Colonne de brassage continue NBK 6 kW (version mise à jour) conçu pour produire de grands volumes de clair de lune ou d’alcool brut de haute qualité pour la rectification. La productivité de la colonne est supérieure à treize litres de clair de lune avec une teneur de 50 à 55 % vol. par heure, ce qui est un chiffre très élevé par rapport à la distillation en alambic. Par rapport au NSC, certaines modifications ont été apportées à sa conception pour améliorer la fiabilité et la stabilité du NSC.

Équipement NBK

• Cube 93 litres
• Colonne en laiton 80 mm
• Bardootvodchik
• Chauffe-purée
• Réfrigérateur à flux direct
• Perroquet
• Alcoolomètres ASP-3

Caractéristiques techniques du NSC 6 kW

Modèle NSC 6 kW

Ce NSC est une conduite verticale d'un diamètre de 80 et d'une hauteur de 1500 mm, dans laquelle sont placés douze plateaux, occupant environ 1200 mm de la partie basse de la colonne. Le moût n'est pas alimenté par le point haut de la colonne, mais directement sur le plateau supérieur, après avoir préalablement traversé un réchauffeur à travers lequel passe la vapeur sortant du NSC. La conception de cette colonne de moût continu utilise deux colonnes identiques du jeu de construction Optimum Prime, dont l'une (celle du haut) est utilisée pour chauffer le moût entrant dans la colonne, et la seconde (celle du bas) est utilisée pour condenser et refroidir. l'alcool brut obtenu. Dans la conception de cette colonne, nous avons abandonné le réchauffage du moût avec vinasse distillée, ce qui a permis de simplifier et d'unifier considérablement sa conception. Au bas du NSC se trouve une unité de drainage de purée dont la conception permet de réguler la pression dans le NSC en modifiant le niveau de trop-plein. Le NSC n'a pas besoin d'automatisation, un régulateur de puissance stabilisé par exemple suffit, qui permet, entre autres, de mesurer la pression dans le cube et la température aux points requis du NSC. Toutes les connexions du NSC sont réalisées sur des colliers, ce qui accélère et facilite son démontage, son montage et sa maintenance.

Vidéo du fonctionnement du NSC 6 kW (version mise à jour)

Dernièrement, de nombreuses requêtes de recherche ont eu lieu sur le thème d'une colonne de purée continue. Parlons de cet appareil.

Tout d'abord composition du NBK :

1. Cuve de fermentation.

2. Pompez l'alimentation en purée dans la colonne par le haut. Il peut s'agir d'une pompe péristaltique (idéalement) ou d'une pompe submersible ordinaire (installée séparément ou en tandem avec une pompe péristaltique pour mélanger une purée épaisse).

3. Un dispositif d'alimentation en purée dans la colonne (l'alimentation doit être effectuée à une certaine vitesse et dans une certaine quantité). S'il existe une pompe péristaltique, elle remplit cette fonction.

4. Le NBK lui-même, rempli de plaques spéciales.

5. Générateur de vapeur. Elle peut être soit continue, soit cyclique - malgré le fier nom de N(continu) BC, la présence d'un élément d'équipement tel qu'une cuve de fermentation à volume fini indique que la continuité ici est conditionnelle. Bien entendu, dans la production industrielle, le processus de fermentation peut être effectué dans plusieurs conteneurs en boucle et le système sera alors véritablement continu.

6. Réfrigérateur-condenseur et post-refroidisseur du produit fini.

7. Récipient de réception du produit fini (voir point 5).

Comment ça fonctionne . La purée servie par le haut s'écoule dans les assiettes, interagissant progressivement avec la vapeur d'eau chaude fournie par le bas. Les modes d'alimentation en composants sont choisis de manière à ce que le moût ait le temps de se réchauffer jusqu'à la température d'évaporation de l'alcool, qui rejoindra le flux ascendant de vapeur et ira à l'extraction. La purée privée d'alcool, se transformant en vinasse, s'écoule dans la colonne et est rejetée à l'égout. Je ne parlerai pas de la manière très difficile de mise en œuvre technique du procédé, parlons-en

Que nous apporte ce schéma ? Les partisans de son introduction auprès des masses citent de nombreux arguments « pour » et aucun contre.
— Le temps de contact de la purée avec la vapeur est insignifiant, donc la levure ne bout pas, ce qui affecte grandement les propriétés organoleptiques du produit final. Est-il mauvais? Non, super.
— L'équipement n'a pas besoin d'être lavé après utilisation, les eaux stagnantes elles-mêmes s'écoulent dans les égouts. Cool? Je le ferais toujours.
— La vitesse de transfert est plus élevée. A quoi ça ressemble? Que puis-je dire - classe.
— Des alambics de grande capacité ne sont pas nécessaires — le NBK traitera n'importe quelle quantité de purée en une seule fois, à condition qu'il y ait suffisamment de vapeur (un générateur de vapeur continue résout ce problème). Et c'est une propriété très utile.
— Mettre l'alcool à zéro. Je suis choqué à quel point c'est génial.
Eh bien, tout est comme ça.

Séparons maintenant les mouches des côtelettes.
— On peut discuter du lavage des composants - une colonne avec des plaques de forme complexe est beaucoup plus difficile à laver qu'un distillateur ou un BC ; le récipient de fermentation doit également être lavé dans les deux cas ; si le cube est installé à la même hauteur que la colonne, le barde ne coulera pas plus mal dans les égouts ; les pompes et autres éléments sont un problème supplémentaire. Mais au final, est-ce si important ?
— La rapidité de distillation et la possibilité de travailler avec de grandes cuves de fermentation (à terme infinies) sont un plus indéniable.
— Mais à propos des « distillats finis de la plus haute qualité » (je cite le site Internet d'un des fabricants), il y a une grande question. Si les résidus peuvent encore être « coupés » en ajustant l'apport de vapeur et de purée pour que la température du « vinasse » égoutté (en fait de la purée contenant de l'alcool - rappelez-vous la thèse « Presser l'alcool à zéro ») soit inférieure à la température des déchets résiduels. Mais que faire des têtes ? De la nouvelle purée arrive tout le temps, il n’est pas question de division entre factions. Donc à la sortie du NBK nous avons de l'alcool brut (SS) de mauvaise qualité. Nulle part, sauf distillation ou rectification répétée, ce produit ne convient pas. Il s'avère que le NBK - Il s'agit d'une solution pour les grossistes vendant du clair de lune aux personnes touchées ou pour les producteurs d'alcool en gros. Dans la vie de tous les jours, le NBK peut être utilisé avec succès par un distillateur riche et curieux, puisque le prix commence à 25 000 roubles pour la version la plus primitive (un distillateur essentiellement ordinaire). Le prix du matériel de niveau professionnel est loin d'être aussi abordable.

Désolé si quelque chose ne va pas.

Le dessin a été emprunté à un distillateur amateur.

P.S. Récemment, des personnes viennent souvent du réseau avec des demandes telles que « dessin de colonnes de maçonnerie à action continue ». Et sur ce blog et sur d'autres ressources, il n'y a pratiquement aucun dessin. Pourquoi? Par exemple, voici le dessin dans le titre de cet article. À un moment donné, lors de l'un des forums, le sujet de la mise en œuvre pratique du NSC a été discuté de manière assez animée ; au cours de la discussion, des schémas et des dessins de versions intermédiaires de la colonne ont été présentés. Dès qu'une solution de travail a été trouvée et que la colonne a été « mise en production » par l'un des fabricants commerciaux, toutes les implémentations techniques spécifiques ont été retirées du domaine public (à l'exception de ce dessin). Il s’agit d’une pratique courante et compréhensible. Les schémas, dessins et photographies donnent une idée générale de la conception, et vous devrez ensuite le réaliser vous-même. C'est fait maison, et ceux qui ne peuvent pas le faire sont les bienvenus au magasin.
Si un appareil est assemblé à partir de composants prêts à l'emploi, encore plus aucun dessin ne peut être trouvé, ils n'existent tout simplement pas dans la nature. Alors ne perdez pas de temps à les chercher. Même si une sorte de dessin est publié quelque part, il s'agit probablement d'une conception intermédiaire non réalisée avec des défauts internes.

Le progrès ne s’arrête jamais. Et même dans la production de boissons alcoolisées fortes à la maison, les technologies s'améliorent chaque année. Les distillateurs primitifs ont été remplacés par des distillateurs équipés de chambres à vapeur, qui, à leur tour, sont progressivement remplacés par des colonnes de purée et de distillation. indiquent que la colonne de purée permet d'obtenir un produit d'un degré de purification plus élevé que lors de l'utilisation d'un distillateur avec cuiseur vapeur. Cet article est dédié aux colonnes purée (ou film).

Le principe de fonctionnement de la colonne de purée

Le fonctionnement de tout alambic Moonshine est basé sur le principe de la distillation - l'évaporation du liquide suivie de sa condensation. De cette manière, un mélange de liquides ayant des points d’ébullition différents est séparé avec succès en fractions distinctes. Cependant, c'est la qualité de la séparation de ces fractions qui détermine finalement la qualité de la boisson obtenue.

La colonne de purée (colonne à film, distillateur renforcé) a une structure plus complexe que le cuiseur vapeur. Alors que le réservoir de vapeur sèche est simplement en contact avec l'air ambiant, la colonne est équipée d'un réfrigérateur supplémentaire (de renforcement), en plus de l'habituel (à condensation).
Grâce à l'alimentation en eau froide de la colonne de renforcement, les vapeurs s'élevant du cube sont partiellement condensées, formant ce qu'on appelle les mucosités. Ce liquide épais, formant un film sur les parois de la colonne, reflue dans le cube de distillation. C'est pourquoi la colonne de purée est souvent appelée colonne de film.
Les mucosités qui s'écoulent s'enrichissent d'impuretés à haut point d'ébullition qui montent vers elles et entraînent ces impuretés avec elles dans le cube. Les vapeurs d'alcool non condensées restantes deviennent plus fortes et emportent avec elles les fractions d'alcool montantes. Il s'avère que dans la colonne, la séparation des fractions est plus précise que dans le cube de distillation. Ainsi, à la fois la force du distillat à la sortie et sa purification des fractions de queue augmentent considérablement.

Lors de la distillation à l'aide d'une colonne, il n'est pas nécessaire de parler de « transfert d'éclaboussures », puisque tous les composants inutiles retournent dans le cube. Un point important est le fait que la colonne de purée possède son propre thermomètre, qui vous permet de surveiller la température de la vapeur et de couper avec précision les fractions. Cela se produit en ajustant l'alimentation en eau du condenseur à reflux (renforcement du réfrigérateur). Moins il y a d'eau de refroidissement, moins le renforcement se produit et plus le débit de distillat atteint la sortie du réfrigérateur de refroidissement. Si vous souhaitez obtenir un distillat de force et de pureté plus élevées, davantage d'eau est fournie pour refroidir le condenseur à reflux. Mais la distillation dans ce cas prendra beaucoup de temps.

Comme vous pouvez le constater, le principe de fonctionnement de la colonne de purée dans un clair de lune n'est toujours pas si compliqué. Il est seulement important de s'habituer à ajuster l'alimentation en eau : les changements visibles de température ne se produisent pas immédiatement. Le système est inertiel, vous devez donc réguler l'eau lentement, en faisant une pause de 20 à 30 secondes pour établir un nouvel équilibre dans la colonne. Mais c'est précisément grâce à la régulation précise du régime de température due au réfrigérateur qu'une sélection plus précise des têtes s'effectue sur la colonne renforcée. Oui, et les queues aussi.

Quant à lui, il n'y a absolument aucune restriction ici. La colonne de purée est particulièrement bien adaptée à la production de boissons qui impliquent l'absence des propriétés aromatisantes et aromatiques des matières premières utilisées pour la purée.

Différence fondamentale avec un cuiseur vapeur sec

Dans un appareil doté d'un cuiseur vapeur, certaines têtes (et c'est l'acétone, les éthers, le méthanol - en un mot, tout ce qui bout à une température inférieure à l'alcool) « glissent » inévitablement dans le produit. Le cuiseur vapeur est en contact avec l'air de la pièce, et la température de cet air est généralement constante tout au long du processus et suffisamment élevée (pour le confort du distillateur lui-même). Et comme dans ce cas il est difficile de créer une différence de température plus importante, les éthers et les alcools dont le point d'ébullition est proche du point d'ébullition de l'alcool finiront inévitablement dans le produit. La colonne vous permet d'ajuster avec précision la température de vapeur souhaitée et de la maintenir longtemps.

Dans le cas des résidus (fusils et esters lourds), le refroidissement est encore plus préférable que le réchauffage de la vapeur (comme c'est le cas dans une chaudière à vapeur). Et lorsqu'on travaille sur une colonne avec renfort, il vaut mieux baisser la température et ne pas ajouter un peu d'alcool que de laisser entrer un « bouquet de queues » dans le produit, ce qui gâcherait la boisson. Il s'avère que lorsqu'on travaille avec une colonne de purée, on a le choix : soit un renforcement maximum (ici on régule le régime de température), soit la vitesse maximale possible (on ne régule rien, et on obtient le résultat comme lorsqu'on travaille avec une colonne de purée). cuiseur vapeur sec).

Colonne de purée continue - quelle est la différence

Il existe également le concept de colonne de purée continue. Cet appareil permet de distiller de grandes quantités de purée. Le principe de fonctionnement d'une colonne de purée continue est que le processus de distillation est en cours, des portions de purée sont introduites en continu dans le système et une pompe est incluse dans l'emballage. Le fonctionnement d'une telle colonne implique de gros volumes de production (à partir de 100 litres de purée) et la production uniquement de liquides à bas point d'ébullition (jusqu'à 76-78°C). Ainsi, il n'est pas question ici de séparer la fraction de tête, et une seconde distillation sera certainement nécessaire. La question de savoir si une telle unité est nécessaire à la maison est une question controversée.

Avantages de l'utilisation d'une colonne de purée

La colonne film (purée) vous permet de suivre strictement la technologie de production d'alcool fort à la maison, ainsi que d'effectuer une purification de haute qualité du distillat des impuretés nocives et des huiles de fusel. Un réglage précis de la température de distillation vous permet d'obtenir une force et une pureté élevées de la boisson, ce qui est important lors de son utilisation. Lorsqu'elle fonctionne correctement, une colonne à film permet d'obtenir un distillat de meilleure qualité qu'avec un cuiseur vapeur sec. Eh bien, dans le cas de l'utilisation d'accessoires supplémentaires (tsargs), une telle colonne se transforme complètement en colonne de rectification.

3.5. Travailler avec NBK, obtenir de l'alcool brut extra-classe

3.5.1. Informations générales sur le travail avec une colonne de purée continue

La technologie de production continue d’alcool brut à partir de purée est une méthode largement utilisée dans l’industrie. C'est particulièrement pratique lorsqu'il y a une grande quantité de purée qui ne rentre pas dans l'alambic et nécessite plusieurs distillations d'affilée. Mais, en plus d'économiser du temps et de l'énergie, la SS obtenue à l'aide de l'équipement NBK présente des propriétés organoleptiques BEAUCOUP meilleures que celle obtenue en utilisant la méthode tranquille à partir du même moût.

Cela s'explique par le fait que la purée, introduite en continu dans la colonne de purée, la traverse de haut en bas en un temps assez court (12-15 secondes). L'alcool s'en évapore si rapidement que la levure et d'autres composés protéiques n'ont tout simplement pas le temps de « cuire », introduisant leurs « arômes » dans les organoleptiques des SS.

Dans la vie de tous les jours, cette méthode n'a pas été largement utilisée jusqu'à récemment, mais avec l'avènement du NBK HD/3 (la première colonne continue produite industriellement pour un usage domestique), la situation évolue rapidement. Travailler avec n'est pas difficile et la qualité des distillats change radicalement.

Expliquons le principe de son fonctionnement en prenant l'exemple d'une colonne standard NBK HD/3

https://pandia.ru/text/80/022/images/image002_43.jpg" align="left" width="240" height="161">Voici une photo du bas de la colonne. Le raccord supérieur (le plus grand diamètre, à droite) est destiné à l'évacuation des eaux usées, celui du bas (le plus petit) au thermomètre. Même si personnellement je préfère l'inverse - installer le thermomètre plus haut, dans la zone de vapeur plutôt que de liquide. Cela est dû au le fait qu'avec une petite quantité de liquide, une certaine «zone stagnante» de faible convection apparaît en dessous, et la température affichée peut baisser de manière assez significative et la vinasse sera complètement évacuée.

Ainsi, dans tous les cas, le thermomètre en bas de colonne indique la température des vinasses.

Lors de l'accélération de la colonne, lorsqu'il n'y a pas d'alimentation en purée, le thermomètre peut indiquer 100-104C, la température de la vapeur. Lorsque nous introduisons le moût dans la colonne, la température descend à environ 100°C, avec une petite quantité (pour HD/3, elle est de 5 à 6 litres/heure). À mesure que l'offre augmente, la température diminue ; une diminution de température ne dépassant pas 1 °C est considérée comme la norme.

Si votre thermomètre n’est pas calibré et n’affiche pas ces températures, ce n’est pas grave. Ce qui nous importe, ce ne sont pas ses lectures absolues, mais ses lectures relatives, la dynamique des changements. Il suffit de mémoriser les lectures du thermomètre à faible débit du buggy, et de ne pas le laisser tomber lorsque le débit de purée augmente de plus d'un degré.

https://pandia.ru/text/80/022/images/image004_32.jpg" align="left" width="148" height="216 src="> 2. Un manomètre est très peu coûteux, et au en même temps dispositif extrêmement informatif pour surveiller le fonctionnement de la colonne. Arrêtons-nous là-dessus plus en détail, car il s'agit d'une information importante.

Relativement parlant, il existe trois modes de fonctionnement du NSC.

a) Film - lorsque la purée s'écoule dans la colonne en un mince filet et que la vapeur la « étale » le long des parois. Dans ce mode « couche mince », la pression en pied de colonne est quasiment atmosphérique, il n'y a pas d'excès.

b) L'autre extrême est lorsque la purée est suspendue avec un bouchon - la pression est généralement de 10 à 12 mm Hg, l'étranglement commence presque instantanément

c) Une option intermédiaire, lorsqu'il n'y a pas encore d'étranglement, mais qu'une quantité suffisante de reflux « bouillonnant » s'accumule dans la colonne - mode bouillonnant.

La pression est de 5 à 7 mm de mercure. Ce mode est le plus productif, mais aussi le plus instable. Le débit ou le chauffage a légèrement augmenté - et la colonne a tendance à s'étouffer.

Eh bien, le manomètre vous permet de comprendre clairement et sans ambiguïté dans quel mode se trouve actuellement la colonne.

En pratique, si le moût est alimenté à l'aide d'une pompe perelstatique de haute précision, et que la chauffe est stabilisée, on peut travailler en mode barbotage pendant des heures. Sinon, il vaut mieux travailler en mode film - certes un peu plus lentement, mais sans s'étouffer. Bien qu'il soit également conseillé dans ce cas de stabiliser le chauffage, sinon le risque est élevé (à mesure que le chauffage diminue) de perdre une proportion assez importante d'alcool.

Commentaire.

S'il y a un clapet anti-retour à l'entrée du NSC, le manomètre installé dans le cube affichera une pression non nulle lorsque la colonne est réchauffée - la pression d'ouverture de la vanne. Généralement, cette valeur varie de 30 à 70-80 mm de mercure. Cela n'a pas d'importance - rappelez-vous simplement cette valeur (elle est stable) et comptez à partir de cette valeur.

Un clapet anti-retour est installé afin qu'à l'arrêt des travaux, les résidus de vinasse ne pénètrent pas dans le cube, dans les cas où le NSC est utilisé pour distiller de petites quantités de purée. En général, cette vanne est facultative.

3. Vinasse drainante

Comme déjà mentionné, la vinasse est évacuée dans l'un des trous situés au bas de la colonne.

Je raccorde le groupe de drainage à l'égout avec un tuyau de 12 mm de diamètre composé d'un mélange de silicone et de PVC. Il est moins cher que le silicone pur et, en même temps, ne se ramollit pas sous l'effet des températures élevées (le distillat a une température de près de 100 °C), comme un tuyau en PVC. Ce dernier, de mon point de vue, est généralement peu utile à ces fins.

J'ai ce tuyau connecté à un té sous l'évier, et les eaux usées s'écoulent directement dans le système d'égout de la maison. TRÈS pratique et TRÈS pratique - il n'y a pas d'odeur et immédiatement une fois le processus terminé, vous pouvez faire autre chose - il n'y a tout simplement rien à nettoyer. C'est l'un des avantages évidents de la technologie NBK par rapport à la distillation en alambic.

Mon tuyau d'évacuation repose sur le sol sans aucune chaleur - la vapeur tend vers le haut, comme vous le savez. Par conséquent, la pénétration de la vapeur dans le drain n'est possible que lorsque la pression au fond de la colonne augmente jusqu'à presque la noyade.

Une autre option, en l'absence de système d'égouts, consiste à évacuer les eaux stagnantes dans un conteneur situé à côté du NSC. Dans ce cas, le récipient doit résister à des températures élevées et être suffisamment grand - pas moins qu'un récipient de fermentation, bien sûr.

4. Nourrir la purée

Comme mentionné ci-dessus, l'approvisionnement en purée doit être

Réglable, de zéro au maximum possible pour une colonne de brassage spécifique

Stable dans le temps pour que la colonne fonctionne de manière stable.

AVIS IMPORTANT. Pour le NBK HD/3, le moût ne doit pas présenter de grosses inclusions, car les espaces pour le passage du moût dans la colonne sont de 3 à 4 mm. De grosses inclusions (grains broyés, pépins, marcs de raisin) peuvent boucher ces interstices, perturbant le fonctionnement de la colonne.

Par conséquent, si le moût contient de grosses particules solides, il doit être filtré avant distillation sur un tamis moyen dont les mailles ne dépassent pas 2 mm.

Le dispositif d'alimentation idéal est une pompe doseuse perelstatique, capable de pomper n'importe quel moût de manière très stable et pendant une longue période. Cependant, ces pompes, en particulier celles fabriquées de manière fiable, sont assez coûteuses et ne sont donc pas accessibles à tout le monde.

En l'absence de pompe doseuse coûteuse, un système de distribution de purée dans le NSC est utilisé en l'introduisant dans un système de « vases communicants ». La pompe du récipient avec la purée l'achemine vers le dispositif de trop-plein (sur la photo) avec un régulateur mécanique du niveau d'alimentation en purée dans la colonne. En même temps, la purée est mélangée dans le récipient à purée pour obtenir une consistance uniforme du liquide

L'unité d'alimentation en purée comprend une pompe submersible descendue dans un conteneur contenant du purée, et un système de canalisation qui alimente en purée l'unité d'alimentation et renvoie l'excédent au conteneur. La pompe se trouve au fond du conteneur, la canalisation de retour se termine au-dessus de la surface du moût. Cette conception permet de remplir la deuxième condition importante pour un fonctionnement stable - un MÉLANGE constant du contenu de la cuve de fermentation, en obtenant la même consistance de purée pendant toute l'opération. Les particules les plus lourdes ne s'accumulent pas au fond, mais se mélangent lorsqu'elles atteignent la surface.

Commentaire.

Si une pompe transstatique est utilisée, une pompe d’agitation submersible est indispensable. Dans ce cas, le tuyau est simplement ramené à la surface et la pompe crée une convention active des couches de purée en la mélangeant.

Le moût est introduit dans le raccord situé en haut de la colonne à l'aide d'un tube en silicone. La pompe de mélange doit être allumée à l'avance, lors du démarrage du travail (réchauffement du générateur de vapeur) - mieux la purée est mélangée, plus le fonctionnement est stable.

Commentaire.

Le NBK fonctionne très mal avec le moût moussant - cependant, il en va de même pour la distillation en alambic. Par exemple, il est généralement impossible de distiller de la bière fraîche dans un alambic, même en tenant compte des chambres anti-mousse tant le jet est puissant. Par conséquent, une telle purée doit être préparée pour la distillation. Il existe différentes méthodes de démoussage - préchauffage, pétrissage, précipitation avec de la bentonite, etc. Il est donc très important d'allumer la pompe à l'avance.

5. Allumage et échauffement.

Tout est assez simple ici.

40 à 45 litres d'eau sont versés dans le cube, les éléments chauffants sont allumés en mode pleine puissance. Si possible, l'eau est versée déjà chaude, provenant par exemple de l'alimentation en eau, ce qui réduit le temps de démarrage. La colonne est assemblée comme indiqué sur la photographie.

Lorsque l'eau bout dans le cube, la colonne commence à se réchauffer très rapidement - après une minute ou deux, la température dans le condenseur à reflux est déjà proche de 100 °C.

Il n'y a pas de retour de vinasse à ce moment-là, puisque toute la vapeur traverse la colonne chauffée jusqu'au condenseur à reflux, où elle se condense et pénètre dans le récepteur de produit. Il est toutefois conseillé de réchauffer la colonne pendant environ 10 minutes avant de nourrir la purée.

La valeur des lectures du manomètre est mémorisée, ce qui servira de valeur de rapport à l'avenir.

6. Configuration des colonnes

Pour la colonne étudiée, le réglage du mode de fonctionnement est EXTRÊMEMENT simple.

Après échauffement, nous réduisons la puissance de la colonne au nominal - pour NBK HD/3, cela représente environ 2500 W. Les premières modifications fonctionnaient à pleine puissance de l'élément chauffant de 3000 W, mais comme les capacités de stabilisation étaient limitées (le réseau « s'affaisse le plus souvent »), la conception a été modifiée.

Nous introduisons un petit débit de purée dans la colonne (environ cinq litres par heure pour HD/3). Les lectures du thermomètre inférieur diminuent légèrement (auparavant, il indiquait la température de la vapeur). On se souvient de ces lectures, c'est la température du vinasse complètement pressé. Dans ce cas, le manomètre ne doit pas modifier les lectures - le mode faible débit est le film.

Nous réglons l'approvisionnement en purée à la valeur de travail. Nous vérifions le mode de fonctionnement avec un manomètre et le degré d'extraction de la purée avec un thermomètre.

Si le manomètre n'indique pas plus de 5 mm de mercure et que les lectures du thermomètre n'ont pas baissé de plus d'un degré, tout va bien.

COMMENTAIRE

Si la purée est plus épaisse (ou moins épaisse) que d'habitude, le niveau d'alimentation normal peut changer. Par conséquent, après avoir réglé le niveau de travail, vous devez observer la colonne pendant un certain temps.

Si la pression augmente, réduisez la puissance ou réduisez le débit.

Si la température en pied de colonne baisse, réduisez le débit ou augmentez la puissance.

En cas d'étude des capacités de la colonne pour vos conditions (type de purée, type d'aliment, etc.), nous pouvons vous recommander l'algorithme suivant pour trouver le mode de fonctionnement optimal

Nous allumons le courant au maximum possible stabilisé, alimentons au minimum. On retient la température du fond de la colonne. Nous augmentons l'alimentation par étapes, avec des pauses de trois à cinq minutes entre les augmentations. En conséquence, avec la prochaine augmentation de l'offre, deux options sont possibles : une augmentation de la pression supérieure à 5 mm de mercure ou une baisse de la température en dessous de 1C. Si la température a baissé, mais que la pression n'a pas encore augmenté, alors nous avons trouvé l'alimentation maximale, nous la réduisons (pour que la pression ne dépasse pas 5 mm de mercure) et la fixons. , mais la pression a augmenté, nous réduisons le chauffage de 5 à 10 % et attendons que le processus se stabilise. Ensuite, nous continuons à augmenter le débit petit à petit (nous répétons le processus à partir du point 3) jusqu'à obtenir une cohérence entre température et pression.

Commentaire.

Je tiens à souligner encore une fois qu'après chaque changement du niveau d'alimentation ou de chauffage, un certain temps est nécessaire pour que les processus transitoires dans la colonne se terminent et que le régime se stabilise.

7. Travailler avec l'unité d'alimentation en purée dans la colonne

Efficacité" href="/text/category/dejstvennostmz/" rel="bookmark">une méthode efficace, que je connais.

La tige intérieure avec les plaques est retirée et leur propreté est vérifiée.

Les trous inférieurs sont bouchés, la colonne est installée verticalement à sa place normale.

Une solution de soude caustique est préparée, à raison d'une cuillère à soupe par litre, et versée dans la colonne. ATTENTION - la soude caustique est une substance très caustique, il est préférable de travailler avec des gants en caoutchouc.

La solution est laissée une nuit dans la colonne, puis essorée et la colonne est lavée à l'eau chaude en quantité suffisante.

Voici en effet tous les principaux points liés au fonctionnement du NSC. En fait, tout est assez simple, et le résultat de son travail vaut au centuple la complexité technique de l'équipement !!

Moonshine toujours VIP. Colonne de purée continue HD/3 - 60.

Alambic Moonshine - colonne de purée continue (NBK).

La méthode de production de SS (alcool brut) utilisant la technologie de la colonne de purée continue (CBC) est l’une des plus populaires aujourd’hui. Il y a de plus en plus de fans de cette technologie dans notre pays.

En plus de recevoir des SS sur cette colonne, elle a un autre objectif. Il peut être utilisé pour la distillation secondaire du CC en un produit de haute qualité avec une pureté allant jusqu'à 95 % (sous-rectifié). Et lorsque vous utilisez l'automatisation dans ce mode, le processus se déroulera pratiquement sans votre présence. De plus, le recours à l'automatisation vous permettra de réaliser des boissons dans une large gamme : de 88 à 95 %, selon vos préférences gustatives.

Le principe de fonctionnement du NBK est assez simple. Le moût est introduit dans la partie supérieure de la colonne, puis il s'écoule par gravité dans les plateaux installés dans la colonne. De la vapeur est fournie par le bas de la colonne qui, lorsqu'elle rencontre la purée, en évapore la base contenant de l'alcool. Les vapeurs d'alcool remontent respectivement dans la colonne et pénètrent dans le distillateur installé sur la colonne, se condensant dans un récipient récepteur. La vinasse, traversant la colonne jusqu'à sa base, est évacuée par un drain de distillation ou un tube dans les égouts (ou dans un récipient spécial pour la vinasse).

Avantages du NBK par rapport à la distillation traditionnelle en alambic.

1. Organoleptiques du produit final. Lors de la production de SS selon la méthode NBK, tous les composants aromatiques des matières premières initiales (pommes, raisins, céréales) sont transférés au produit final sous une forme beaucoup plus brillante. Cela est dû au fait que la purée entrant dans la colonne est évaporée à la vapeur en 12 à 15 secondes, et grâce à cela, la levure et les protéines qu'elle contient n'ont pas le temps de bouillir et de « transférer » les notes indésirables dans le produit.
2. Avec l'aide de NBK, il est pratique de traiter de gros volumes de purée. Il suffit de configurer le fonctionnement du NSC et la vapeur qui lui est fournie, puis la pompe fera tout pour vous, peu importe le volume de purée qu'elle doit pomper dans la colonne depuis le récipient avec la purée. La distillation en cuve est limitée par la capacité utile du cube, pas plus.
3. Dans le cas de l'évacuation des vinasses de la colonne directement dans les égouts, un autre avantage du NBK apparaît clairement : vous n'avez pas besoin de réfléchir à la manière d'éliminer les vinasses après le processus, comme dans le cas de la distillation en alambic. Vous devez faire deux choses simples : éteindre la pompe à purée et éteindre le chauffage. Le processus est terminé.
4. En utilisant un petit volume cube comme générateur de vapeur, on peut distiller de gros volumes de purée. Par exemple, avec un cube de 50 litres vous pouvez distiller jusqu'à 250 litres de purée sur le SS.

Des instructions détaillées pour travailler avec le NBK sont présentées ici.