Le sirop d'amidon est un produit Industrie alimentaire, qui est produit en conséquence réaction chimique hydrolyse partielle de l'amidon. Des enzymes à faible concentration ou organiques sont utilisées comme excipients. Reçu sirop d'amidon Peut être réalisée avec différents degrés d'hydrolyse de l'amidon. Le résultat final dépendra également de la teneur en saccharose. En général faire du sirop d'amidon se compose de plusieurs opérations.
Préparation du sirop d'amidon - principales étapes
Tout d'abord, lors de la production, ils prennent le plus pur (avec une teneur en impuretés ne dépassant pas 1,8 pour cent). Le plus souvent utilisé. Après cela, ajoutez à la suspension acide hydrochlorique et placez le mélange dans un collecteur, puis dans des échangeurs de chaleur. L'hydrolyse est également parfois réalisée dans des convecteurs et des appareils à action continue spécialement équipés. Dans les convecteurs ce processus se déroule 10 fois plus vite que dans les appareils d'hydrolyse.
De l'acide dilué est ajouté au tambour de l'appareil, puis porté à ébullition, la pression est augmentée, suivi du processus de saccharification, puis le sirop est soufflé dans un appareil de neutralisation spécial. En utilisant un cycle de saccharification continu comme procédé de préparation de sirop d'amidon, le produit est obtenu avec stable bonne qualité, est conforme aux normes développées pour les paramètres et propriétés externes.
Lors de la saccharification, des enzymes organiques sont utilisées et la neutralisation est effectuée à l'aide de soude diluée contenant du calcium, tandis que le mélange est constamment agité.
Conserver le sirop d'amidon
Conserver le sirop d'amidon réalisée dans des réservoirs (généralement jusqu'à 120 mètres cubes de volume) en acier inoxydable. La surface intérieure des réservoirs est recouverte de peinture organique. Les réservoirs sont équipés d'appareils de chauffage. Le transport de la mélasse s'effectue dans des cuves ou des fûts, qui sont ensuite lavés et désinfectés. Lors du stockage et du transport, utiliser uniquement des contenants destinés aux produits alimentaires.
Conditions de stockage du sirop d'amidon
Conditions de stockage du sirop d'amidon On suppose que le produit provenant de différentes usines ne doit pas être versé dans un seul réservoir. Mélanger la mélasse différents fabricants c'est interdit.
CONSERVER LE MOLASA ET LE PRÉPARER POUR LA PRODUCTION
La mélasse arrive dans les boulangeries dans des citernes ferroviaires ou routières, d'où elle est pompée dans des réservoirs de stockage, où elle est stockée à une température de 8 à 12°C dans des conditions qui protègent les réservoirs de l'exposition au soleil et aux précipitations. Pour assurer une température de stockage constante de la mélasse, les cuves sont placées dans un local spécial équipé d'une installation avec régulateur automatique de température.
Pour réduire la viscosité, la mélasse est chauffée à une température de 45 ° C pendant le transport intra-usine. Avant utilisation, elle est passée à travers un tamis dont les alvéoles ne dépassent pas 3 mm de diamètre.
STOCKAGE DE PRODUITS GRAISSES ET AUTRES MATIÈRES PREMIÈRES ET LEUR PRÉPARATION POUR LA PRODUCTION
Huile et pâte d'huile depuis lait de vache Conserver dans un endroit frais et sombre. Sous l'influence de la lumière, de l'oxygène atmosphérique et température élevée l'huile rancit. Le beurre et la pâte de beurre issus du lait de vache sont stockés à humidité relative air à au moins 85 % et à une température de -6±3 "C - 9 mois ; à une température de 3±2" C, il est permis de conserver le ghee dans des flacons jusqu'à 1 mois.
Margarine dure stocké dans des entrepôts ou des réfrigérateurs à des températures de -20 à 15 "C avec une circulation d'air constante. La margarine ne doit pas être conservée avec des produits ayant une odeur forte et spécifique.
Margarine liquide stocké dans des cuves en acier inoxydable à une température de 35 à 48 °C pendant 2 jours maximum. Chaque cuve est équipée d'une chemise d'eau et d'un mélangeur à hélice dont la rotation périodique évite la séparation de l'émulsion de margarine.
Lors du stockage des caisses, fûts et fûts de margarine, ils doivent être empilés : pour un gerbage mécanisé - sur des palettes, pour un gerbage non mécanisé - sur des lattes et grilles (dosettes) en piles avec des espaces entre eux pour une libre circulation de l'air, à une distance de à au moins 0,5 m des murs . Les fûts et fûts sont empilés en position verticale.
Les graisses de confiserie et de boulangerie, selon la température (de -20 à 15°C) et la teneur en antioxydants (antioxydants), sont conservées pendant 1 à 9 mois.
La durée de conservation garantie de la graisse boulangère liquide à compter de la date de fabrication est de 10 jours à une température de 15 à 20 °C. Il est stocké dans des cuves calorifugées ou autres conteneurs équipés de dispositifs de chauffage et de mélangeurs.
En préparation pour la production graisses solides vider les conteneurs, inspecter, nettoyer la surface de la saleté. Les graisses sont ensuite découpées en morceaux et leur état interne est vérifié.
Si les graisses sont consommées à l'état fondu, après avoir nettoyé la surface, la graisse est placée dans un réservoir avec une chemise d'eau ou un serpentin à vapeur, un agitateur et un filtre. La température de la margarine fondue ne doit pas dépasser 40-45 °C, sinon la masse se séparerait en graisse et en eau, ce qui entraînerait une répartition inégale de la graisse dans la pâte. La canalisation par laquelle les graisses sont transportées doit être équipée d'une isolation thermique ou d'un dispositif de chauffage.
Les crèmes-légumes, les crèmes végétales à tartiner et les mélanges cuits au four sont conservés à des températures de -25°C à 5°C inclus ; pâtes à tartiner à base de graisse végétale et mélanges cuits au four - de -20 °C à 15 °C inclus.
Les pâtes à tartiner et les préparations cuites au four ne doivent pas être conservées avec des produits ayant une forte odeur spécifique.
Les exigences relatives à la pose de boîtes contenant des pâtes à tartiner et des mélanges cuits au four sont les mêmes que les exigences précédemment données pour l'emballage de boîtes contenant de la margarine.
Les huiles végétales sont conservées dans une pièce sombre, dans des récipients fermés (fûts ou cuves) à une température de 4 à 6 °C. Sous l'influence de l'oxygène atmosphérique, de la lumière et des températures élevées, les huiles végétales se détériorent.
L'effet de la matière grasse ajoutée à la pâte sur la qualité du pain peut être renforcé si la matière grasse est ajoutée sous forme d'émulsion aqueuse à l'aide d'un émulsifiant approprié (concentré de phosphatides, tensioactifs, etc.).
L’émulsion obtenue doit être finement dispersée, stable dans le temps et adaptée au transport par pipelines. A cet effet, il est conseillé d'utiliser des installations avec vibrateurs hydrodynamiques (Fig. 13), qui créent des vibrations sonores dans le mélange émulsionné.
Figure 13 -. Schéma matériel et technologique de l'installation de préparation d'émulsion grasse :
/ - cuve de mélange ; 2 - réservoir d'émulsification RZ-KhChD-315; 3 - vibrateur hydrodynamique AGA ; 4- filtre; ShF-2/25A à 5 pompes (RZ-3) ; RZ-HChD à 6 réservoirs pour le stockage
émulsions
A l'aide d'installations de ce type, réalisées dans des usines d'ingénierie alimentaire ou fabriquées dans des ateliers de réparation mécanique, il est possible de préparer des émulsions de graisse ajoutée à la pâte et des émulsions pour lubrifier les moules et les plaques de cuisson.
Les œufs sont stockés séparément des autres produits dans chambres frigorifiquesà des températures de 0 à 20 °C et une humidité relative de l'air de 85 à 88 % : salles à manger - de 8 à 25 jours ; lavé - pas plus de 12 jours.
Dans les réfrigérateurs industriels, les œufs sont conservés à une température de -2 à 0 "C et à une humidité relative de l'air de 85 à 88 % pendant 90 jours maximum.
Lors du traitement grande quantité les œufs sont traités dans une pièce séparée, équipée de bains à trois sections et de tables dotées de dispositifs spéciaux (couteaux spéciaux) pour battre les œufs.
Pour désinfecter, les œufs ouverts dans une pièce séparée sont placés dans des boîtes ou des seaux grillagés et soigneusement lavés à l'eau. Ensuite, ils sont conservés séquentiellement pendant 5 à 10 minutes dans une solution de soude, d'eau de Javel et d'eau courante. Les œufs propres sont cassés en 3 à 5 morceaux. sur une tasse séparée et vérifiez l’odeur. Si l'œuf est bénin, le contenu de la tasse est versé à travers un tamis dans un bol commun.
Le moyen le plus simple de déterminer la fraîcheur d’un œuf est de le scanner avec un ovoscope.
Sur grandes entreprises Un équipement spécial est utilisé pour désinfecter les œufs et séparer le jaune du blanc.
Refroidi par liquide produits à base d'œufs(mélange, jaune, blanc) sont conservés dans des locaux propres et bien ventilés à une température ne dépassant pas 5 °C - pas plus de 24 heures ; ovoproduits congelés à une température ne dépassant pas -18 °C - pas plus de 16 mois ; à une température ne dépassant pas - 12°C - pas plus de 10 mois ; à une température ne dépassant pas -6 "C - pas plus de 6 mois.
Avant utilisation, les pots de mélange sont décongelés dans de l'eau à une température de 45°C pendant 2-3 heures et soigneusement ouverts avec un couteau spécial. Le mélange décongelé est filtré à travers un tamis comportant des cellules jusqu'à 3 mm de diamètre et utilisé dans les 3 à 4 heures, car il se détériore rapidement.
Les œufs en poudre arrivent à la boulangerie en fûts, cartons ou des boîtes de conserve. Garder poudre d'oeuf recommandé dans une pièce sèche, propre et bien ventilée avec une humidité relative de l'air ne dépassant pas 75 % et une température ne dépassant pas 20 °C - pas plus de 6 mois ; à une température ne dépassant pas 2 °C - pas plus de 2 ans. La poudre d'œuf est très hygroscopique et se détériore rapidement sous l'influence de la lumière, de l'humidité et de l'oxygène de l'air.
Avant utilisation, la poudre d'œuf est tamisée puis diluée dans trois ou quatre fois la quantité d'eau à une température ne dépassant pas 45 "C. De l'eau est ajoutée à la poudre en remuant progressivement la masse. L'émulsion obtenue est filtrée au tamis avec des alvéoles d'un diamètre de 2 mm.La poudre d'œuf sèche n'est pas utilisée, car ses particules n'ont pas le temps de gonfler dans la pâte, ce qui provoque l'apparition de taches dans les produits.
Les confitures, confitures et conserves sont livrées à la boulangerie dans des boîtes métalliques ou tonneaux en bois, la confiture peut également être conditionnée en cartons. Ces produits sont stockés dans un local sec à une température de 0-20°C et une humidité relative de 75-80%. Dans ces conditions, la confiture conditionnée en cartons est conservée jusqu'à 6 mois, et la confiture conditionnée en fûts jusqu'à 9 mois. Conserver les confitures, conserves et conserves dans une pièce chaude et humide peut entraîner leur fermentation ou leur moulage.
Avant utilisation, la confiture est passée au tamis avec des alvéoles d'un diamètre ne dépassant pas 2 mm.
Les épices sont conservées dans une pièce sèche et propre dans des récipients bien fermés. Les épices ne doivent pas être conservées avec d’autres substances à forte odeur.
Avant utilisation, le cumin, l'anis et autres épices sont tamisés et passés dans des pièges magnétiques. Lorsque vous utilisez des épices broyées (comme la cannelle), il est recommandé de les broyer par lots pour en préserver la saveur.
La vanilline est conservée dans des boîtes en fer blanc jusqu'à 1 an. Avant d'ajouter à la pâte, la vanilline est dissoute dans de l'alcool à 96 % dans un rapport de 2 : 1 ou dans eau chaude température 80 "C.
Les huiles essentielles et les essences sont conservées dans des bouteilles bien fermées et munies de bouchons rodés, qui sont placées dans des paniers remplis de sciure de bois. Les essences sont inflammables et volatiles. À des températures allant jusqu'à 25 °C, ils peuvent être conservés pendant 6 mois.
Les raisins secs sont stockés dans des caisses. Avant utilisation, il est trié, les impuretés et branches sont éliminées, puis lavé à la main ou à l'aide d'une machine spéciale. Après lavage, les raisins secs sont placés sur une passoire pour éliminer les gouttelettes d'humidité.
Les noix et les amandes sont stockées dans des sacs et triées avant utilisation.
Transport des matières premières principales et complémentaires
Les installations de transport mécanique comprennent des rampes et des rampes, des diables, des chariots élévateurs et divers types de convoyeurs.
Pentes et pentes. Pour décharger des sacs de farine, de sel et d'autres marchandises des wagons et des véhicules dans les entrepôts, ainsi que pour transférer les marchandises d'un étage à l'autre, des descentes sont utilisées, qui peuvent être droites ou en spirale.
Les descentes directes (plans inclinés, plateaux, tuyaux) permettent de déplacer des charges simultanément dans le sens vertical et horizontal. La pente de la descente est généralement de 20 à 25°. Les plans inclinés et les plateaux sont fabriqués à partir de planches de bois rabotées doucement de 30 à 50 mm d'épaisseur.
Les descentes à vis en spirale sont utilisées lors du transport de marchandises verticalement vers le bas. Il s'agit d'une tranchée située le long d'une ligne hélicoïdale (en fonte ou en bois), qui est renforcée autour d'une colonne verticale. Son diamètre extérieur est le plus souvent de 1,5 à 2,0 m.
Les pentes en fonte sont constituées de maillons vissés individuels, placés sur un axe commun et reliés par des boulons. Les charges peuvent également être déplacées vers le bas par chute libre à travers un tuyau. Dans les boulangeries dotées d'équipements technologiques à plusieurs étages, la pâte est généralement acheminée vers les diviseuses de pâte par un tuyau vertical.
Diables et chariots élévateurs. Pour transporter les marchandises au sein de l'entreprise, des diables (sur rails et sans rail) ainsi que des chariots élévateurs sont utilisés.
Les chariots ferroviaires ne sont utilisés que pour le transport de marchandises sur de longues distances en ligne droite.
Les chariots sans rail sont utilisés pour le transport intra-usine sur des itinéraires relativement petits mais complexes. De par leur conception, les diables peuvent être à deux, trois ou quatre roues.
Dans les entrepôts de farine des petites et moyennes entreprises, des chariots de levage et de transport sont utilisés.
D 
Pour mécaniser le travail dans les entrepôts de farine, des chariots élévateurs et des chariots électriques sont utilisés. Les chariots élévateurs électriques sont les plus utilisés car ils sont plus pratiques à utiliser, sont plus petits et ne polluent pas l’air avec les gaz d’échappement. Le chariot élévateur électrique est conçu pour déplacer et empiler des sacs de farine et d’autres charges. Cela fonctionne comme suit : la charge est placée sur une palette (plate-forme), le chargeur se déplace vers la charge, les fourches s'insèrent sous la palette, puis le châssis avec les fourches s'incline vers l'arrière de 8 à 10° et la charge est levée. L'inclinaison des fourches vers le chargeur assure une position stable de la charge transportée. S’il est nécessaire de stocker la charge, les fourches du chariot électrique sont relevées. Hauteur de levage maximale pour les chariots élévateurs diverses marques varie de 1500 à 2800 mm.
Le chariot élévateur électrique est entraîné par un moteur électrique à courant continu alimenté par une batterie. Un entraînement hydraulique est utilisé pour déplacer les fourches le long du châssis et incliner le châssis. La pompe d'entraînement hydraulique est alimentée par un moteur électrique séparé. Les batteries du chariot élévateur doivent être chargées toutes les 7 à 8 heures de fonctionnement. Le chariot élévateur électrique est piloté par un conducteur spécialement formé.
CJSC "Tehlen" fabrique chariots à crémaillère (montants, revêtements, conteneurs) pour fours pour tous types de fours de boulangerie de production nationale et étrangère, en acier noir ou inoxydable, soudés et démontables. Les chariots peuvent avoir de 3 à 30 niveaux - guides pour plaques à pâtisserie et plaques. Pour augmenter la capacité de charge des niveaux, ils sont renforcés par des attaches transversales (tige) et longitudinales (ruban). Si nécessaire, les niveaux sont réalisés sous forme d'étagères en treillis (pour la pose des coffrages).
Pour fixer les plaques et les plaques à pâtisserie sur les chariots, des barres de verrouillage verticales sont utilisées, situées sur les côtés arrière (soudés) et/ou avant (rotatifs). Les arrêts sur les guides sont moins fréquemment utilisés. Pour l'orientation dans le four, les chariots disposent d'un bloc de montage inférieur sur boule ou d'un dispositif de suspension supérieur par crochet. Une résistance supplémentaire et une durée de vie accrue des chariots sont obtenues en renforçant les cadres avec des goussets d'angle au niveau des joints soudés.
Les chariots sont équipés de roues pivotantes en fonte ou en plastique phénolique résistant à la chaleur produites par des entreprises italiennes et allemandes.
À 
convoyeurs. Selon la conception du corps porteur de travail, les convoyeurs se distinguent en courroie, grattoir, godet, vis, etc.
Convoyeurs à courroie(Fig. 3. 7, a) sont largement utilisés car ils sont plus économiques, fonctionnent de manière fluide et silencieuse et sont de conception simple. Ces convoyeurs sont constitués d'une bande sans fin, de tambours d'entraînement et de tension et d'un châssis ; la longueur de la bande est supportée par des rouleaux de support ou un sol lisse.
4.2 Équipement pour pétrir et couper la pâte
Machines à pétrir la pâte (mélangeurs de pâte)
Les malaxeurs de pâte sont conçus pour pétrir la pâte de divers types farine. La conception des pétrins est très différente. La capacité varie de 10 à 25 litres à 300 litres ou plus. Les pétrins sont utilisés dans les boulangeries et les ateliers Restauration, restaurants, cafés. Certains pétrins sont équipés d'une minuterie pour compter le temps de pétrissage de la pâte ; de plus, il existe des dispositifs de rotation inverse de l'élément pétrisseur en fin de travail pour en retirer la pâte. L'organe de pétrissage en spirale, tournant autour de son propre axe, effectuant un mouvement circulaire autour de l'axe du bol, pétrit efficacement la pâte dans tout le volume du bol.
Le pétrin est choisi en fonction de la productivité du four et du type de pâte. Pour la levure et pâte à beurre Des pétrins à spirale sont utilisés. Pour les boulangeries à faible productivité (jusqu'à 120 kg/heure), on utilise généralement des machines à cuve fixe. Si l'assortiment des entreprises de boulangerie comprend un grand volume d'un type de produit et, par conséquent, il est nécessaire de pétrir un type de pâte, des pétrins à pâte avec un bol roulant sont utilisés. Équipement utilisé sur à ce stade processus technologique devrait assurer le fonctionnement ininterrompu de la boulangerie, il est donc préférable de se concentrer sur les équipements importés.
Unité de préparation de pâte I8 HTA 12/1
(avec déchargeur monocanal)
Mélangeur de pâte à lame action continue conçu pour pétrir la pâte et la pâte à base de blé et la farine de seigle dans la production de produits de boulangerie dans les entreprises de l'industrie de la boulangerie. La machine peut être équipée d'un déchargeur de farine à deux canaux, qui permettra d'alimenter m 
uku différentes variétés dans certaines proportions.
Figure 14 - Pétrin I8 HTA 12/1
Tableau 2 – Caractéristiques techniques du Pétrin I8 HTA 12/1
Malaxeur de pâte "PRIMA - 300"
"Prima-300" est un pétrin automatique à deux vitesses avec un élément pétrisseur en spirale, un couteau central et un bol cylindrique rotatif roulant en acier inoxydable à paroi épaisse d'une capacité de 300 litres. Conçu pour un mélange intensif large éventail pâtes de blé, de seigle et mixtes pour le pain, la boulangerie et confiserie, y compris sans levure et à base de levure pâtisseries feuilletées. La charge maximale pour chaque recette est déterminée expérimentalement. "Prima-300" peut fonctionner en mode 1-3 équipes dans des conditions production industrielle pain, produits de boulangerie. Le pétrissage intensif sur "Prima-300" améliore fondamentalement la qualité des produits de boulangerie, le volume des produits augmente, la mie devient plus élastique, la porosité est uniforme et fine, la croûte est plus intensément colorée, l'heure ralentit. 
méchanceté.
Figure 15 - Malaxeur de pâte "PRIMA - 300"
Un système de contrôle automatique basé sur un contrôleur industriel SIMATIC S7-200 et un panneau de commande tactile SIEMENS fournit :
création, stockage, utilisation, réglage jusqu'à 100 programmes batch en 10 étapes
travailler en mode automatique
surveillance des situations d'urgence avec transfert automatique de la machine vers un état sûr
contrôle de la charge sur les entraînements des parties actives de la machine pendant le fonctionnement
mesure et indication de la température de la pâte, connexion à un ordinateur technologique (en option).
tous les éléments structurels en contact avec la pâte sont en acier inoxydable
deux vitesses de rotation du corps pétrisseur, rotation inverse du bol à basse vitesse
entraînement en rotation du groupe pétrisseur transmission par courroie trapézoïdale
L'entraînement en rotation du bol assure un démarrage en douceur du moteur d'entraînement en rotation et élimine les dommages au mécanisme d'entraînement en cas d'impact dent à dent avec les engrenages de l'entraînement par engrenages en déplaçant l'engrenage d'entraînement en engagement une fois le bol fixé. en position de travail
buses sur le couvercle du bol pour le chargement de composants en vrac et liquides en modes automatique et manuel, voyant pour le contrôle visuel du processus de mélange
"PRIMA-300"
| Volume du bol utilisé, l | 300 |
| | 200 |
| | 5 |
| | 5-8 |
| | 17.6 |
| Tension nominale, V | 3NPE~380 |
| Dimensions hors tout, mm | 1805x1260x1343 |
| | 1280 |
| - poids du bol D-300, kg, pas plus | 250 |
Complexe automatisé de préparation de pâte basé sur le malaxeur de pâte "Prima-300" "Prima-300AR"
UN 
le complexe automatisé de préparation de pâte "Prima-300AR" basé sur le malaxeur de pâte "Prima-300" est conçu pour automatiser le processus de pétrissage de tous types de pâte de blé,
Figure 16 - Complexe de préparation automatisée de pâte basé sur le malaxeur de pâte "Prima-300" "Prima-300AR"
farine de seigle préparée selon une technologie sans vapeur, ainsi que pour le pétrissage final pâte à biscuit dans les entreprises de l'industrie de la boulangerie. Il peut être intégré aux programmes de préparation de pâte existants dans les entreprises à un coût minime.
Permet d'utiliser le parc de cuves existant d'une capacité de 330 litres pour la préparation, le transport de la pâte et la fermentation de la pâte après
mélange final (s'il y a un tel opération technologique), transport de la pâte finie.
Le complexe fonctionne selon deux modes :
1. Mode automatique (technologie sans pilote)
- technologie de pâte éponge pour une préparation de pâte sans pâte.
Le complexe est contrôlé automatiquement depuis l'écran tactile du panneau de commande du malaxeur de pâte Prima-300.
2. mode manuel
Applicable lorsqu'il est utilisé :
- technologie de pâte sûre
- technologie de pâte éponge pour préparer la pâte dans un bol ; on utilise des bols T1-ХТ2D d'une capacité de 330 litres.
Le complexe est contrôlé manuellement depuis l'écran tactile du panneau de commande du malaxeur de pâte Prima-300. Le contrôle des opérations suivantes : montée et descente de la cuve du complexe, montée et descente de la plateforme du chargeur de pâte et démarrage du programme de pétrissage de la pâte est également possible depuis le panneau de commande de la machine de déchargement.
Le système de contrôle complexe contrôle le fonctionnement de tous les actionneurs, affiche l'exécution de toutes les opérations et paramètres technologiques en cours, émet des alertes sonores et lumineuses lors de la montée et de la descente des bols et surveille les situations d'urgence avec transfert automatique des actionneurs vers un état sûr.
| Volume du bol utilisé, l | 300 | |
| Poids maximum de la pâte, kg/lot | 200 |
|
| Poids minimum de la pâte, kg/lot | 5 |
|
| Durée d'un lot, min | 5-8 |
|
| Consommation électrique nominale, kW | 17,6 |
|
| Dimensions hors tout, mm | 1805x1260x1343 |
|
| Poids (sans bol), kg | 1280 |
Tableau 4 - Caractéristiques techniques de la machine de déchargement de pâte
| Capacité de charge, kg, pas plus | 450 |
| Temps de retournement/retour, s, pas plus | 120 |
| Angle de rotation du bol en position de chargement/déchargement | 110 ± 2 |
| Hauteur du sol au bord inférieur du plateau en chavirant, mm, pas moins | |
| Dimensions hors tout en position initiale, mm | 3090x1460x1170 |
| Dimensions hors tout au basculement, mm | 3090x1660x2020 |
| Consommation électrique nominale, kW | 1,5 |
| Poids (kg | 650 |
MÉLANGEUR DE PÂTE "PRIMA - 375"
Un malaxeur automatique de pâte avec deux éléments de pétrissage en spirale, un couteau central et un bol cylindrique rotatif roulant en acier inoxydable à paroi épaisse d'une capacité de 375 l est destiné à fonctionner en modes 1 à 3 équipes dans la production industrielle de pain, de boulangerie. et produits de confiserie.
Le malaxeur de pâte, contrairement aux malaxeurs de pâte à pétrissage intensif en spirale traditionnels, est équipé de deux corps de pétrissage à entraînements individuels. Ce schéma de pétrissage permet d'augmenter la productivité de la machine en réduisant le temps de pétrissage de 25 % à 50 %, selon la recette de pâte à pétrir.
La fonction de modification en douceur de la vitesse de rotation des éléments de pétrissage et du bol permet de sélectionner facilement les modes de pétrissage optimaux pour obtenir les propriétés rhéologiques requises pour tous les types de pâte. Grâce au pétrissage intensif sur "Prima-375" d'une large gamme de pâtes de blé, de seigle et mixtes pour le pain, la boulangerie et la confiserie, la qualité des produits de boulangerie est fondamentalement améliorée : 
Figure 17 – pétrin à pâte "PRIMA - 375"
La température de la pâte pendant le pétrissage n'augmente pas de plus de 2 C/min.
Un système de contrôle automatique basé sur un contrôleur industriel SIEMENS SIMATIC S7-200 avec un panneau de commande tactile couleur fournit :
saisie, édition, stockage et lecture automatique d'une centaine de programmes de pétrissage de la pâte en 10 étapes avec la possibilité de définir des paramètres technologiques à chaque étape
tests et diagnostics des performances des composants et assemblages de machines
surveillance des situations d'urgence avec arrêt automatique de la machine
maintenance automatique des archives : lots, événements d'urgence avec diagnostic des défauts, enregistrement du temps de fonctionnement de la machine
contrôle de la charge sur les entraînements des parties actives de la machine
la possibilité de travailler avec des stations de dosage pour les composants en vrac et liquides
connexion à un ordinateur technologique avec capacité de contrôle à distance (en option)
contrôle du chargeur de pâte et de la machine de déchargement de pâte, si ces dispositifs sont disponibles.
entraînements de rotation du mélangeur et entraînement de rotation du bol avec fonction de changement en douceur de leurs vitesses de rotation
rotation inverse du bol à basse vitesse
tous les éléments structurels en contact avec la pâte sont en acier inoxydable
entraînement hydraulique pour le levage - abaissement de la traverse et fixation du bol, composants et ensembles du système hydraulique - des meilleurs fabricants européens
capteur de température intégré avec indication sur l'écran tactile
entraînements pour la rotation des éléments de pétrissage - transmission groupe courroie trapézoïdale
entraînement en rotation du bol avec démarrage en douceur du moteur, éliminant les dommages aux éléments structurels en cas d'impact dent à dent avec les engrenages d'entraînement lors du roulement du bol
bol D-375 avec possibilité d'installation dans une position avec une inclinaison d'environ 45 degrés C pour le traitement sanitaire
buses sur le couvercle du bol pour charger des composants en vrac et liquides en modes automatique et manuel
couvercle du bol avec verre d'observation dont la conception permet d'éliminer pratiquement la pulvérisation de farine pendant le pétrissage
armoire de puissance avec panneau de commande avec possibilité d'installation sur le corps de la machine aussi bien à droite (standard) qu'à gauche
accès pratique à tous les composants, mécanismes et assemblages pour la maintenance
motoréducteur d'entraînement en rotation du bol fonctionnant sans changement de lubrifiant pendant toute la durée de vie
les meilleurs exemples de ballasts fabriqués à l'étranger, garantissant un entretien minimal et une fiabilité opérationnelle élevée
Tableau 5 - Caractéristiques techniques du pétrin à pâte
"PRIMA-375"
| Volume du bol utilisé, l | 375 |
| Poids maximum de la pâte*, kg/lot | 250 |
| Poids minimum de la pâte, kg/lot | 20 |
| Consommation électrique nominale, kW | 49 |
| Tension nominale, V | 3NPE~380 |
| Dimensions hors tout, mm | 1940x1425x1625 |
| Poids, kg, pas plus (sans bol D-300) | 1570 |
| - poids du bol D-375, kg, pas plus | 270 |
Malaxeur de pâte "Prima-300R" avec chargeur de pâte
Conçus pour la technologie des éponges de fabrication de la pâte lors de la préparation de la pâte dans l'industrie de la boulangerie, des bols T1-ХТ2D d'une capacité de 330 litres sont utilisés.
Le pétrin de pâte "Prima-300R" effectue le pétrissage final de la pâte à biscuit, suivi du déchargement automatisé de la pâte en inclinant la partie pétrisseur de pâte de la machine. Le chargeur de pâte est associé au malaxeur de pâte Prima 300R et fonctionne à partir de sa station hydraulique. L'utilisation d'un chargeur vous permet d'accélérer le processus de chargement de la pâte par rapport aux machines de levage et de basculement traditionnelles. Le mélangeur de pâte "Prima-300R" avec chargeur de pâte peut être intégré aux systèmes de préparation de pâte existants dans les entreprises à un coût minimal, économisant ainsi de l'espace.
Figure 18 - Malaxeur de pâte "Prima-300R" avec chargeur de pâte.
Le complexe fonctionne selon deux modes :
1. Malaxeur de pâte "Prima -300R"
Malaxeur de pâte semi-automatique à deux vitesses pour un pétrissage intensif de la pâte. La pâte pétrie est déchargée en soulevant et en basculant la machine.
2. Chargeur de pâte
Il s'agit d'un actionneur et ne peut fonctionner qu'en conjonction avec le malaxeur de pâte Prima-300R. Conçu pour recharger la pâte des bols roulants T1-XT2D dans le bol d'un malaxeur de pâte pour un pétrissage ultérieur de la pâte. Le contrôle s'effectue depuis le panneau de commande du pétrin "Prima-300R" et assure : la montée et la descente de la plateforme du chargeur de pâte, le contrôle des modes de pétrissage et le déchargement mécanisé de la pâte.
Figure 19 - Malaxeur de pâte "Prima-300R" avec chargeur de pâte
Le sirop d'amidon est l'un des principaux types de matières premières de l'industrie de la confiserie. Il est utilisé dans la production de certains types de produits de confiserie à base de farine. Il est utilisé comme anti-cristallisant pour le sirop. En l'introduisant, vous pouvez modifier l'hygroscopique des produits de confiserie et des produits semi-finis. La mélasse doit être un liquide épais et clair. Pour la mélasse, le goût et l'odeur inhabituels, ainsi que la présence d'impuretés mécaniques, ne sont pas autorisés. Les indicateurs physico-chimiques de la mélasse sont donnés dans le tableau 19
Tableau 19 - Indicateurs physico-chimiques de la mélasse
Sur usines de confiserie la mélasse est stockée en vrac. La mélasse est amenée en production dans des cuves spécialisées, pompée dans un récipient de stockage de mélasse (pos. 17), puis à l'aide d'une pompe (pos. 13) la mélasse est pompée dans un récipient de pesée et de filtration (pos. 18). Après pesée, la mélasse est pompée à l'aide d'une pompe dans un récipient d'alimentation (pos. 19).
Préparation d'acide citrique
L'acide citrique est un hydroxyacide tribasique.
L'acide citrique est fourni à l'entreprise dans des sacs en papier de 40 kg. L'acide citrique est stocké dans des entrepôts fermés sur des palettes à une humidité relative ne dépassant pas 70 %.
Conformément à GOST 490-2006, les exigences suivantes concernant les indicateurs organoleptiques doivent être remplies : tableau 20
Tableau 20 - Caractéristiques organoleptiques de l'acide citrique
Comme requis acide citrique passer au tamis à mailles de 3 mm (pos. 16). Les matières premières tamisées sont collectées dans un conteneur intermédiaire (boîte en plastique avec couvercle) et transportées vers la production. Dosé manuellement.
Préparation pour la production d'arômes
Ils appartiennent aux substances aromatiques synthétiques. Arômes synthétiques donner aux produits le même arôme que les produits naturels.
Les arômes arrivent à l'entreprise en bidons en plastique pesant de 5 kg à 30 kg. Ils s'évaporent rapidement et sont hautement inflammables, ils doivent donc être stockés dans une pièce séparée bien ventilée à une température ne dépassant pas 15°C et une humidité relative ne dépassant pas 75 %. Avant utilisation, filtrer les arômes à travers un tamis (rep. 20) dont les alvéoles ne dépassent pas 0,5 mm ou à travers deux couches de gaze (rep. 16). Verser dans un autre récipient n'est pas autorisé.
Fabricant: PJSC "Usine d'amidon de Dneprovsky" (Ukraine)
Emballer:
Citernes ferroviaires
Pétroliers
Fûts 55kg
Fûts métalliques 290kg
Informations supplémentaires sur l'expédition :
Sirop d'amidon ( sirop de glucose) est vendu en vrac ou conditionné en fûts. Le sirop d'amidon (sirop de glucose) est conditionné en fûts cartonnés de 55 kg (880 kg par palette). Quantité minimale : 1 palette. Le sirop d'amidon (sirop de glucose) peut être acheté dans les entrepôts de Dnepropetrovsk, Kiev et Lvov.
Technologie de production:
La mélasse à faible teneur en sucre est un produit d'hydrolyse incomplète de l'amidon, avec une teneur en équivalent glucose de 26 à 35 %. Les hydrolysats d'amidon à faible teneur en sucre se caractérisent par une viscosité élevée, des effets liants et anti-cristallisation, et sont des stabilisants de mousse et d'émulsion. Ces mélasses sont utilisées dans la production de produits de confiserie aérés, de bonbons, où faible douceur, le goût doux et la non-hygroscopique sont très importants.
Application:
La mélasse réduit le taux de cristallisation des sirops de sucre et, lorsqu'elle est introduite dans grandes quantités la cristallisation ne se produit pas. Cette propriété la mélasse est utilisée dans la production de caramel, de caramel au beurre et d'autres masses non cristallines. La mélasse peut également modifier l'hygroscopique des produits et produits de confiserie semi-finis (pain d'épices, etc.), ce qui les protège d'un séchage rapide. La mélasse contribue à augmenter le volume des produits à base de levure, à augmenter la porosité et l'élasticité de la mie et à ralentir le processus de durcissement produits finis, donne de la couleur et est anti-cristallisant.
Emballage et stockage :
La mélasse peut être livrée au consommateur dans des citernes automobiles, des fûts, des bidons, des fûts en carton d'une capacité de 25, 50, 200 l, des conteneurs de 1 m3 destinés à être utilisés dans l'industrie alimentaire. Les réservoirs des voitures sont scellés, les barils, les canettes et les conteneurs sont scellés. Lors du transport par route (camions de mélasse), la mélasse est versée dans un réservoir thermique sectionnel d'une capacité de 25 tonnes à une température de 50...55ºС, tandis que les pertes de température dans l'environnement sont : en été - pas plus de 1ºС, en hiver - pas plus de 2...3ºС. En fonction de la météo, la température de l'IG-42 pendant le chargement peut varier. Pour le stockage à long terme de la mélasse, il est nécessaire de prévoir des conteneurs isolés en acier inoxydable avec chauffage électrique externe (des chemises d'eau peuvent également être utilisées pour le chauffage) à une température de 50...55ºС. Le chauffage est calculé de manière à éliminer les pertes de chaleur dans les locaux de production ou environnement, si le stockage est conçu à l’extérieur.
Indicateurs qualitatifs:
Caractéristiques organoleptiques 1. Apparence Liquide visqueux épais. Le bonbon obtenu suite à l'ébullition de l'échantillon de caramel doit être transparent 2. Couleur : évaluation visuelle De l'incolore au jaune pâle 3. Odeur Caractéristique du produit, sans odeur étrangère 4. Goût Doux, caractéristique de la mélasse, sans goût étranger Physico- caractéristiques chimiques 5. Fraction massique de substances sèches (%), pas moins de 78,0 6. Equivalent dextrose (teneur en substances réductrices en termes de matière sèche), % 28...32 7. Densité, kg/dm3 (20°C) 1,42 8. Indice d'hydrogène, pH 4,6...6,0 9. Acidité - volume de solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration de 0,1 mol/dm3 ( 0,1 N) pour la neutralisation des acides et des sels d'acide dans 100 g de matière sèche de mélasse, cm3, pas plus de 12,0 10. Teneur en dioxyde de soufre (SO2), (mg/kg), pas plus de 15,0 11. Fraction massique cendres totales en termes de matière sèche, % 0,40 (0,25) 12. Température de l'échantillon de caramel, °C 145 13. La présence d'acides minéraux libres n'est pas autorisée 14. La présence d'impuretés mécaniques étrangères visibles n'est pas autorisée 15. Teneur en calories, kcal/100 gr. 310 Composition moyenne en glucides (% en poids de matières sèches) 16. Glucose 6...10 17. Maltose 6...10 18. Maltotriose 9...14 19. Sucres supérieurs 70...75 Viscosité ×103, mPa s 20, 25 °C 160 21 35 °C 82 22, 45 °C 23 23, 55 °C 7 Indicateurs microbiologiques 24. Quantité de MAFAM (KUO/1 g), pas plus de 1 × 103 25. Bactéries du groupe Escherichia coli (coliformes), interdit dans 1 g 26. Microorganismes pathogènes, incl. les bactéries du genre Salmonella dans 25 g ne sont pas autorisées 27. Levure (KUO/1 g), pas plus de 100 28. Moisissure (KUO/1 g), pas plus de 100
Avantages d'utilisation :
. Pureté exceptionnelle de la mélasse
. Facilité d'utilisation/fabricabilité
. Réduction des coûts
. Bonne fermentescibilité
. Brillance / brillance / vitrage
. Goût friable/croustillant
. Hygroscopique
. Durée de conservation accrue
. Goût amélioré
. Structure poreuse
La mélasse réduit le taux de cristallisation des sirops de sucre et, lorsqu'elle est introduite en grande quantité, la cristallisation ne se produit pas. Cette propriété de la mélasse est utilisée dans la production de caramel, de toffee et d'autres masses non cristallines. La mélasse peut également modifier l'hygroscopique des produits et produits de confiserie semi-finis (pain d'épices, etc.), ce qui les protège d'un séchage rapide. La mélasse contribue à augmenter le volume des produits à base de levure, augmente la porosité et l'élasticité de la mie, ralentit le processus de durcissement des produits finis, ajoute de la couleur et est un anti-cristallisant.
. La production de sirop d'amidon ne se limite pas à la période de récolte, mais peut se poursuivre tout au long de l'année.
. L'activité fermentaire de la levure augmente.
. Le temps de maintien est réduit. Réduit la viscosité de la pâte.
. Le volume des produits augmente légèrement.
. L'élasticité, la stabilité dimensionnelle et la porosité des produits sont améliorées.
. Le sirop d'amidon est un analogue du sirop de caramel et ne nécessite donc aucun changement technologique ni instrumentation des processus technologiques.
. L'utilisation de sirop d'amidon n'affecte pas les processus de coloration, d'arôme, d'acidification, de pétrissage et d'étirement de la masse de caramel, de moulage du caramel et de refroidissement final du caramel fini.
. La viscosité réduite du sirop d'amidon permet un formage amélioré bonbons à la gelée préparé selon des recettes traditionnelles.
Pour obtenir une préparation d’huiles essentielles à partir d’un concentré, qui est un biofertilisant Baïkal EM 1, nécessaire milieu nutritif pour activer les micro-organismes bénéfiques qui dorment dans le milieu liquide du concentré. À ces fins, vous pouvez utiliser du miel ou de la confiture. Cependant, le plus efficace milieu nutritif est Mélasse EM, spécialement conçu pour faciliter le travail des jardiniers, jardiniers et éleveurs. En réduisant considérablement le temps et en simplifiant le processus d’obtention d’une préparation d’huile essentielle, cet environnement favorise la santé et la croissance des plantes et des animaux.
Composé
Mélasse EM produit à base de purifié mélasse – mélasse(mélasse noire), produit secondaire dans la production de sucre. Enrichi en vitamines, micro et macroéléments, mélasse avec contenu élevé les glucides constituent un environnement favorable à la vie de micro-organismes efficaces en état de symbiose (coexistence et prospérité mutuelles).
Propriétés
Posséder haut qualités nutritionnelles, Mélasse EM facile à utiliser, ne nécessite pas de temps supplémentaire (comme c'est le cas du miel et de la confiture, lorsque leur ajout progressif est nécessaire sur plusieurs jours) lors de la préparation des préparations d'HE - il s'applique immédiatement.
Mélasse EM renforce l'effet bénéfique des engrais EM et des solutions d'irrigation à base d'engrais microbiologique Baïkal EM 1, prolonge la durée de conservation des médicaments finis et permet également de réduire la consommation de concentrés d'HE. A titre de comparaison, en utilisant de la mélasse pour 40 ml de concentré d'HE, on obtient 4 litres Contrairement à 3 litres en utilisant du miel pour la même quantité de concentré.
Avantages
Ainsi, Mélasse EM– la base de toutes les solutions d’entretien du jardin, du potager, des animaux… Ses avantages sont évidents :
- améliorer les caractéristiques de qualité de la préparation d'HE, des engrais et des solutions d'irrigation qui en découlent ;
- simplifier le processus de préparation d'un médicament EO ;
- augmenter la durée de vie des préparations et solutions EM finies ;
- augmenter le volume du médicament EO fini avec la même quantité de concentré (40 ml).
Mode d'emploi
1. Pour obtenir un médicament (concentré) à base d'HE, les proportions suivantes sont nécessaires : pour 1 litre de médicament - 2 cuillères à soupe de mélasse EM.
2. Pour préparer des solutions de préparation EM pour l'irrigation, il est nécessaire d'utiliser les proportions suivantes : pour 10 litres de solution pour l'irrigation - 1 cuillère à soupe de mélasse EM.
3. La mélasse EO est largement utilisée pour enrichir et améliorer l'effet d'autres préparations EO à base de concentré Baïkal EM 1(composts EM, extraits EM, EM-5, etc.).
Formulaire de décharge. 100 ml de liquide sirupeux dans une bouteille en plastique.
Conditions de stockage. Conserver à des températures de –6 à +35 °C dans un endroit fermé et sec.
Date de péremption. 3 années.
Désormais, la mélasse EM fait partie d'un nouveau produit : qui est produit pour une version allégée de préparation d'un médicament EM à partir d'un concentré EM : les composants, conditionnés dans des récipients séparés, sont simultanément mélangés avec de l'eau et un milieu nutritif (sucre, confiture, miel ) lors de la préparation. Cela crée des conditions favorables au développement réussi d'une symbiose sans fermentation prolongée, ce qui garantit haute efficacité Médicament EM.
