont préparés en mélangeant du sirop de sucre avec des extraits médicinaux, des teintures ou des extraits de fruits, en utilisant la chaleur si nécessaire. Les sirops obtenus sont filtrés sur un tissu épais ou filtrés sur un filtre en papier et versés dans des bouteilles sèches. Les sirops préparés par chauffage sont filtrés à chaud. Si la concentration en sucre dans le sirop médicinal ne dépasse pas 50 %, de l'alcool y est ajouté pour la conservation.

La gamme de sirops médicinaux comprend sirop de guimauve(Sirupus Althaeae), Sirop de rhubarbe(Sirupus Rhei), sirop de racine émétique(Sirupus Ipecacuanhae), sirop de réglisse(Sirupus Glycyrrhizae), coqueluche(Coqueluche), sirop d'églantier(Sirupus fructi Rosae), holosas(Cholosasum), sirop d'aloès avec du fer(Sirupus Aloes cum ferro). La pertussine est une solution d'extrait liquide de thym ou de thym, ainsi que de bromure de sodium ou de potassium dans un sirop de sucre, conservé avec de l'alcool. Le Kholosas est un sirop d'églantier, riche en flavonoïdes.

Conserver les sirops dans des flacons remplis à ras bord et bien fermés, dans un endroit frais, à l'abri de la lumière.

2. PRODUCTION D'EAU D'ANET 0,005%

Eau d'aneth 0,005%

Huile de fenouil 0,05 g

Eau purifiée jusqu'à 1 litre

Fabrication:

Stockage: eau d'aneth - 30 jours.

3. PRODUCTION D'EAU DE MENTHE 0,044%

Production et stockage d'eaux aromatiques en pharmacie (extrait des instructions « Fabrication de formes galéniques liquides en pharmacie », approuvées par arrêté du ministère de la Santé de Russie du 21 octobre 1997 n° 308) :

Eau de menthe 0,044%

Huile de menthe poivrée 0,44 g

Eau purifiée jusqu'à 1 litre

Fabrication: dans des conditions aseptiques, la quantité spécifiée de l'huile essentielle correspondante est vigoureusement mélangée avec du juda pendant 1 minute jusqu'à consistance lisse.

Stockage: eau de menthe (emballage 200 ml) - 10 jours (emballage 500 et 1000 ml) - 15 jours.

Questions de contrôle :

1. Les sirops sont-ils des solutions concentrées de sucre dans l'eau et les jus de fruits ?

2. Les sirops sont-ils un agent correcteur, notamment dans les médicaments utilisés en pédiatrie ?

3. Une concentration élevée en sucre, atteignant 65 %, donne-t-elle aux sirops l'apparence d'un liquide épais et visqueux ?

4 Pour la préparation des sirops, on utilise du sucre hautement raffiné - sucre raffiné contenant au moins 99,9 % de saccharose ?

5 Sirops aromatisés ne contiennent pas de substances médicamenteuses et sont utilisés pour obtenir des sirops médicinaux ou comme correctif ?

6 Sirops médicinaux préparer mélanger du sirop de sucre avec des extraits médicinaux, des teintures ou des extraits de fruits ?

7 La gamme de sirops médicinaux comprend le sirop de guimauve (Sirupus Althaeae), le sirop de réglisse (Sirupus Glycyrrhizae), la coqueluche (Pertussinum), le sirop d'églantier (Sirupus fructi Rosae), le cholosasum, le sirop d'aloès avec fer (Sirupus Aloes cum ferro) ?

8 Pertussin est-il une solution d'extrait liquide de thym ou de thym ?

9 Production et stockage d'eaux aromatiques en pharmacie (extrait des instructions « Fabrication de formes galéniques liquides en pharmacie », approuvées par arrêté du ministère de la Santé de Russie du 21 octobre 1997 n° 308) ?

10 Eau d'aneth 0,005%

Huile de fenouil 0,05 g

De l'eau purifiée jusqu'à 1 litre ?

11 Préparation : dans des conditions aseptiques, la quantité spécifiée de l'huile essentielle correspondante est vigoureusement mélangée à de l'eau pendant 1 minute jusqu'à consistance lisse.

12 Conservation : eau d'aneth - 30 jours.

13 Eau de menthe 0,044%

Huile de menthe poivrée 0,44 g

De l'eau purifiée jusqu'à 1 litre ?

14 Production : dans des conditions aseptiques, la quantité spécifiée de l'huile essentielle correspondante est vigoureusement mélangée avec du juda pendant 1 minute jusqu'à consistance lisse ?

15 Conservation : eau de menthe (emballage 200 ml) - 10 jours (emballage 500 et 1000 ml) - 15 jours ?

FABRICATION DE SIROP - concept et types. Classement et caractéristiques de la catégorie « SIROP DE FABRICATION » 2017, 2018.