J'ai aimé regarder un épisode très instructif de « Kaba4ka » avec le professeur Savelyev. Il semblerait qu'ils allaient faire frire des lamproies dans de la chapelure, mais ils ont donné tellement d'informations utiles au cours du processus.
Sergey Vyacheslavovich est docteur en sciences biologiques. Il étudie depuis longtemps le système nerveux humain et celui d’autres créatures terrestres.

La vidéo elle-même, dans son intégralité (très informative) -

Ce que le professeur a dit dès la vingtième minute de la magnifique vidéo :

"Chers messieurs, vous ne pouvez pas boire d'eau rectifiée ! C'est un poison mortel. Il ne faut pas boire de vodka diluée avec de l'eau rectifiée. Seulement du distillat ! Parce que c'est l'eau rectifiée qui crée une dépendance instantanée... Ceci. ... Est-il un passionné chez nous ?
Le passionné, essayant de sauver le peuple russe de la vodka, a introduit la vodka rectifiée. En conséquence, le nombre d'alcooliques dans le pays a été multiplié par 10 à 15.
... Il a introduit la rectification à la place de la distillation, qui est une purification chimique... Et une addiction neurologique surgit bien plus vite...
En conséquence, ... de 1895 à 2015, notre population a bu principalement de la rectification... Pour quoi je félicite le ministère de la Santé. Et ce n'est que l'année dernière que la vente du distillat a finalement été autorisée. Ce qui est un exploit.
... la rectification doit être totalement interdite !"

Et je me demande : pourquoi le whisky, le rhum, le mezcal et le bon clair de lune sont-ils toujours meilleurs que la vodka du commerce la plus vantée ? C'est du pur distillat ! Récemment, nous avons chassé un autre lot de raisins. Nettoyé avec du permanganate de potassium et du charbon de bois, additionné de glucose. Chanson. 55 degrés - et pas de maux de tête.

Quant aux autocrates, il n’y a rien à reprocher à Pierre le Grand d’avoir soudé la Russie. Sinon, une autre fois, vous lisez les délires d'idiots, à propos de Slaves brillants et non buveurs qui adoraient des Dryshchbog, Durilo et Fart, et vous avez peur des idiots à tête runique. Comme nos ancêtres vivaient en harmonie avec la nature, ils ne copulaient même pas et n’allaient pas aux toilettes, ils étaient tellement purs ! Et puis un certain Peter est venu, a rasé leurs haris arrogants, les a habillés de camisoles et a forcé tout le monde à boire en masse.

Cela me rappelle une histoire folle selon laquelle Pierre et la flotte en Russie n'ont pas construit, mais ont détruit les anciens navires de guerre slaves en bois, les remplaçant par des navires obscènes basés sur des modèles européens non lavés. Apparemment, la présence de quelques embarcations dispersées parmi la population de Rus', du point de vue d'un idiot, c'était la Marine de l'État.

C'est exactement la même chose avec la consommation d'alcool, mais au contraire : si les païens buvaient des produits fermentés quelque part dans leurs antres, sans les distiller, sans fréquenter les tavernes, alors les gens ne buvaient pas ! Le fait que dans la Russie païenne il n’y avait tout simplement pas de tavernes en quantité suffisante n’est pas particulièrement important pour les fans de Fart. Il y avait plein d’ivrognes. Il n’y avait pas de réfrigérateur à l’époque. Tout errait.

J'ai demandé un jour à l'un de ces zombies runiques-védiques : est-ce Pierre le Grand qui a enivré toute la Russie ? Durik hocha joyeusement la tête : oui, oui, oui... C'est lui ! Nos ancêtres ne buvaient pas !
J'ai posé une deuxième question : que buvaient les ancêtres pendant la période allant du baptême de Rus' jusqu'en 1695 ? Qu'a fait la gouvernante d'Ivan le Terrible ?

Le fou runique se figea.

Les ancêtres buvaient des produits fermentés en quantités commerciales. Et il n’est pas nécessaire de raconter des histoires sur leur sobriété immaculée.

Quant à la forte augmentation du nombre d'ivrognes en Russie sous Nicolas II, elle est également associée à une forte augmentation de la production d'alcool éthylique pur à la fin du XIXe siècle. L’industrie l’exigeait. Dans le même temps, le monopole d'État sur la production de vodka a été restitué. Le coût de la vodka rectifiée s'est avéré moins cher que sa production par distillation, suivie d'une purification des impuretés nocives.

En URSS, cette affaire rectifiée s'est poursuivie.

Aujourd'hui, en Crimée, un kilo de sucre coûte 31 roubles. D'emblée, le coût de fabrication d'un litre de clair de lune fait maison est d'environ 50 roubles. Les coûts, outre le sucre, comprennent les coûts de l'eau courante pour le refroidissement, du gaz pour le chauffage et de la levure.

Un demi-litre de vodka la moins chère, naturellement issue du distillat rectifié le moins cher, coûte 205 roubles.

Huit fois plus cher !

Au diable la rectification !

En plus des raisins, ils ont déjà persécuté les pêches, les abricots, les prunes et les poires. Ils ont promis de jeter quelques sacs de maïs. Cela devrait bien fonctionner.

L'essentiel est de sélectionner les « têtes » et les « queues ». Ils ne conviennent que pour des besoins techniques. Pervak ​​​​est mauvais. Vous ne pouvez pas le boire. Une sorte d'acétone ! Je n'ai jamais compris pourquoi en Ukraine il existe une vodka portant ce nom.

Si vous faites une double distillation, ce sera une bombe. En règle générale, il est préférable d'infuser toutes sortes de liqueurs et de « gins » avec de la vodka bidistillée. C'est très bien d'infuser le cornouiller. Les noix, le citron et les amandes sont généralement classiques.

Si seulement le clair de lune n’était pas interdit ! Sinon, vous devrez passer sous terre.

Aujourd’hui, la notion de carrelage rectifié se retrouve souvent parmi les variétés de matériaux de parement. Beaucoup de gens s'intéressent à la question de savoir de quoi il s'agit. Les noms alternatifs pour ce revêtement sont les tuiles avec bords ou sans soudure. Cela coûte plus cher, mais pour cause. Regardons les fonctionnalités.

Le matériau rectifié se distingue par ses bords lisses, permettant une installation sans couture

Principales différences

Voyons d’abord ce qu’est cette tuile. En fait, les carreaux rectifiés sont utilisés dans le même but que les carreaux ordinaires. Cependant, en raison de la conception du bord, il peut être utilisé pour obtenir différents résultats en matière de finition de surface.

La principale différence réside donc dans le bord coupé. Les carreaux ordinaires ont des courbes ou des biseaux. Par conséquent, il est posé de manière à laisser un espace entre les éléments adjacents, dont la largeur est définie en fonction des dimensions du carreau. Le rectificatif a des bords lisses. Cela signifie qu'il n'est pas urgent de laisser des points de suture. Ces carreaux sont montés bout à bout, sans espaces. Dans le design moderne, cela est plus pertinent que jamais.

Rectifié crée la sensation d'une surface monolithique

Cependant, tous les produits ne sont pas d’une qualité coupée à 100 %. Les propriétés de la surface à revêtir jouent également un rôle important. En raison de ces facteurs, il n’est pas toujours possible de garantir un effet homogène. Il est cependant possible de minimiser la distance entre les éléments.

Pour faciliter le travail avec des matériaux rectifiés, une ventouse de construction spéciale est utilisée. Cela facilite l'ajustement des éléments.

Technologie de production

Comment est-il possible de créer un tel matériau de finition ? La fabrication à la première étape n'est pas différente de la fabrication standard. Les carreaux sont fabriqués à partir d'argile, d'additifs minéraux et de copeaux de granit. Le résultat est du grès cérame. Il est durable et n'a pas de pores. Grâce à cela, les carreaux de porcelaine rectifiés sont très demandés lors de la finition de surfaces dans des pièces très humides.

Pour transformer le grès cérame en rectifié, une autre opération s'ajoute à la production. La clé est de couper les carreaux avec précision et de polir les bords. Lorsque le travail est effectué correctement, les éléments résultants ne se distinguent pas les uns des autres en termes de paramètres.

En ce qui concerne le design, les modèles lisses et brillants de grandes tailles sont appréciés pour les surfaces monolithiques. Les éléments en relief sont également très impressionnants. L'inconvénient de cette dernière est la nécessité d'ajuster la texture, mais le résultat est une surface qui imite la pierre naturelle solide.

Options de rectification lisse et en relief

Avantages et inconvénients

Les matériaux de finition de haute qualité coûtent cher, mais il est parfois judicieux de payer. Cela s'explique par les avantages suivants :

• aspect esthétique;
• minimiser les coutures;
• entretien facile.

La surface monolithique est impressionnante et ne nécessite pas non plus beaucoup d'efforts d'entretien. Même avec de petits espaces, l'hygiène d'un tel revêtement est supérieure à celle d'un revêtement conventionnel, car moins de saletés et de bactéries s'encrassent dans les joints jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur.

Rectifié a fière allure dans la salle de bain et la cuisine

Le carrelage ne convient pas à tous les types de surfaces. Considérez les inconvénients :

• la nécessité d'une base nivelée ;
• défauts du matériau dans le plan horizontal ;
• bardage dynamique;
• difficulté à réaliser le travail.

En présence d'une base mobile et de fluctuations des conditions microclimatiques, l'absence de joints deviendra un inconvénient, puisque les interstices jouent le rôle de compensateurs lorsque le matériau se déplace. De plus, il n'est pas toujours possible de maintenir la pose de bout en bout en raison des irrégularités de la base et de la présence de différences sur la surface du grès cérame lui-même. Et en général, les travaux coûteront un montant très important, puisque seuls des spécialistes qualifiés réaliseront des finitions rectifiées de haute qualité.

Champ d'application

Grâce à ses propriétés uniques et son aspect époustouflant, les carreaux rectifiés deviennent chaque année de plus en plus populaires. Il est utilisé pour revêtir diverses surfaces.

Bien entendu, ce matériau est idéal pour créer des intérieurs coûteux dans des maisons privées, des hôtels, des restaurants et d’autres institutions publiques. Une surface de granit ou de marbre est imitée, surtout si la visibilité des joints est réduite au minimum.

Le rectificate est utilisé à l'intérieur des hôtels, des magasins et des piscines.

Les sols sont recouverts de ce grès cérame. C'est également une bonne option pour les murs. Les carreaux remplacent les panneaux superposés et confèrent une impression de solidité.

Rectifié crée un motif continu sur la surface grâce à la conception appropriée des éléments.

Ce matériau est également utilisé dans la décoration extérieure, notamment les façades de bâtiments. Les caractéristiques de performance du grès cérame créent des conditions idéales pour une telle décoration d'intérieur. Vous pouvez également trouver des utilisations alternatives, par exemple en réalisant un plan de travail à partir de carrelage. Ce revêtement est non seulement beau, mais empêche également l'accumulation de bactéries sur la surface en raison de l'absence de coutures larges, comme dans les modèles conventionnels.

Quel que soit le domaine d’application spécifique, le grès cérame rectifié est un matériau idéal pour le revêtement. Cette couverture en vaut bien la peine.

À la suite de la distillation, nous obtenons du clair de lune et non de l'alcool. Même après des distillations répétées, il restera encore des huiles de fusel et d’autres impuretés. Des colonnes de distillation sont désormais disponibles dans le commerce, ce qui facilite la production d'alcool pur à la maison. Alors pourquoi les moonshiners continuent-ils à choisir des alambics ?

La distillation est l'évaporation de liquides (par exemple, une purée contenant de l'alcool), le refroidissement et la condensation de la vapeur. La rectification est la séparation de l'alcool au cours d'un processus d'échange thermique répété entre un liquide contenant de l'alcool et de la vapeur. Lors du processus de distillation, nous obtenons du clair de lune - un liquide plus ou moins fort contenant de l'alcool, de l'eau et une petite quantité d'impuretés. Lors du processus de rectification, nous obtenons de l’alcool pur, pratiquement sans impuretés.

Le distillat, même le plus pur, contient des impuretés. Il n'y a pratiquement aucune impureté dans le produit rectifié.

Il semblerait que l’alcool pur soit toujours meilleur. C'est pourquoi nous brassons du clair de lune, pour boire des boissons pures. L'alcool peut être dilué pour former de la vodka, ou il peut être infusé avec des baies ou des herbes. Cela signifie que nous fabriquons la purée de sucre la plus simple, la construisons, distillons de l'alcool et l'utilisons comme base pour préparer des boissons sans huiles de fusel ni acétone. Et nous serons heureux.

A partir du produit rectifié, vous pouvez préparer de la vodka, des liqueurs, des teintures et des liqueurs.

Mais ce n'est pas si simple. Prenons, par exemple, le cognac - une boisson aromatique obtenue par sublimation à partir de vin de raisin. D'où vient son arôme ? Ce sont des huiles de fusel, contenues à l’origine dans le vin. Si nous rectifions le vin en éliminant toutes les impuretés, nous obtiendrons un alcool très pur, mais sans particularité. Si le vin est distillé en préservant les substances aromatiques pendant le processus de distillation, on obtiendra la base pour l'élaboration du cognac. Bien sûr, il doit toujours être conservé dans un récipient spécialement préparé, mais l'essentiel est une base faite du bon matériau. Le « Cognac » peut être obtenu à partir d’alcool rectifié uniquement en ajoutant .

Les impuretés ne sont pas seulement du méthanol dangereux, mais aussi des substances aromatiques qui créent une odeur de cognac ou de whisky.

Bien entendu, pour faire du bon cognac, le distillat doit encore être purifié de la fraction de tête, qui ne contient rien de savoureux ou de sain. Et vous devez également commencer à sélectionner la fraction de queue à temps pour un bon résultat. Dans la ville de Cognac en France, cela est fait par de vrais maîtres de la distillation, qui savent parfaitement quand sélectionner la meilleure partie du distillat. Mais même un simple mortel peut apprendre cela s’il persiste dans ses efforts.

Au fil du temps, le distillateur acquiert l'expérience nécessaire et sélectionne la partie buvable, en éliminant tout ce qui est nocif et en préservant l'arôme de céréales, de pommes ou de raisins dans la boisson.

Conclusions. Le choix du matériel se résume à choisir entre les boissons. Qu'aimez-vous le plus : le whisky ou la vodka ? Calvados ou absinthe ? Chacha ou liqueurs ? Si vous avez choisi la première option partout, vous avez besoin d’un distillateur. Pour le second, prenez une colonne de distillation. Votre Alkovod.

Est-il vrai que le clair de lune est plus nocif que la vodka, que Mendeleïev a produit, 300 à 400 000 bouteilles de whisky single malt biélorusse par an pour 1,5 million de dollars, ainsi que des problèmes de certification - le chimiste Piotr Dudin, qui envisage d'ouvrir la production de single malt biélorusse whisky de malt, explique comment le faire.

Je ne suis pas dégustateur, Dieu m'a privé de ce sens du nez, peut-être que je l'ai brûlé quand j'étudiais au département de chimie. Mais je connais la technologie. Mon idée est de fabriquer du scotch biélorusse en utilisant la technologie écossaise, à savoir du single malt et non du blend. Nous n'avons pas le choix de spiritueux comme en Écosse : les distilleries y échangent des spiritueux entre elles pour réaliser un mélange de 15 à 40 types. Technologiquement, une petite distillerie solitaire a un choix simple : produire du whisky single grain ou single malt. Quant au whisky mélangé, oui, les gens dans notre pays pensent que Chivas et Johnny Walker sont cool. Personne ne pense au fait que « Johnny Walker » ne possède pas ses propres installations de production. Il s'agit d'un « embouteilleur indépendant » - le producteur de scotch le plus prospère au monde, qui a créé la marque sans avoir sa propre distillerie et sans acheter de spiritueux aux Écossais. Le problème est que les Américains eux-mêmes sont plus intéressés à boire leur whisky et leur bourbon locaux dans des micro-distilleries qui produisent de petites quantités. Comment font-ils ?

Processus de distillation

Commençons par le fait que l'alcool fort peut être produit de deux manières : la distillation traditionnelle et la rectification. Le distillat a été inventé par des alchimistes arabes, puis au Moyen Âge il a été redécouvert en Europe. Les Néerlandais ont été les premiers à produire du distillat en volumes industriels, puis les Britanniques se sont impliqués - nous nous souvenons tous des émeutes du gin au début du XVIIIe siècle. Le processus de fabrication est le suivant. Le grain germé est séché, le malt est moulu en farine, une purée (eau de malt sucrée) en est préparée et de la levure y est ajoutée. Bien sûr, autrefois, tout fermentait naturellement, mais on développe désormais des souches entières de levure qui mangent du sucre et produisent de l'éthanol. Tout ressemble à ceci : il y a un cube de distillation sur le feu, 7% de purée est versée à l'intérieur. Du cube sortent des « épaules » qui se transforment en « cou », puis il y a un serpentin dans une cuve de refroidissement avec de l'eau. Tout dépend de la température : si elle est supérieure à 30 degrés, la levure commencera bêtement à mourir. Et donc ils mangent juste ce sucre, et après deux ou trois jours, ils se sentent mal parce que l’éthanol ne va nulle part. Ensuite, un processus physique commence : la pression de vapeur de l’éthanol devient supérieure à la pression atmosphérique et l’alcool éthylique commence à bouillir et à s’évaporer.

L'art d'un distillateur est l'art de sélectionner des fractions. En gros, il faut couper les « têtes » et les « queues ». Premièrement, des substances légères s'échappent de la purée : la levure produit non seulement son principal éthanol, mais aussi du méthanol et d'autres alcools aromatiques inférieurs : butyle, propyle, isopropyle. Le méthanol est un poison si puissant que si vous buvez 50 grammes de méthanol absolu, vous deviendrez aveugle, et si vous en buvez 250 grammes, vous mourrez. Le seul antidote au méthanol est l’éthanol. Ainsi, les premières à voler sont ces fractions légères mélangées à de l’éthanol. Populairement, cette activité est appelée pervach, en Écosse - « entendus » (ou avant-plans). Les mecs courageux en boivent même. Je ne suis pas sûr que tout le monde deviendra définitivement aveugle, mais ils s'empoisonnent pratiquement avec du méthanol. Le distillat principal est appelé « cœurs », c'est-à-dire « cœurs ». Les alcools supérieurs contenant de l'éthanol, c'est-à-dire le fusel, sont appelés « queues ». Oui, oui, des ailes, des pattes et des queues ! Lorsque les « queues » se sont envolées et que la teneur en éthanol diminue, le processus de distillation doit être arrêté. Les gens particulièrement gourmands dans les villages ou les domaines agricoles, comme on m'a dit, conduisent plus loin. Et si vous distillez du clair de lune pendant longtemps et essayez d'en extraire tout l'alcool éthylique possible, tout le fusel ira dans le distillat : les alcools supérieurs sont peu solubles dans l'éthanol et précipitent sous forme de turbidité laiteuse. En gros, si vous faites du whisky à la maison, il vaut mieux jeter les « queues » et les « têtes ». Bien que les alcools supérieurs ne soient ni mauvais ni bons, ils contiennent tout le goût et l'arôme du clair de lune.

Un appareil de distillation peut même être installé dans la cuisine, mais dans les distilleries étrangères, le distillat est produit en volumes beaucoup plus importants : comme c'était le cas il y a 150 ans en Biélorussie et avant cela au Grand-Duché de Lituanie.

Dmitri Mendeleïev

Le résultat ici est de l'alcool pur de 70 à 75 %. Vous n’obtiendrez pas une qualité médicale à 100 % par distillation, à moins bien sûr d’ajouter du benzène. D'ailleurs, c'est sur cela que Mendeleïev a travaillé. On pense qu'il a inventé la vodka, mais en fait, il étudiait comment les molécules de l'alcool potable interagissaient avec l'eau. L’astuce est que la fraction volumique de l’alcool change de manière non linéaire lorsqu’elle est diluée avec de l’eau. Si vous prenez un litre d'alcool à 96 pour cent et un litre d'eau, vous n'obtiendrez jamais deux litres de vodka avec la moitié du titre, c'est-à-dire 48, il en sortira moins. C'était important pour les autorités de contrôle qui, dès le XIXe siècle, imposaient des droits d'accise, même si la vodka elle-même était mesurée en seaux. Aujourd’hui, c’est cool de dire que Mendeleïev a inventé la vodka parce qu’il en aurait bu, mais il était confronté à un problème physique et chimique purement appliqué qui était important pour les autorités fiscales royales. Bref, toute l'histoire des distillats du monde entier s'est déroulée sans heurts jusqu'au 19e siècle, jusqu'à ce qu'un Français et un Irlandais inventent simultanément la colonne de distillation.

Colonne de distillation

La colonne de distillation arrive dans la Russie tsariste à la fin du XIXe siècle. Il peut être utilisé pour produire de l'alcool plus pur en continu : le pervach et le fusel peuvent être séparés encore plus efficacement et l'alcool peut être distillé sans arrêt. Tout fonctionne comme ça. La purée est versée dans la base de la colonne, et au-dessus se trouvent des plaques dites de rectification, il peut y en avoir jusqu'à 40 à 50, et sur chacune d'elles se produit le processus de distillation : la vapeur commence à bouillir et à s'évaporer. Si vous possédez un appareil domestique (j'ai vu qu'ils les vendent maintenant), le diamètre de la colonne n'est pas très grand. Les colonnes industrielles sont de tels imbéciles avec un diamètre de 2 à 3 mètres, et les plaques ressemblent à de la merde avec des trous, à l'aide desquels des boulettes sont fabriquées. Le processus de rectification commence lorsque la purée est chauffée jusqu'au point d'ébullition de l'éthanol. Comme il y a de nombreuses plaques, le front d’évaporation et de condensation monte. Les alcools lourds s'égouttent avec l'eau et les alcools légers montent. Le résultat est de l'alcool rectifié à 92-95 %. Il s'agit d'un produit fini pour la vodka. Si vous le diluez avec de l'eau, ajoutez du sucre, de l'acide acétylsalicylique soi-disant pour le goût, l'urine de la grand-mère du chuchoteur et une goutte de glycérine pour la viscosité (si vous en faites trop avec de la glycérine, vous vous asseoirez sur le con) - vous obtiendrez de la vodka . Pourquoi la vodka à la fraise, distillée dans une colonne de distillation, sent-elle l'alcool ? Il a été tellement purifié qu’il n’y reste plus d’alcools aromatiques supérieurs ! Certains sentent la teinte, mais pour moi la vodka est un produit rectifié bêtement dilué ; je ne sais pas si elle est à base de seigle ou de pomme de terre. Il y a quelques années, lors du World Spirit Competition à San Francisco, la vodka distillée à partir de pommes de terre par un agriculteur anglais a gagné, ce qui a provoqué la colère des Russes et des Polonais qui fabriquaient de la vodka à partir de céréales. Les alcools de pommes de terre et de betteraves sucrières sont encore aujourd'hui considérés comme des déchets, car les matières premières sont bon marché et les fractions aromatiques ont un mauvais goût. Mais lorsque vous polissez le tout sur une colonne de distillation, vous obtenez en réalité la même chose que du seigle ou du blé : de l'alcool pur et des traces d'alcool de fusel.

Ce qui est le plus nocif : distillat ou rectifié

En fait, le jeune whisky, la grappa et tous ces distillats ne provoquent pas d'intoxication aussi forte que celle de la vodka. Comment l’alcool est-il utilisé dans le corps ? L'éthanol est oxydé par les enzymes en acétaldéhyde, qui est 30 fois plus toxique que l'alcool éthylique. L'acétaldéhyde crée des problèmes pour le foie et dégage également une odeur de fumée désagréable. Le foie est une sorte de filtre. Lorsque nous buvons de la vodka, une forte concentration d'acétaldéhyde frappe le foie, car à part cela, l'éthanol n'a rien à oxyder. Et dans le whisky ou le clair de lune, il y a du fusel - des alcools supérieurs. En principe, si vous ne mangez que du fusel, vous mourrez, mais sa petite présence dans le distillat est bonne car l'oxydation de l'éthanol dans l'organisme ralentit.

Fusel atténue l'effet et le choc toxique temporaire du distillat est bien moindre. L’histoire est similaire avec le méthanol, dont le seul antidote est l’alcool éthylique. Le produit de l’oxydation du méthanol est le formaldéhyde, un poison puissant. Mais si, après avoir pris du méthanol, une personne parvient à ajouter de l'alcool éthylique, il est alors possible que l'oxydation ralentisse et que la concentration maximale de formaldéhyde ne la tue pas. Certes, si vous mesurez la concentration d'alcool dans le sang après cinq heures, après 300 grammes de clair de lune, elle sera plus élevée qu'après 300 grammes de vodka, mais votre tête vous fera moins mal, car le mal de tête vient des produits d'oxydation de l'alcool. . Il y a un inconvénient : la vodka est bang, et immédiatement oxydée, vous réalisez que vous vous sentez immédiatement mal, et le corps traite le clair de lune plus lentement, et vous restez ivre plus longtemps, parfois même le lendemain matin. Mais tout cela a été démontré depuis longtemps par des expériences sur des souris et des rats. La propagande selon laquelle le clair de lune est plus nocif que la vodka est une connerie.

Elevage en barrique

Ainsi, le distillat est prêt, les queues sont coupées. Cela dépend du fût de chêne. En 1913-1917, les Écossais décidèrent de faire vieillir le whisky en fûts pendant au moins trois ans. Bien que les barils eux-mêmes étaient là auparavant. Depuis le Moyen Âge, le commerce se développe dans toute l'Europe ; les marchandises en vrac sont transportées en tonneaux. Il y avait des fûts en chêne biélorusse, en chêne ukrainien des Carpates, probablement même rivés dans des forêts de chênes du sud de la Sibérie. Tout flottait d'avant en arrière, les barils étaient comme des pétroliers - il y avait un cycle de barils dans le monde. Mais le chêne pousse lentement et ses réserves européennes s'épuisent progressivement. Les Américains sont les plus chanceux car ils possèdent une variante spéciale de chêne appelée « blanc américain » (Quercus Alba). S'il n'y avait pas de chêne américain, nous serions probablement sans whisky dans le monde, car notre chêne anglais (Quercus Robur) pousse trois fois plus lentement et contient trop de tanins. Le chêne américain est plus dense et ces fûts sont désormais devenus le principal contenant de vieillissement du whisky dans le monde. Aux États-Unis, selon la loi, un baril ne peut être utilisé qu’une seule fois.

Aux États-Unis, il existe d'énormes usines de whisky, les mêmes Jim Beam, Jack Daniels - juste des géants. Il reste donc un grand nombre de fûts usagés sur le marché. Ne soyez pas idiots, les Scott ont trouvé où les utiliser. Les spiritueux single malt pour single malt ont un bouquet assez délicat, et afin de ne pas submerger le goût de chêne, ils sont versés dans des fûts de bourbon. Autrement dit, les barils américains migrent vers l'Écosse et l'Irlande. La plupart des distilleries de ces deux pays utilisent des fûts de bourbon standards de 200 litres – c'est une industrie énorme. Il existe de nombreuses tailles de fûts différentes : il existe des fûts de 500 litres issus du sherry, il existe de très petits fûts artisanaux de 50 litres - ceux-ci sont généralement utilisés dans les micro-distilleries aux États-Unis. On pense que plus le fût est petit, plus la zone de contact entre le whisky et la surface du chêne est grande et plus le whisky mûrit rapidement.

Une fois que le fût arrive en Écosse en provenance des États-Unis, il est rempli de distillat, dilué à 60-65 %, et repose pendant 3 à 5 ans. La plupart des fabricants remplissent l'alcool trois fois, mais au fil des années, le fût commence à fonctionner moins bien - il libère moins de polysaccharides, qui dégagent des arômes sucrés et épicés. La distillerie emploie un maître assembleur qui sélectionne le whisky à assembler et surveille la maturation en fûts pour imaginer quel goût aura le spiritueux dans quelques années. Même en Grande-Bretagne, certains types (le maître-assembleur John Glasser de Spice Tree) tentent de fabriquer des inserts à partir d'un autre type de chêne dans un fût, ce que la Scotch Whisky Association a rapidement interdit.

Extrait du film « La Part des Anges »

La température est importante lors du stockage des fûts. Lorsqu'elle augmente de 10 degrés, la vitesse de la réaction chimique selon la loi d'Arenius augmente de 2 à 4 fois, et le whisky mûrit plus rapidement et produit plus de substances aromatiques. Certes, l’évaporation s’accélère également avec la température. Cette chose est appelée « la part des anges ». Regardez le film "Angel's Share" de Ken Loch sur la quantité de whisky qui passe dans un fût. En Écosse, la température moyenne dans les pièces où les fûts sont stockés est de 7 degrés, en Biélorussie, elle serait de 12 degrés. Et en Inde, par exemple, elle serait de 12 degrés. Il fait jusqu'à 25 degrés. Le whisky indien n'est pas mauvais. Ils ont leur propre marché : il y a beaucoup de gens qui boivent et ne nagent pas dans le Gange et ne mangent pas de sauterelles. Le single malt indien « Amrut ». dans le livre du gourou du whisky Jim Murray, il reçoit invariablement des notes élevées, la « part des anges » en Écosse est de 1 à 2 %, dans le sud de l'Angleterre de 2 à 3 % et en Inde, elle atteint 12 % par an. le whisky mûrit plus vite.

Idée de Peter Dudin

J'aimerais expérimenter avec le chêne pédonculé biélorusse. Je pense que cela peut fonctionner si vous préparez correctement le bois. Mais pour le vieillissement principal, j'aurai des fûts d'ex-bourbon. Comme matière première, j'utiliserais du malt biélorusse - peu importe à quel point les brasseurs biélorusses qui ne l'aiment pas le poussent. Oui, il y a beaucoup de protéines là-bas et les paysans ne suivent pas la technologie de culture, mais vous pouvez contrôler vous-même toute la chaîne de production. Pourquoi notre orge et notre malt sont-ils mauvais ? Les agriculteurs n’appliquent pas les engrais à temps. Au lieu d'introduire du phosphore, ils prélèvent de l'azote, c'est pourquoi la proportion de protéines dans l'orge augmente et celle-ci passe du maltage à l'alimentation animale. Le paysan ne se soucie pas de la façon dont vous vendez votre bière ou votre whisky. Lorsqu'il applique des engrais azotés, au lieu de 30 centimes, il en fera pousser 40 - il a terminé son travail. C’est une connerie qu’elle contienne 15 % de protéines et que l’orge fourragère soit moins chère que l’orge de brasserie. En principe, si vous dirigez un paysan par la main : « Vasya, demain tu amènes ceci et cela », alors le processus peut être contrôlé. Il est plus coûteux de cultiver et de sécher du malt avec de la tourbe biélorusse dans une distillerie - vous devez embaucher quelques personnes qui, comme en Écosse, se promèneront dans la malterie, éclairciront et sécheront l'orge. Mais en Ecosse, il n’existe que quatre distilleries qui produisent leur propre malt ! À propos, leur orge pousse de manière médiocre, c'est pourquoi de nombreuses distilleries utilisent celle qui a été cultivée dans l'est de l'Angleterre. Par exemple, la distillerie de céréales Girvan (il s'agit du whisky Grant) a été construite dans le sud-ouest de Glasgow afin de transporter du maïs bon marché d'Amérique par voie maritime si nécessaire. S'il y a une pénurie de céréales en Europe, la logistique maritime fonctionnera. J'achèterais des alambics en Écosse : j'ai déjà parlé à quelques entreprises prêtes à les fabriquer.

En principe, même l'oncle Vasya peut fabriquer des cubes selon mes dessins, mais le problème résidera dans la certification.

Dans notre pays, il est plus facile d'importer avec un certificat étranger, car ici vous en aurez marre de certifier ces cubes. Il est clair que la distillerie doit produire non seulement du whisky, mais également des boissons alcoolisées connexes. Si vous prenez tout cela et le mettez dans de l'alcool moulu, vous aurez besoin de 3 à 4 millions de dollars. Ce n’est faux d’un point de vue commercial que si vous dépensez de l’argent. Mais la distillation est avant tout une technologie de production d'alcools uniques. Plus l’usine est grande, plus elle est efficace. En Biélorussie, en raison de l'étroitesse du marché, la production est obligée d'être petite ; il me semble que le marché n'est initialement capable de boire que 300 à 400 000 bouteilles par an d'un single malt de trois ans.

L’enjeu principal : la certification

Sur ce sujet : Donner une chance au whisky : le rêve biélorusse. Première partie

Le principal problème est que les distillats étaient auparavant interdits dans notre pays. Il existe un GOST pour les distillats rectifiés, et les seuls distillats pouvant être produits sont les distillats de fruits, pour le Calvados et le cognac. Cependant, l'Institut de recherche sur les produits alimentaires de l'Académie nationale des sciences a élaboré des spécifications pour le distillat de céréales en 2013. Percée! Surtout après 60 ans qu’ils tentent de nous convaincre que le clair de lune est nocif. Pourquoi le gars de Kaliningrad qui a fabriqué le clair de lune Polugar a-t-il ouvert la production en Pologne ? Parce qu’en Russie c’est la même connerie. Même si nos petites fermes étaient encore autorisées à distiller du clair de lune, cela n'est pas possible à l'échelle industrielle. Les gens ont un cliché gravé dans la tête selon lequel la vodka est plus pure. Nos recettes et spécifications alcoolisées sont élaborées par des femmes qui ont étudié à partir de manuels soviétiques. Ils ne savent pas où se procurer des fûts de chêne ni pourquoi ils sont meilleurs que les conteneurs en acier émaillé, et ils n’ont pas interagi avec la technologie occidentale. Pour une raison quelconque, il est considéré comme normal dans notre pays de fabriquer du cognac à partir de distillat de raisin infusé de copeaux de bois, tout en interdisant le distillat de céréales. Pendant ce temps, en Russie, GOST pour les distillats entrera en vigueur en 2016. J’aimerais croire que le nouveau syndicat biélorusse ne nous laissera pas derrière.

Bien sûr, il est désormais difficile pour les gens d'imaginer qui boirait du whisky biélorusse de trois ans si l'on pensait que le whisky de soixante-dix ans est méga cool. Je prévois de vendre 200 000 bouteilles par an en Biélorussie et à l'exportation - tout le monde sera intéressé par de quel type de whisky single malt il s'agit en provenance de Biélorussie. Je ferai du whisky tourbé, comme Laphroaig, ce sera sa particularité - le malt biélorusse et la tourbe biélorusse, un climat de maturation unique. Ce n'est pas intéressant de faire un autre Glenfiddich ou Glenmorangie léger. De plus, aucune association SWA n'interférera avec l'expérimentation du bois et du vieillissement en Biélorussie - je ne produirai pas de scotch, mais un single malt biélorusse. Le whisky n'est pas encore produit en Europe de l'Est, mais je soupçonne que dans 5 à 7 ans les Biélorusses se rendront à Vilnius, y boiront du whisky lituanien et s'exclameront : comme c'est cool - le whisky lituanien, pourquoi le nôtre ne peut-il pas faire ça ! Nous importons de la grappa, nous importons du whisky, pourquoi ne pouvons-nous pas le produire nous-mêmes ? Nous avons des raisins à Gomel et nous apportons des boissons au cognac de Moldavie et d'Arménie. Tout peut être fait ici, c'est juste plus facile pour certaines personnes pour que rien ne se passe ici.

Je vendrais une bouteille de 0,7 bouteille de trois ans pour environ 25 à 28 dollars, le projet pourrait alors être rentabilisé.

Nous avons de nombreuses vieilles usines abandonnées qui peuvent être louées ou achetées à l'État pour un prix de base - il existe de nombreux sites de production. Vous pouvez construire un nouvel atelier même en plein champ. Ce n’est pas difficile et pas très coûteux comparé à la réparation d’anciennes usines. S'il y a des gens prêts à investir environ un million et demi de dollars dans ce domaine, la Biélorussie aura alors son propre whisky single malt. Oui, je veux qu'il y ait un whisky « distillé, vieilli et mis en bouteille en Biélorussie » pour que les gens en soient fiers. Je crois en lui et nous devons commencer maintenant.

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Cette instruction étape par étape n'est qu'une des méthodes de distillation sur colonne de rectification (RK) ou de purée (BK), une fois maîtrisée, vous pouvez obtenir un produit hautement purifié. Cependant, pour les distillats de fruits, de baies et de céréales, il existe des nuances technologiques, sans que l'on sache qu'au lieu d'une boisson aromatique, il y aura de l'alcool pur. Chaque type de buse possède ses propres caractéristiques. Utilisez la méthode proposée comme point de départ pour étudier le fonctionnement des colonnes, vous entraîner sur de la purée de sucre, ou savoir que vous vous retrouverez avec de l'alcool rectifié ou une boisson proche.

Conditions initiales. De l'alcool brut est disponible - de la purée de sucre distillée dans un distillateur conventionnel (alambic Moonshine) et - RK ou BK. Dans ce cas, la méthode de travail sur différents types de colonnes est presque identique et les différences sont décrites aux endroits appropriés dans les instructions.

Schéma de rectification
Un exemple de colonne de distillation assemblée avec une description des principaux éléments structurels

Technologie de rectification domestique sur le RK et de distillation sur le BK

1. Remplissez le cube d'alcool brut jusqu'aux 3/4 maximum de la hauteur, en veillant à laisser au moins 10 à 12 cm de zone de vapeur. Cependant, il est également impossible d'en remplir trop peu, de sorte qu'à la fin du processus de distillation, lorsqu'il ne reste presque plus de liquide dans le cube, les éléments chauffants ne sortent pas (deviennent nus).

La résistance du volume de la cuve doit être d'environ 40 %. Cette valeur est liée au taux de reflux minimum requis pour parvenir à la sélection d'une force donnée. À mesure que la résistance de la cuve augmente, le taux de reflux minimum diminue de manière non linéaire, atteignant un minimum à une résistance d'environ 45 %. Par conséquent, si vous démarrez le processus avec un titre de 60 %, vous devrez réduire le taux de reflux jusqu'à 45 % du titre, puis l'augmenter à mesure que la teneur en alcool du produit s'épuise davantage. Autrement dit, augmentez d'abord la sélection de 60 à 45 % de la force du pot, puis réduisez-la. En conséquence, la rectification sera non seulement plus difficile à gérer, mais elle prendra également plus de temps.

2 Allumez l'élément chauffant à puissance maximale et portez l'alcool brut à ébullition. La puissance optimale de l'élément chauffant pour l'accélération est de 1 kW pour 10 litres de vrac, puis le temps jusqu'à ébullition est de 15 minutes pour 10 litres de vrac.

3. Peu avant le début de l'ébullition, à une température de 75 à 80 °C dans le cube, ouvrez l'arrivée d'eau. Une fois l’ébullition commencée, réduisez le feu à la puissance de fonctionnement. Si la puissance de fonctionnement est encore inconnue, réduisez-la à un niveau inférieur à la puissance nominale de 200 à 300 W. Réglez l'arrivée d'eau pour que la vapeur soit complètement condensée dans le déflegmateur. L'eau de sortie doit être tiède ou chaude. La colonne a commencé à travailler pour elle-même.

4. Surveillez les valeurs sur les thermomètres de la colonne, attendez que les lectures se stabilisent.

5. Déterminez la capacité de fonctionnement de la colonne. Pour ce faire, une fois les températures stabilisées, vérifiez la pression dans le cube. Vous aurez besoin d'un manomètre jusqu'à 6 000 Pa (0,06 kg/cm², 400 mm de colonne d'eau), ou d'un manomètre différentiel en forme de U fera également l'affaire (si rien d'autre n'est disponible).

Si la pression est stable et n'augmente pas, ajoutez de la puissance de chauffage de 50 à 100 W. La pression dans le cube devrait augmenter et après 5 à 10 minutes se stabiliser à une nouvelle valeur. Répétez cette opération jusqu'à ce que la pression cesse de se stabiliser et continue d'augmenter, par exemple après 20 minutes l'augmentation continue. N'oubliez pas les lectures actuelles - c'est la puissance du starter.

S'il y a une colonne de 50 mm et une buse SPN 3,5, alors la dernière pression non croissante (en mm de colonne d'eau) sera approximativement égale à 20 % de la hauteur de la colonne en millimètres. Si la pression est de 30 à 40 % de la hauteur de la colonne, cela signifie que les mucosités sont coincées, puis le processus d'étouffement se poursuit. Avec une buse moins dense avec une capacité de rétention moindre, le pouvoir d’étouffement sera plus élevé.

S'il n'y a pas de manomètre, ils sont guidés par les sons de la colonne - lorsqu'elle est étouffée, la colonne peut commencer à se balancer, des gargouillis, une augmentation du bruit peut être entendue, des émissions spontanées d'alcool à travers le tube de communication avec l'atmosphère ou dans le réfrigérateur lors du décollage de la vapeur sont également possibles. Pour la première fois, sans expérience, il est difficile de déterminer l'inondation de la colonne, mais c'est possible.

Après avoir déterminé la puissance du reflux, éteignez le chauffage et attendez quelques minutes que les mucosités s'écoulent dans le cube. Allumez le chauffage à une puissance 10% inférieure au froid. Attendez que la température et la pression dans le cube se stabilisent. Si tout est en ordre, ce sera la puissance de travail de la colonne.

Si la puissance de fonctionnement est très inférieure à la puissance nominale, cela signifie que la buse ou les éléments de support de la buse ne sont pas correctement emballés dans la colonne : la buse est trop compactée, il peut y avoir un enchevêtrement, il y a des poches de concentration de reflux. là où la vapeur l'arrête, inondant la colonne. Dans ce cas, vous devez démonter la colonne, verser la buse, redresser la confusion, puis la remonter et répéter le processus de réglage.

La puissance de fonctionnement de la colonne est déterminée une fois. À l'avenir, la valeur obtenue est utilisée en permanence, en effectuant occasionnellement des ajustements.

Avec une puissance de fonctionnement correctement sélectionnée, la pression dans le cube sera à chaque fois la même. Cela ne dépend pas du diamètre de la colonne et correspond généralement à 3,5 – 150-200 mm d’eau pour le garnissage SPN. Art. pour chaque mètre de hauteur de buse, pour SPN 4 - 250-300 mm d'eau. Art., pour les autres pièces jointes, la valeur sera différente.

Lors de la recherche de puissance de fonctionnement, vous pouvez également vous concentrer sur les données pratiques suivantes : pour un SPN heptagonal gravé 3,5, la puissance de fonctionnement en Watt est approximativement égale à 0,85-0,9 de la section transversale du tuyau en millimètres. Si SPN 4 est utilisé, le coefficient passe à 1,05-1,1. Pour les buses moins denses, le coefficient sera plus élevé.

6. Après stabilisation à la puissance de fonctionnement, laissez la colonne fonctionner d'elle-même pendant 40 à 60 minutes.

7. Réglez la sélection des « têtes » à une vitesse de 50 ml/heure pour une colonne de 40 mm, pour 50 mm – 70 ml/heure, pour 60 mm – 100 ml/heure, pour 63 mm – 120 ml/heure. À condition que SPN soit utilisé.

Le temps de sélection des « têtes » est déterminé en fonction du volume du vrac : 12 minutes (0,2 heure) pour chaque litre d'alcool brut à 40 %. Il ne faut pas oublier qu'il ne s'agit pas d'une distillation sur un appareil classique à serpentin - dans les colonnes, il y a une séparation en fractions et leur sortie séquentielle vers la sélection sous forme concentrée.

Des recommandations telles que 3 à 5 % d'alcool absolu sont des valeurs moyennes, mais personne ne les a annulées, et un contrôle précis de la fin de la sélection des « têtes » est effectué en fonction de l'odeur du produit. Il ne faut pas oublier que le temps et la vitesse de sélection des « têtes » sont des quantités indépendantes. Si vous sélectionnez les « têtes » deux fois plus vite, elles finiront simplement sous une forme moins concentrée.

Principe général : lors de la sélection d'une fraction, vous ne pouvez pas retirer de la colonne plus que ce qui entre dans la zone de sélection. Cela empêchera la perturbation de la séparation des fractions sur la hauteur de la colonne.

8. La modification du débit d'extraction s'effectue uniquement en ajustant l'alimentation en eau du condenseur à reflux pour les colonnes avec extraction de vapeur au-dessus du condenseur à reflux. Si la colonne a une extraction de liquide, alors simplement une vanne de soutirage.

La puissance de chauffage doit toujours rester constante ; cela garantit la stabilité de la quantité de vapeur fournie à la colonne et le fonctionnement de la colonne dans son ensemble.

9. Sélectionnez les appuis-tête - il s'agit d'alcool de deuxième qualité, légèrement contaminé par des fractions de tête. Sa quantité est égale à 1 à 2 volumes d'alcool retenus par la buse dans la colonne (150 à 500 ml). Essentiellement, la buse est lavée pour éliminer les « têtes » restantes et les fractions intermédiaires accumulées dans la colonne. Pour ce faire, la sélection est réglée à 1/3 du niveau nominal (environ 500 ml/heure). L'alcool de deuxième qualité convient à la redistillation.

10. Accédez à la sélection « corps » : réglez la vitesse de sélection initiale égale à la vitesse nominale ou légèrement supérieure. La vitesse nominale (ml/heure) est numériquement approximativement égale à la puissance de chauffage de fonctionnement (en W). Par exemple, si la puissance de fonctionnement est de 1 800 W, alors le débit initial de sélection « corps » est de 1 800 ml par heure. Vers la fin de la sélection, la puissance est réduite à 600 ml/heure,

11. Surveillez le processus à l'aide des lectures du thermomètre et de la pression dans le cube. Il existe plusieurs méthodes. Le plus simple est de s'orienter par la différence de température entre les thermomètres inférieur (à 20 cm du bas de la buse) et central (à la moitié ou aux 2/3 de la hauteur de la colonne). Après le début de la sélection « corps », la différence entre ces lectures ne doit pas changer de plus de 0,3 degrés. Dès que la différence augmente plus que la valeur acceptée, vous devez réduire le débit d'échantillonnage de 70 à 100 ml.

Cas particuliers : s'il n'y a qu'un seul thermomètre, agissez exactement de la même manière, en vous concentrant sur l'évolution de ses relevés. Pour celui du bas - un changement de 0,3 degrés, pour celui du haut - 0,1 degrés. Il s’agit d’une méthode moins précise car sensible aux changements de pression atmosphérique.

S'il n'y a aucun thermomètre dans la colonne, ils se concentrent sur le changement de température dans le cube - réduisez la sélection de 6 à 10 % après avoir augmenté la température dans le cube de chaque degré. C'est une bonne méthode qui permet d'anticiper l'augmentation de la température dans la colonne.

12. Après avoir sélectionné la moitié du « corps », il est de plus en plus souvent nécessaire de réduire la vitesse de sélection. Lorsque la température dans le cube dépasse 90 °C, le fusel et d'autres impuretés intermédiaires quittent le cube et s'accumulent dans la buse. Pour les couper plus clairement, avant de réduire la sélection, vous pouvez laisser la colonne travailler seule pendant plusieurs minutes, puis reprendre la sélection une fois que l'écart de température est revenu à son niveau précédent, réduisant naturellement le taux de sélection. Cela permettra de couper plus clairement les « queues » en créant un tampon alcoolisé dans la zone de sélection.

13. Lorsque la sélection diminue de 2 à 2,5 fois par rapport à la température initiale, la température quitte régulièrement la plage de fonctionnement, la température dans le cube étant de 92 à 93 °C. Ce sont des signaux pour le bookmaker qu’il est temps de passer à la sélection de « pile ». Sur le RK, en raison de la plus grande capacité de rétention, lors du chargement de moins de 20 volumes de buse, la sélection peut être poursuivie jusqu'à 94-95 °C, mais souvent le processus est arrêté, ce qui permet d'économiser du temps et des nerfs.

Changez le récipient, réglez la vitesse d'échantillonnage à environ la moitié ou les 2/3 de la vitesse nominale. Bien qu'il s'agisse de « queues », il faut essayer de prélever un minimum d'impuretés. Sélectionnez jusqu'à 98 °C au cube. Les « queues » conviennent à la seconde distillation.

14. Rincez la colonne. Après avoir sélectionné les « queues », laissez la colonne fonctionner d'elle-même pendant 20 à 30 minutes, pendant lesquelles l'alcool restant s'accumulera au sommet, puis éteignez le chauffage. L'alcool qui coule lavera la buse.

Vous devez également vaporiser périodiquement la buse, en éliminant les huiles de fusel restantes. Cela peut être fait en conduisant l'alcool brut « à sec », puis en poursuivant la sélection à une vitesse décente jusqu'à ce qu'un distillat inodore en sorte. La deuxième méthode consiste à verser de l’eau propre dans le cube et à vaporiser la colonne.