L'usine de chips Lay's de PepsiCo a récemment ouvert ses portes dans la ville d'Azov, dans la région de Rostov. De plus, l'usine produit des crackers Khrusteam. Parcourons séquentiellement toute la chaîne de production et examinons-la en détail. On pense que les puces sont apparues aux États-Unis il y a plus de 150 ans. La légende raconte que dans l'un des restaurants américains d'élite, un client (le magnat des chemins de fer Vanderbilt) n'a pas aimé le plat phare du restaurant, les « frites », et il les a rendus à la cuisine, affirmant que les pommes de terre étaient trop épaisses. Le chef du restaurant a décidé de jouer un tour au client et a coupé les pommes de terre en tranches les plus fines, les a fait frire dans l'huile et les a servies à table. Étonnamment, le client a particulièrement apprécié le plat et depuis lors, un nouveau plat est apparu au menu du restaurant : les chips.
Les chips Lay's sont produites depuis 1938. Aujourd'hui, Frito Lay est l'un des principaux producteurs de snacks salés au monde et en Russie. Les livraisons de puces Lay's en Russie ont commencé au milieu des années 90 et en 2002, la première usine Frito Lay a été ouverte à Kashira, dans la région de Moscou.
Déchargement, lavage et stockage temporaire des pommes de terre
2. Neuf camions de 20 tonnes transportant des pommes de terre sont déchargés ici chaque jour. Les pommes de terre sont transportées sur un tapis roulant jusqu'à une machine à laver, où de l'eau recyclée est utilisée pour les nettoyer. Il existe trois lave-autos automatiques de ce type dans le monde. Il est physiquement impossible de supprimer le processus de lavage ; tout se passe dans un récipient fermé. Après le lavage, les pommes de terre sont envoyées pour stockage temporaire dans des bacs - des conteneurs spéciaux, d'où elles sont fournies à la production selon les besoins.
Eplucher, trier et couper les pommes de terre
3. Avant que les tubercules de pomme de terre n'entrent dans une trancheuse spéciale, les inspecteurs inspectent visuellement les tubercules se déplaçant le long du tapis et, si nécessaire, éliminent les défauts visibles.
4. À propos : toutes les pommes de terre ne conviennent pas à la production de chips. Il existe des variétés de pommes de terre dites chips qui ont une teneur élevée en amidon.
5. Tous les employés subissent des examens médicaux périodiques et disposent d'un dossier médical afin de garantir qu'une personne malade ne se retrouve pas au travail. De plus, avant d’entrer dans l’atelier, chacun doit se laver les mains.
6. Les pommes de terre sont pelées dans des tambours abrasifs périodiques. Tout d'abord, la quantité requise de pommes de terre est chargée dans la trémie de pesée, après quoi elle est déchargée dans le tambour.
7. La coupe directe se produit mécaniquement en raison de la rotation du fond conique du tambour. À l’intérieur de la machine à couper se trouvent huit paires de lames extrêmement tranchantes qui coupent le tubercule en fines tranches. L'épaisseur de chaque tranche est inférieure à deux millimètres.
8. Après la découpe, les tranches de pommes de terre entrent au cœur même de la chaîne de production de chips : le bain de friture pour frire les tranches et produire les chips de base. Cet équipement, qui n'a pas d'analogue, a été créé spécifiquement pour l'usine PepsiCo et ne peut être montré.
9. Des tranches de pommes de terre finement tranchées sont placées dans un bain d'huile dans lequel elles sont frites pendant trois minutes à une température de 180 degrés Celsius. Une huile de haute qualité, tout comme des pommes de terre de haute qualité, constitue la base du goût des chips.
10. L'usine a amélioré la recette en utilisant un mélange spécial d'huiles végétales, notamment de l'huile de tournesol à haute teneur en oliline produite localement, qui réduit la teneur en graisses saturées du produit final de 25 %.
11. Des contrôles de qualité des produits sont effectués quotidiennement à l'usine. Ils vérifient à la fois les chips de base tout juste sorties du four et les sacs entièrement emballés.
Ajouter des épices
12. À ce stade, des additifs aromatiques et aromatisants spéciaux sont ajoutés aux chips de pommes de terre frites, à base de sel.
13. Trois saveurs peuvent être produites simultanément sur la ligne.
Emballer
14. À propos : L'usine est conçue pour produire 50 000 tonnes de produits finis par an. Un chiffre fantastique, à mon avis.
15. Trois convoyeurs transportent les chips prêtes à l'emploi jusqu'à l'emballage. Tout d'abord, la distribution et la pesée ont lieu.
16. Au fait : Attention, il y a très peu de travailleurs sur toute la longueur de la ligne. Il utilise des équipements modernes fonctionnant de manière entièrement automatisée. De plus, il est important que le moins de personnes possible entre en contact avec le produit fini.
17. Les machines de pesée pèsent plusieurs portions simultanément et calculent la meilleure combinaison de poids qui présente le poids le plus précis pour correspondre à la norme et au poids indiqué sur l'emballage.
18. Si l’on considère que le poids net d’un paquet est de 28 grammes, vous pouvez imaginer la précision des réglages de l’équipement.
19. La portion pesée est déchargée sur la ligne de conditionnement.
20. La portion est contrôlée pour détecter la présence d'impuretés étrangères (détecteur de métaux) et finit dans un sac qui à ce moment-là a été préparé par une machine d'emballage à partir de matériaux d'emballage (film). Avant de sceller la couture, de l'azote de qualité alimentaire est fourni au sac, ce qui garantit la durée de conservation requise du produit. Les équipements de pesage et d'emballage fonctionnent de manière synchrone, à des vitesses allant jusqu'à 80 sacs par minute.
21. Le sac de chips emballé est livré aux opérateurs qui placent manuellement les sacs dans des boîtes en carton.
22. Les cartons de chips sont empilés sur des palettes et transportés jusqu'à l'entrepôt.
En parallèle il existe une ligne de production de crackers
24. Un mélange de farine et d'eau est introduit dans l'extrudeuse, chauffé et soigneusement mélangé. Les crackers sortent de l'extrudeuse sous forme de cordes, qui sont coupées sur mesure par des couteaux rotatifs.
25. L'étape suivante consiste à sécher les crackers au four et à les placer sur la zone d'assaisonnement.
26. La ligne de conditionnement est identique à celle sur laquelle sont produites les chips.
28. La pesée s'effectue dans une machine de pesée similaire, qui forme plusieurs portions et sélectionne la meilleure combinaison pour sceller dans un sac.
29. Craquelins prêts à l'emploi.
30. La productivité d'une ligne est de 12 tonnes de produits finis par jour.
31. Il est interdit aux travailleurs de porter des montres et des bijoux, les manucures et les faux ongles sont interdits et leurs cheveux doivent être recouverts d'un filet afin que rien ne tombe sur le convoyeur.
32. Outre la conformité gustative et visuelle des tranches aux normes admises, la qualité de l'emballage est ici vérifiée. La couture doit être lisse et le paquet doit s'ouvrir d'un seul mouvement exactement le long de la couture, sans déchirures.
34. Personnel de l'usine. À propos, la ligne de production fonctionne 24 heures sur 24, en trois équipes.
36. Extérieur de l'usine.
37. Bon appétit !
Le film présenté, d'une durée de quarante-cinq minutes, montre ce processus depuis le tout début, lorsque d'énormes camions amènent des pommes de terre fraîchement cueillies sur des plates-formes de déchargement, jusqu'à l'emballage du produit fini dans des sacs brillants et bruissants.
Personnes en cours
Dans les ateliers propres, rutilants et gigantesques, il y a juste assez d’ouvriers pour assurer le bon fonctionnement des chaînes de production informatisées. Dans l’ensemble, la présence humaine a été réduite à néant. Tout est fait par des machines intelligentes. Ils trient les pommes de terre, les épluchent, les lavent, les coupent, les font frire, les rejettent, les plient, les emballent et les chargent.Ce n'est qu'en cas de panne que les gens interviennent et réparent rapidement tout et le processus recommence. Et le résultat final, ce sont des tonnes de cadeaux de toutes sortes. Regardez la vidéo « Comment les puces sont fabriquées en usine » en bonne qualité 720 HD. Tous les documents de 2017 et 2018 sont contenus sur Youtube.com et sont disponibles sur notre site Web sans inscription.
Comment sont fabriqués les chips Lace produits dans les usines russes ? Découvrons-le ci-dessous. Commençons par le fait que leur production est conçue de manière à respecter pleinement les technologies acceptées comme norme en Occident. De tels snacks sont produits depuis 1938 et ont commencé à être fournis en Russie dans les années 90.
L'histoire de leur création fait la fierté de l'un des chefs. Dans l'un des restaurants américains d'élite, un visiteur n'a pas aimé les frites, il a dit qu'elles étaient coupées en tranches très épaisses et le chef offensé lui a préparé un autre plat. J'ai spécialement coupé les pommes de terre en tranches très fines et je les ai frites jusqu'à ce qu'elles soient croustillantes. Le client a mangé ce plat avec plaisir et il a été ajouté au menu du restaurant. Toute la vérité sur la production des puces annoncées aujourd'hui.
Comment sont fabriquées les chips Lay's
Dans les plantations désignées, une variété spéciale de pommes de terre pour chips est cultivée, c'est pourquoi elles ne peuvent pas être préparées à la maison à partir de tubercules de pomme de terre ordinaires.
Les étapes de cuisson comprennent :
- Déchargement et lavage des pommes de terre. L'usine utilise un conteneur fermé à partir duquel les légumes lavés sont livrés dans des bacs - des réservoirs de stockage spéciaux.
- Nettoyer, trier et couper les pommes de terre. Tout d'abord, l'inspecteur vérifie le ruban et élimine les défauts visibles de la matière première.
- Les pommes de terre sont pelées dans des tambours abrasifs spéciaux équipés de meules.
- Des lames spéciales sont installées au fond des tambours ; elles tournent et coupent les tubercules à l'épaisseur souhaitée.
- Faire frire les chips de Lay. Les flans de pommes de terre finissent dans un bain de friture dont la conception a été créée spécifiquement pour la préparation des chips de cette marque.
- Ajout d'épices. Des additifs aromatiques et aromatisants sont saupoudrés sur les chips frites.
- Emballage du produit selon les grammes spécifiés.
Trois types de chips Lace peuvent être produits simultanément sur une seule ligne d’usine.
De quoi sont faites les chips Lay's ?
De nombreuses marques bon marché remplacent depuis longtemps les pommes de terre par de la fécule. Ils cuisent les chips comme des pâtisseries. Grâce à la technologie ci-dessus, il est devenu clair de quoi sont fabriquées les puces Lays. La plupart de leurs rondelles croustillantes sont obtenues à partir de pommes de terre, mais des substances spéciales y sont ajoutées sous forme de glutamate monosodique, ce qui augmente la durée de conservation des chips. Des additifs sont également utilisés pour la saveur.
Le sujet du rapport d'aujourd'hui est l'usine PepsiCo de production de chips Lay's, récemment ouverte dans la ville d'Azov, dans la région de Rostov. De plus, l'usine produit des crackers Khrusteam. Parcourons séquentiellement toute la chaîne de production et examinons-la en détail.
On pense que les puces sont originaires des États-Unis il y a plus de 150 ans. La légende raconte que dans l'un des restaurants américains d'élite, un client (le magnat des chemins de fer Vanderbilt) n'a pas aimé le plat phare du restaurant, les « frites », et il les a rendus à la cuisine, affirmant que les pommes de terre étaient trop épaisses. Le chef du restaurant a décidé de jouer un tour au client et a coupé les pommes de terre en tranches les plus fines, les a fait frire dans l'huile et les a servies à table. Étonnamment, le client a particulièrement apprécié le plat et depuis lors, un nouveau plat est apparu au menu du restaurant : les chips.
Les chips Lay's sont produites depuis 1938. Aujourd'hui, Frito Lay est l'un des principaux producteurs de snacks salés au monde et en Russie. Les livraisons de puces Lay's en Russie ont commencé au milieu des années 90 et en 2002, la première usine Frito Lay a été ouverte à Kashira, dans la région de Moscou.
Déchargement, lavage et stockage temporaire des pommes de terre
Neuf camions de 20 tonnes chargés de pommes de terre y sont déchargés chaque jour. Les pommes de terre sont transportées sur un tapis roulant jusqu'à une machine à laver, où de l'eau recyclée est utilisée pour les nettoyer. Il existe trois lave-autos automatiques de ce type dans le monde. Il est physiquement impossible de supprimer le processus de lavage ; tout se passe dans un récipient fermé. Après le lavage, les pommes de terre sont envoyées pour stockage temporaire dans des bacs - des conteneurs spéciaux, d'où elles sont fournies à la production selon les besoins.
Eplucher, trier et couper les pommes de terre
Avant que les tubercules de pomme de terre n'entrent dans une trancheuse spéciale, les inspecteurs inspectent visuellement les tubercules se déplaçant le long du tapis et, si nécessaire, éliminent les défauts visibles.
À propos : toutes les pommes de terre ne conviennent pas à la fabrication de chips. Il existe des variétés de pommes de terre dites chips qui ont une teneur élevée en amidon.
Tous les employés subissent des examens médicaux périodiques et disposent d'un dossier médical ; ceci afin de garantir qu'une personne malade ne se retrouve pas au travail. De plus, avant d’entrer dans l’atelier, chacun doit se laver les mains.
Les pommes de terre sont pelées dans des tambours abrasifs. Tout d'abord, la quantité requise de pommes de terre est chargée dans la trémie de pesée, après quoi elle est déchargée dans le tambour.
La coupe directe se produit mécaniquement grâce à la rotation du fond conique du tambour. À l’intérieur de la machine à couper se trouvent huit paires de lames extrêmement tranchantes qui coupent le tubercule en fines tranches. L'épaisseur de chaque tranche est inférieure à deux millimètres.
Grillage
Après la découpe, les tranches de pommes de terre entrent au cœur même de la ligne de production de chips : le bain de friture pour frire les tranches et produire les chips de base. Cet équipement, qui n'a pas d'analogue, a été créé spécifiquement pour l'usine PepsiCo et ne peut être montré.
Des tranches de pommes de terre finement tranchées sont placées dans un bain d'huile dans lequel elles sont frites pendant trois minutes à 180 degrés Celsius. Une huile de haute qualité, tout comme des pommes de terre de haute qualité, constitue la base du goût des chips.
L'usine a amélioré la recette en utilisant un mélange spécial d'huiles végétales, notamment de l'huile de tournesol à haute teneur en oliline produite localement, qui réduit la teneur en graisses saturées du produit final de 25 %.
Des contrôles de qualité des produits sont effectués quotidiennement à l'usine. Ils vérifient à la fois les chips de base tout juste sorties du four et les sacs entièrement emballés.
Ajouter des épices
À ce stade, des additifs aromatiques et aromatisants spéciaux sont ajoutés aux chips frites, dont la base est le sel.
Trois saveurs peuvent être produites simultanément sur la ligne.
Emballer
À propos : l'usine est conçue pour produire 50 000 tonnes de produits finis par an. Un chiffre fantastique, à mon avis.
Trois convoyeurs transportent les copeaux finis jusqu'à l'emballage. Tout d'abord, la distribution et la pesée ont lieu.
Au fait : Attention, il y a très peu de travailleurs sur toute la longueur de la ligne. Il utilise des équipements modernes fonctionnant de manière entièrement automatisée. De plus, il est important que le moins de personnes possible entre en contact avec le produit fini.
Les machines de pesée pèsent plusieurs portions à la fois et calculent la meilleure combinaison de poids qui a le poids le plus précis pour correspondre à la norme et au poids indiqué sur l'emballage.
Si l’on considère que le poids net d’un paquet est de 28 grammes, on peut imaginer la précision des réglages de l’équipement.
La portion pesée est déchargée sur la ligne de conditionnement.
La portion est contrôlée pour détecter la présence d'impuretés étrangères (détecteur de métaux) et finit dans un sac, qui à ce moment-là a été préparé par une machine d'emballage à partir de matériaux d'emballage (film). Avant de sceller la couture, de l'azote de qualité alimentaire est fourni au sac, ce qui garantit la durée de conservation requise du produit. Les équipements de pesage et d'emballage fonctionnent de manière synchrone, à des vitesses allant jusqu'à 80 sacs par minute.
Le sac de chips emballé est livré aux opérateurs, qui placent manuellement les sacs dans des boîtes en carton.
Les cartons de chips sont empilés sur des palettes et transportés jusqu'à l'entrepôt.
En parallèle il existe une ligne de production de crackers
Un mélange de farine et d'eau est introduit dans l'extrudeuse, chauffé et soigneusement mélangé. Les crackers sortent de l'extrudeuse sous forme de cordes, qui sont coupées sur mesure par des couteaux rotatifs.
L'étape suivante consiste à sécher les crackers au four et à les placer dans la zone d'assaisonnement.
La ligne de conditionnement est identique à celle utilisée pour produire les chips.
La pesée s'effectue dans une machine de pesée similaire, qui forme plusieurs portions et sélectionne la meilleure combinaison pour sceller dans un sac.
Craquelins prêts.
La productivité d'une ligne est de 12 tonnes de produits finis par jour.
Il est interdit aux travailleurs de porter des montres et des bijoux, les manucures et les faux ongles sont interdits et leurs cheveux doivent être recouverts d'un filet pour que rien ne pénètre sur le convoyeur.
Outre la conformité gustative et visuelle des tranches aux normes admises, la qualité de l'emballage est ici vérifiée. La couture doit être lisse et le paquet doit s'ouvrir d'un seul mouvement exactement le long de la couture, sans déchirures.
Équipe d'usine. À propos, la ligne de production fonctionne 24 heures sur 24, en trois équipes.
Extérieur de l'usine.
Bon appétit!
L'héroïne de Nadezhda Rumyantseva - Tosya du film légendaire "Girls" pourrait immédiatement énumérer 15 plats de pommes de terre : frites, bouillies, purée de pommes de terre, frites, tarte, tartes et crêpes, petit pain, cocotte, compote de pruneaux, compote de laurier et poivre, jeune bouilli avec de l'aneth et ainsi de suite. Nous voulons parler d'un autre produit, peut-être le plus populaire de notre époque : les chips.
Bigpiccha a eu l'occasion de voir de mes propres yeux absolument TOUT le processus de production des chips Lay's - de la récolte à l'expédition vers les chaînes de vente au détail. Et maintenant, nous pouvons dire avec certitude que nous savons tout sur les chips ! Enfin, presque tout :)
(Total 20 photos)
Mais d’abord, un peu d’histoire. Les chips Lay's, dont nous avons étudié le processus de production, sont produites depuis 1938. Aujourd’hui, la société PepsiCo (qui possède la marque Lay’s depuis 1965) est l’un des principaux producteurs de snacks salés au monde et en Russie. Les livraisons de puces Lay's en Russie ont commencé au milieu des années 90. En 2002, la première usine a été ouverte à Kashira, près de Moscou, et en 2010, la deuxième usine de la société a été ouverte dans la ville d'Azov (région de Rostov).
1. Bigpiccha est arrivé avec une inspection dans l'une des entreprises agricoles de la région de Rostov.
2. Le premier et peut-être le problème le plus important auquel PepsiCo a été confronté lors du lancement de la production de chips en Russie était le manque de matières premières. Il y a à peine 10 à 15 ans, les chips n'étaient pas du tout cultivées en Russie. Les agriculteurs fournissaient uniquement des variétés traditionnelles, adaptées uniquement à la cuisson, à la friture, à la production d'amidon, etc.
3. Peu de gens le savent, mais dans le monde entier, seuls 7 types de pommes de terre conviennent à la fabrication de chips, et seulement trois d'entre elles sont cultivées en Russie - « Lady Rosetta », « Hermes » et « Saturn ». Quelle est la différence entre les pommes de terre ordinaires et les chips ? Ce dernier a une structure beaucoup plus dense et ne contient pratiquement pas de sucre. Pour que ce soit tout à fait clair, une fois frites, ces pommes de terre ne se désagrègent pas, ne noircissent pas, mais acquièrent une agréable couleur dorée. Par conséquent, si vous décidez d'essayer de faire des chips à la maison à partir de pommes de terre de table ordinaires, il est probable que vous vous retrouverez avec uniquement des pommes de terre frites, et non des tranches dorées croustillantes :)
Au fait, saviez-vous qu’un kilo de pommes de terre produit 300 grammes de chips ? Autrement dit, dans un paquet ordinaire de Lays, il y a environ trois tubercules de pomme de terre.
4. Comment sont cultivées ces chips ? En tant que plus grand transformateur industriel de pommes de terre de notre pays, l'entreprise s'est initialement orientée vers une localisation maximale de la production et, depuis 2002, a commencé à mettre en œuvre son propre programme agricole visant à soutenir les producteurs agricoles russes. Et le fait que notre agriculture doit être soutenue ne fait probablement aucun doute parmi vous.
5. Quel est le support ? En fait, il s'agit de toute une série de mesures : d'une part, les agriculteurs bénéficient d'une aide financière (par le biais de prêts sans intérêt pour l'achat de semences, du matériel nécessaire à la culture et au stockage des pommes de terre).
6. Deuxièmement, une aide est fournie pour l'achat de semences de pommes de terre importées de haute qualité (comme vous le comprenez, un aspect très important dont dépend beaucoup). Il existe toute une équipe de spécialistes agricoles qui conseillent les agriculteurs dans les champs : comment planter, cultiver, comment bien récolter et conserver la récolte, c'est-à-dire qu'ils couvrent toute la gamme des travaux nécessaires. En conséquence, le rendement moyen des fournisseurs de pommes de terre de PepsiCo est de 25 tonnes par hectare, soit presque deux fois plus élevé que la moyenne nationale - 13 tonnes par hectare. Surpris? Nous ne sommes pas très bons 🙂
7. Pour garantir que la culture soit le moins endommagée possible pendant la récolte, un dispositif spécial est utilisé - les pommes de terre électroniques. Cet « espion de la pomme de terre » va directement du sol (là où les agriculteurs attentionnés le placent pour la première fois) jusqu'à la récolteuse. C'est grâce à cet appareil que les cueilleurs de pommes de terre déterminent si tout est en ordre avec la récolte lors de la récolte ou si la machine doit être réglée pour que les pommes de terre « ne subissent pas de meurtrissures inutiles ».
8. Aujourd’hui, plus de 85 % des pommes de terre fournies aux usines de l’entreprise sont cultivées en Russie. Chaque année, l'entreprise achète plus de 250 000 tonnes !
9. Et bien sûr, cela vaut la peine de mentionner les gens. Après tout, comme vous le savez, quel que soit le montant que vous investissez, s’il n’y a pas de personnel qualifié sur le terrain, tous vos efforts seront vains. C'est pourquoi PepsiCo a développé un programme de soutien à l'enseignement supérieur agricole, lancé en 2008. Dans le cadre de ce programme, les étudiants sont encouragés à étudier des spécialités agricoles et les meilleurs d'entre eux reçoivent des bourses.
10. Ensuite, les pommes de terre récoltées sont amenées à l'usine, où elles sont déchargées de manière si astucieuse. Neuf camions de 20 tonnes de pommes de terre y sont déchargés chaque jour ! Et jusqu'à 50 000 tonnes de chips sont produites ici chaque année (soit environ 4 000 éléphants d'Afrique).
11. Il circule ensuite le long d'un tapis roulant jusqu'à une machine à laver, où de l'eau de recirculation (eau réutilisée dans le cycle de traitement) est utilisée pour le nettoyer. Et après le lavage, il est stocké temporairement dans des bacs - des conteneurs spéciaux, d'où il est fourni à la production si nécessaire.
12. Les 3 étapes principales sont clairement indiquées : le nettoyage, la découpe et la friture. Comme vous pouvez le constater, tout est aussi simple que possible et rien de superflu. Produit absolument naturel.
13. Immédiatement après avoir été coupées, les tranches de pommes de terre sont frites pour former des chips de base.
14. Une fois cuites, les chips prennent l’une des saveurs uniques de Lay. À propos, le portefeuille de la marque comprend à la fois des best-sellers internationaux vendus dans le monde entier (sel, fromage, bacon, oignons verts) et des saveurs qui ne peuvent être achetées qu'en Russie (crabe, concombre mariné, cèpes à la crème sure).
